1、“.....导向零件导向零件是为了保证模具冲压时，上下模有精确的位置关系。在中小型模具中最广泛采用的导向零件是导柱和导套。本套模具采用两个导柱导套，导柱安装在下模座，导套安装在上模座。导套选择型导套如图所示图导柱选择型导柱如图所示图导正销冲裁中，先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形的位置，消除送料误差的销件称为导正销。导正销主要用于连续模，般安装在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。导正销由导入和定位两部分组成，导入部分般用圆弧或圆锥过渡，定位部分为圆柱面。设计有导正销的连续模时，挡料销的位置应保证导正销导正条料过程中条料活动的可能。次套模具的挡料销的位置为如图所示模具的闭合高度模具闭合高度般通过下式确定模上模座厚度冲头长度凸凹模厚度下模座查开式可倾压力机规格知,压力机最大闭合高度为封闭高度调节量,故所设计的模具闭合高度模满足要求,闭合高度设计合理。五落料模具零件材料的选择冲模经常在频繁冲击状态下工作，因此冲模零件应具有足够的强度和韧性而冲模工作部分零件，不但要求有足够的强度和韧性，还要有高度的硬度耐模性耐冲击性和淬火后变形小等特性......”。

2、“.....对于产品质量，冲模寿命和成本都有直接影响。在选用冲模材料时，应考虑下列因素冲压制件生产批量的大小冲压材料的性能工序种类及冲模零件的工作条件。我国冲模生产和供应情况以及本厂现有的条件，力求减少材料牌号和规格。零件名称常用材料般热处理要求凸模凹模侧刃固定板垫板卸料板上下模座导附表三开式双柱可倾式压力机规格公称压力滑块行程行程次数次分最大装模高度装模高度调节量滑块中心线至床身距离工作台板前后左右工作台孔前后左右直径滑块底面前后左右立柱间的距离模柄孔尺寸直径深度床身最大可倾角附表四冲裁模初始双面间隙材料厚度附表五规则形状冲裁时凸凹模的制造公差公称尺寸凸模偏差凹模偏差附表六摩擦系数料厚非圆形圆形工件公差∆致谢整个设计过程中，在吴暐老是的全力指导下，加之老是对课题心里有数，提供设计参考资料，帮助拟定设计方案，在整个过程中，他做到每个细节都丝不苟。比如，我们设计结果不合理或不会设计，他会讲解绘出设计草图，让我们弄懂弄清。在画图过程中，我们不会的，他都从不同角度为我们讲解，告诉我们应该怎么做，等等，在设计完成时，时不时帮我们解决的地方和提醒我们细节问题。所以......”。

3、“.....同时，对这次设计过程中帮助和支持的其他老师和同学表示感谢,最后，再次感谢我的母校，蓝天学院,参考文献柱导套渗碳淬火挡料销钉导料板,始用挡块承料板推板顶杆打杆模柄总结到今天为止,两个多月的毕业设计终于可以画上个句号。在自己努力和指导老师的指导下，我比较好地完成了这次毕业设计的任务，通过这次毕业设计，我对机械设计过程有了定了解，学到了很好有用的本领。毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。第二提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计台完整的机器。要把机器和每个零件设计出来,需要制造工艺和电气方面的知识。第三巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样......”。

4、“.....收集资料是做毕业设计的前期准备工作，资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。第五明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。因此在设计过程中，定下企业调查，要虚心听取老师和工程技术售货员的意见，不断发行设计，完善设计。第六培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，每个都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。总之，对我们本科毕业生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术发行工作技术管理工作将有非常大的帮助。附表条料宽度公差见表条料宽度材料厚度附表二卸料力推件力和顶件力系数料厚钢高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案三采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件......”。

5、“.....可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。通过以上种方案的分析比较，对该零件冲压生产以采用方案为佳。三冲裁件的排样排样的确定有废料排样有废料排样的材料的利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于制件形状复杂尺寸精度要求较高的排样。少废料排样这种排样方法，材料利用率较高，常用于些尺寸要求不高的制件排样。无废料排样这种排样方法，材料利用率最高，但对于制件的形状结构要求严格，所以，其应用范围有定的局限性，制件设计时要考虑这方面的工艺性能。搭边排样时制件与制件之间制件与条料边缘之间留下的余料叫搭边合理的搭边值选择应在保证制件质量的前提下,越小越省料据搭边的经验数表,得零件的排样图为下图所示图根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则进距条料宽度由附表查得∆所以其中条料宽度的公称尺寸制件在宽度方向的尺寸侧搭边的最小值∆条料宽度的单向负向公差材料利用率衡量排样经济性合理性的指标是材料的利用率。材料的利用率η是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比,即η对称形状的单个冲裁件......”。

6、“.....而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。共页第页冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道不应穿过镶块或其接缝部位,以防漏水进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧,通常应设在注塑机的第十部分温控系统设计基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计原则背面冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。按照以上原则，此模具的冷却水道只能开设在定模板上，呈左右对称分布，冷却系统的结构设计如图第十二部分模具的结构分析及动作原理此模具不设加料腔，设有浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。塑料熔体进第页排气系统当塑料熔体填充型腔时......”。

7、“.....如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却......”。

8、“.....呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性化学稳定性和电气性能。成型特点在升温时粘度增高，所件形式浮动式本套模具采用的是旋入式模柄。导向零件导向零件是为了保证模具冲压时，上下模有精确的位置关系。在中小型模具中最广泛采用的导向零件是导柱和导套。本套模具采用两个导柱导套，导柱安装在下模座，导套安装在上模座。导套选择型导套如图所示图导柱选择型导柱如图所示图导正销冲裁中，先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形的位置，消除送料误差的销件称为导正销。导正销主要用于连续模，般安装在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。导正销由导入和定位两部分组成，导入部分般用圆弧或圆锥过渡......”。

9、“.....设计有导正销的连续模时，挡料销的位置应保证导正销导正条料过程中条料活动的可能。次套模具的挡料销的位置为如图所示模具的闭合高度模具闭合高度般通过下式确定模上模座厚度冲头长度凸凹模厚度下模座查开式可倾压力机规格知,压力机最大闭合高度为封闭高度调节量,故所设计的模具闭合高度模满足要求,闭合高度设计合理。五落料模具零件材料的选择冲模经常在频繁冲击状态下工作，因此冲模零件应具有足够的强度和韧性而冲模工作部分零件，不但要求有足够的强度和韧性，还要有高度的硬度耐模性耐冲击性和淬火后变形小等特性。正确地选用冲模材料，对于产品质量，冲模寿命和成本都有直接影响。在选用冲模材料时，应考虑下列因素冲压制件生产批量的大小冲压材料的性能工序种类及冲模零件的工作条件。我国冲模生产和供应情况以及本厂现有的条件，力求减少材料牌号和规格......”。