给量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动液动或其它机动夹具，其自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，结构也比较复杂。中小批量生产，宜采用结构简单，成本低廉的手动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具。零件图及工序图。零件图是夹具设计的重要资料之，它给出了工件在尺寸位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸工序基准已加工表面待加工表面工序加工精度要求等等，它是设计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床刀具加工余量切削用量工步安排工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸形式夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式，选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等协调各元件装置的布局，确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照的比例绘制的，这样使图形有良好的直观性，也正是国家制图标准所提倡的，当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位夹紧机构对刀及夹具定位元件以及其它元件装置，最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成体。图确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸公差有下列五类工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销或工件以外圆在内孔中定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀导引元件位置的尺寸。对于铣刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻镗床夹具，则是指钻套与定位元件间的位置尺寸，钻套之间的位置尺寸，以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的型槽的配合尺寸夹具内部的配合尺寸它们与工件机床刀具无关，主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求夹具的外廓尺寸般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理是夹具上定位元件之间，对刀导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等，则应根据其功用和装配要求，按般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件位置精度要求有如下几个方面定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度定位元件与连接元件或找正基面间的位置要求。如书图中，为了保证键槽与工件轴心线平行，定位元件形块的中心线必须与夹具定向键侧面平行对刀元件与连接元件或找正基面间的位置要求。如书图中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求，是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度定位元件与导引元件的位置要求。如书图所示，如要求所钻孔的轴心线与定位基准面垂直，必须以夹具上钻套轴线与定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面与夹具体底面平行为前提上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的，其数值应取工件相应技术要求所规定数值的。本人设计第道工序钻和,的镗床钻夹具，本夹具将用于镗床上，刀具为硬质合金麻花钻，对工件进行钻削加工。加工前的技术分析其技术要求已分别标注于零件图上，主要有以下内容各轴孔尺寸精度分别为圆柱度误差小于，轴上长度为，表面粗糙度为，这种工件加工精度要求较高，表面粗糙度要求也较高。各孔轴线到各面的精度分别为其中，孔的尺寸为,到面的尺寸为，到面的尺寸为孔的尺寸为，到面的尺寸为，到面的尺寸为各孔轴线的平行度误差小于各孔轴线与面的平行度误差小于各孔轴线与端盖面的垂直度小于。工序内容按拟定工艺规程，在钻孔前已经加工完了面，有零件图,总长度或钻套致谢本学期是我在学校求学的最后个学期，也是完成我的毕业设计的时间表，在这最后个学期里面，我学到了很多知识，其中有很多是很好实用价值的，这在我以后的工作中有大帮助，在此我对我的指导老师范志明老师的辛勤教诲表示衷心的感谢，感谢他对我们设计的关心和帮助。本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的次总测验，是锻炼也是检验自己四年来所学知识和掌握运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，也是学到最多实际知识的时候。通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进步巩固。独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册图册资料的方法，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的次综合。本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题对于所学知识还没有做到仔细认真消化，许多方面还是只有个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而是我得出个结论无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。副教授范志明老师，在此次毕业设计中认真细心地辅导我们，开拓我们的思路，我们根据输出轴转矩Ⅲ，查课程设计表选用联轴器，其公称扭矩为符合要求。十减速器附件的选择和箱体的设计窥视孔和视孔盖查课程设计减速器附件的选择部分未作说明皆查此书表，选用板结构视孔盖，。通气器查表，选用经次过滤装置的通气冒。油面指示器查表，选用油标尺。放油孔和螺塞查表，选用外六角油塞及封油垫。起吊装置查表，选用箱盖吊耳，，，箱座吊钩，，，，，定位销查表，选用圆锥销起盖螺钉查表，选用该键满足强度要求设计计算及说明结果箱体的设计名称符号尺寸箱座壁厚箱盖壁厚箱体凸缘厚度加强筋厚地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联接螺栓直径箱盖箱座联接螺栓直径十二润滑与密封润滑由于中速速轴上的大齿轮齿顶线速度小于，所以轴承采用油润滑。轴承采用脂润滑。油润滑不但起到润滑的作用，同时有助箱体散热。为了避免侵油的搅动功耗太大及保证齿轮啮合区的充分润滑，传动件侵入油中的深度不宜太深或太浅，设计的减速器的合适深度对于圆柱齿轮般为个齿高，但不应小于，保持定的深度和存油量。油池太浅易激起箱底沉渣和油污，引起磨料磨损，也不宜散热。取齿顶圆到油池的距离为。换油时间为半年，主要取决于油中杂质多少及被氧化被污染的程度。查手册选择号工业齿轮润滑油。密封减速器需要密封的部位不多，有轴伸出处轴承内侧箱体接受能力合面和轴承盖窥视孔和放油的接合面等处。轴伸出处的密封作用是使滚动轴承与箱外隔绝，防止润滑油露出以及箱体外杂质水及灰尘等侵入轴承室，避免轴承急剧磨损和腐蚀。由脂润滑选用毡圈密封，毡圈密封结构简单价格便宜安装方便但对轴颈接触的磨损较严重，因而工耗大，毡圈寿命短。轴承内侧的密封该密封处选用挡油环密封，其作用用于脂润滑的轴承，防止过多的油进入轴承内，破坏脂的润滑效果。箱盖与箱座接合面的密封接合面上涂上密封胶设计计算及说明结果十三设计小结通过此次的机械课程设计使我明白了，要想设计个理想的产品，它所涵盖的内容包括很大，让我们明白了件质量高的产品的诞生，不但是机械设计这门课程就可以完成的好的，它运用了我们机械制图公差与测量技术机械原理材料力学等知识，此次的课程设计让我深谙其中的道理。另外，由这次的课程设计也让我重新复习了以前的内容，也尝到了学以致用的艰难和甜头。在整个设计过程中让我印象最深的点就是整个设计流程是环紧扣环，在每个环节都要从全局着想，步大意这有可能会造成整个产品的设计失败。所以，在保量也要保质。另外，我也看到了计算机绘图跟手工绘图的优势所在，通过此次的辅助绘图，让我又重新对有了新的认识，也意识到它会让你的设计效率大大的提高。因而，要更加的熟悉和掌握运用此类软件。纵观产品的全局，我认为产品的优点在于结构紧凑，质量轻便，其同轴式的设计使得其横向尺寸大大的缩小。产品的缺点在设计轴时设计其总长尺寸过大，这样增大了产品的整体尺寸，由此引发了其包装尺寸和库存尺寸和安装尺寸都偏大，因此在以后的设计过程尽可能的减小产品的尺寸。邵阳学院课程设计论文评阅表学生姓名雷学伟学号系别机械与能源工给量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动液动或其它机动夹具，其自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，结构也比较复杂。中小批量生产，宜采用结构简单，成本低廉的手动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具。零件图及工序图。零件图是夹具设计的重要资料之，它给出了工件在尺寸位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸工序基准已加工表面待加工表面工序加工精度要求等等，它是设计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床刀具加工余量切削用量工步安排工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸形式夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式，选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等协调各元件装置的布局，确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照的比例绘制的，这样使图形有良好的直观性，也正是国家制图标准所提倡的，当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位夹紧机构对刀及夹具定位元件以及其它元件装置，最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成体。图确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸公差有下列五类工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销或工件以外圆在内孔中定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀导引元件位置的尺寸。对于铣刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻镗床夹具，则是指钻套与定位元件间的位置尺寸，钻套之间的位置尺寸，以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的型槽的配合尺寸夹具内部的配合尺寸它们与工件机床刀具无关，主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求夹具的外廓尺寸般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理是夹具上定位元件之间，对刀导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公