料安装滚动导柱或导套的模座为。各种模座包括通用模座,在保证平行度的要求下，其上下二平面的表面粗糙度允许降为。表平行度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸。表垂直度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测零件的短边长度垂直度误差是指以长边为基准对短边的垂直度最大允许值公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。表模柄圆跳动公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指模柄包括带柄上模座零件图上标明的被测部分的最大尺寸公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按，公差按。经供需双方协议可以改为钻孔。各种铸造模座包括通用模座的非加工表面清理后除漆。导套的导入端允许有扩大的锥孔，孔直径不小于或等于时，在长度内为，孔直径大于时，在长度内为。导柱和导套的端头与圆柱面的交接处的小圆角应在精磨后用油石修出。滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和吻合面积均应在以上。铆合在钢球保持圈上的钢球应在孔内自由转动而不脱落。在保证使用质量的前提下，铸造模座上的压板台需否，由供需双方协定。螺钉与销钉是用于模具零部件进行定位于固定的元件。通常两者选用相同的直径。螺钉的直径与布置间距可参考表按凹模厚度选定。螺钉选用内六角形为宜。般设计时，不应少于三个螺钉，拧入被连接件的深度，铸铁为，钢为为螺钉直径。销钉设计为个连接件的销钉孔应同时钻铰，销钉与孔采用过渡配合，孔壁的表面粗糙度应达，压入连接件的深度为,压入被连接件深度为，矩形板件的销钉应取对角布置。表螺钉间距凹模厚度使用螺栓最小间距最大间距表螺钉许用承载能力螺钉许用承载能力螺钉直径不同材料的许用负载冲压模具工作部分设计大垫圈落料凹模的结构设计及校核落料尺寸为，精度等级为，零件制造公差为。由第五章计算可得，落料凸模和凹模的加工方法为分开加工，落料凹模刃口尺寸为。虽然刃口形状简单，但是尺寸较大，因此根据表选择凹模材料为，热处理标准为。表凸凹模最小壁厚圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准件中选用。非标准尺寸的凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论计算方法确定。凹模外形尺寸有两种计算方法。方法查表根据冲裁件的最大外形尺寸和料厚，从表中直接查出凹模厚度和壁厚。系数，考虑板材厚度的影响，表。查得。表系数值料厚立柱距离压力机型号工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角。如图所示为三种垫圈同时冲孔落料复合模的模具结构，它由上下模两部分组成上模部分主要有上模座上固定板上顶杆上顶板上垫板打杆模柄冲孔凸模导套落料凹模小垫圈推件圈内螺纹圆柱销大垫圈推件圈及中垫圈凸凹模组成下模部分主要有导柱导料销卸料板下模座卸料板弹簧大垫圈凸凹模下垫板下托板废料空心圆柱螺杆聚氨酯橡胶下托板下顶杆小垫圈凸凹模下固定板挡料销弹簧挡料销及中垫圈推件圈组成。在本模具中，为保证三种垫圈的同心度，下模部分以大垫圈凸凹模套住小垫圈凸凹模，并以下固定板固定镶在下模座的凹窝内。上模部分以上固定板的凹窝和内孔分别套住落料凹模与中垫圈凸凹模，而中垫圈凸凹模又套住冲孔凸模。这样只要上下模座的凹窝同心，才能保证三种垫圈的同心。为此，必需采用精密机床或专用夹具加工上下模座的导套孔及导柱孔。该模具工作时，先把条料送进，受挡料销的限位并向后面与两只导料销相碰而定位，这样就可以进行冲孔落料复合工序。上模部分的出件采用刚性推件装置，小垫圈推件圈与大垫圈推件圈由内螺纹圆柱销连接成体，下模部分出件由聚氨酯橡胶弹顶器来进行。大中小三种垫圈的同时冲孔落料工序完成之后，压力机滑块向上回程时，小大垫圈推件圈受到打杆上顶板及上顶杆的推力作用，使小大垫圈推出中垫圈推件圈受到下顶杆上托板及聚氨酯橡胶的弹力作用，使中垫圈顶出。小垫圈的冲孔废料则通过废料空心圆柱螺杆漏落在压力机工作台孔下。第八章结论本次设计采用了三种垫圈同时冲孔落料复合模的设计方式，为了提高材料利用率，降低成本和提高产量采用了套料方法进行设计。这种多件同时冲孔落料复合工艺的特点是材料利用率高复合模数量减少两副冲压设备台数相应地也减少两台生产率高减少工人及车间场地，从而使垫圈的生产成本大大降低。为了采用套料方法，首先对各种规格垫圈的内径及外径要合理进行选择，即小垫圈的外径必需正好是中垫圈的内径，中垫圈的外径也必需正好是大垫圈的内径，只有具备凹模高度凹模壁厚。凹模强度校核公式如下最小式中，最小凹模最小厚度冲裁力，。因此，最小为方便安装，而且考虑到此模具是以倒装形式安装，将凹模设计为直接用螺钉加上固定板镶嵌固定在上模座上，为了安装方便，所以凹模的高度不能太高，并且其厚度不能过厚，否则会影响装模空间。综合以上，凹模刃口处厚度为，复合模的最小壁厚见表由于小垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。小垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其基本尺寸如下图所示中垫圈凸凹模的设计中垫圈凸凹模的设计与上面的小垫圈凸凹模设计类似，由于中垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。中垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模的设计大垫圈凸凹模的设计与上面的中垫圈凸凹模设计类似，由于大垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。大垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模固定板的设计及校核根据表查得，大垫圈凸凹模固定板材选用平衡音频信号，不平衡音频信号，立体声复合信号经过音频信号处理后，均变成不平衡音频信号，并调整电平使之最大频偏为。该调制器的输出电平为，阻抗。前级功率放大器前置功放单元是由三个功率放大晶体管组成的三级宽带放大器构成，具体电路见图所示。这三级总增益约，输出功率。图高频放大器前置功放原理图第级由输入匹配网路和及其直流偏置电路组成。输入匹配网路由组成∏型低通滤波型阻抗变换器，它不但使输入端阻抗与第级晶体管的基极阻抗低阻抗，小于相匹配而且有抑制高次谐波的作用，调整可以达到宽带匹配，同时和对输入信号起分压作用。工作在甲类状态，和为退耦元件，目的是通直流和去除高频交流，以减少交流通过电源引起相互串扰。第二级由功放管及前后级间匹配网路直流偏置电路组成，工作在甲乙类。组成级间匹配网路，使第级输出阻抗变换到第二级输入阻抗，从而达到匹配，同时和也其分压作用。组成吸收回路，滤出以下的残波。串在基极回路内以防止寄生震荡。第三级由功放管及级间匹配网络及直流偏置电路组成。工作在乙类状态。级间耦合匹配网络由组成，这是节型低通滤波器阻抗变换器，调频信号经放大后，分两路路经输出匹配网络到末级功放另路从极取样经送至测量开关，用做电流测量，正常工作时电流在之间。输出匹配网络由组成，这是节型低通滤波器的阻抗变换器。也用来调节宽带匹配。前置盒三级功放中的基极直流偏置电路形式样，均为并联馈电方式。为使晶体管工作在甲类或乙类状态，采用分压式供电与发射极共用个电源。同时考虑减少基极直流外电路对晶体管基极输入阻抗的影响。在分压供电外电路中串入高频阻流圈，对直流供电提供通路，而对高频电流供电电路相当于开路，减少高频电流对电源的窜扰。应该指出如果三级均调谐在个频点上例如中心频率ƒ上是很难满足总带宽要求，必须利用扫描仪进行参差调谐，才能满足总带宽要求。末级功率放大器末级功放根据输出功率不同，其输出电路不样，根据广电总局的标准分为等等，目前用全固态器件采用功率合成技术可以做到高达。单管输出功率可达到。例如就可以获得的输出功率。现以功放为例，说明末级功放的工作原理。其输入阻抗为，电平为，阻抗为。所提供直流电压为。功率放大器原理图如图所示。下面从设计角度经行详细介绍。图末级功率放大器原理图工作状态的选取为了提高效率，末级功放般采用丙类放大，且选取半导通脚为。根据放大器的动态特性，随着信号的加大，动态范围将由放大延伸到包河区。集电极电流将由标准的余弦尖顶脉冲到凹顶脉冲。考虑到凹顶脉冲产生的失真会增大，残波辐射会增加，选取临界状态是比较合适的。这时输出功率较大，集电极效率也高，残波辐射有小。在晶体管功率放大器中，可以从改变激励电压基极偏压就可以改变放大器的工作状态的。通过激励电压就可以改变放大器的工作状态的。末级功放参数的计算考虑输出匹配网络和输出滤波器的插入损耗，则末级晶体管的实际输出功率要求达到。作为工程近似计算，可以认为集电极最小瞬时电压为饱和导通压降于是。其电压利用系数为由公式得所以取导通角，，，，料安装滚动导柱或导套的模座为。各种模座包括通用模座,在保证平行度的要求下，其上下二平面的表面粗糙度允许降为。表平行度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸。表垂直度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测零件的短边长度垂直度误差是指以长边为基准对短边的垂直度最大允许值公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。表模柄圆跳动公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指模柄包括带柄上模座零件图上标明的被测部分的最大尺寸公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按，公差按。经供需双方协议可以改为钻孔。各种铸造模座包括通用模座的非加工表面清理后除漆。导套的导入端允许有扩大的锥孔，孔直径不小于或等于时，在长度内为，孔直径大于时，在长度内为。导柱和导套的端头与圆柱面的交接处的小圆角应在精磨后用油石修出。滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和吻合面积均应在以上。铆合在钢球保持圈上的钢球应在孔内自由转动而不脱落。在保证使用质量的前提下，铸造模座上的压板台需否，由供需双方协定。螺钉与销钉是用于模具零部件进行定位于固定的元件。通常两者选用相同的直径。螺钉的直径与布置间距可参考表按凹模厚度选定。螺钉选用内六角形为宜。般设计时，不应少于三个螺钉，拧入被连接件的深度，铸铁为，钢为为螺钉直径。销钉设计为个连接件的销钉孔应同时钻铰，销钉与孔采用过渡配合，孔壁的表面粗糙度应达，压入连接件的深度为,压入被连接件深度为，矩形板件的销钉应取对角布置。表螺钉间距凹模厚度使用螺栓最小间距最大间距表螺钉许用承载能力螺钉许用承载能力螺钉直径不同材料的许用负载冲压模具工作部分设计大垫圈落料凹模的结构设计及校核落料尺寸为，精度等级为，零件制造公差为。由第五章计算可得，落料凸模和凹模的加工方法为分开加工，落料凹模刃口尺寸为。虽然刃口形状简单，但是尺寸较大，因此根据表选择凹模材料为，热处理标准为。表凸凹模最小壁厚圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准件中选用。非标准尺寸的凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论计算方法确定。凹模外形尺寸有两种计算方法。方法查表根据冲裁件的最大外形尺寸和料厚，从表中直接查出凹模厚度和壁厚。系数，考虑板材厚度的影响，表。查得。表系数值料厚立柱距离压力机型号工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角。如图所示为三种垫圈同时冲孔落料复合模的模具结构，它由上下模两部分组成上模部分主要有上模座上固定板上顶杆上顶板上垫板打杆模柄冲孔凸模导套落料凹模小垫圈推件圈内螺纹圆柱销大垫圈推件圈及中垫圈凸凹模组成下模部分主要有导柱导料销卸料板下模座卸料板弹簧大垫圈凸凹模下垫板下托板废料空心圆柱螺杆聚氨酯橡胶下托板下顶杆小垫圈凸凹模下固定板挡料销弹簧挡料销及中垫圈推件圈组成。在本模具中，为保证三种垫圈的同心度，下模部分以大垫圈凸凹模套住小垫圈凸凹模，并以下固