结束后，坯料会套在凸模上，当上模上行复位，利用卸料橡胶把卸料板往下顶，使坯料从凸模中落下，进行下步冲裁。图模具结构图第十章选择压力机并校核闭合高度冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备,选用开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度压力机最大装模高度压力机最小闭合高度压力机最大闭合高度连杆调节长度。挡板冲裁级进模设计校核模具的闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度压力机最大闭合高度第十二章典型零件的制造工艺机械制造工艺主要研究如何优质高效率低消耗地制造机械产品。顾名思义，工艺即加工制作的艺术技艺。如何能用最优的方法将产品制造出来就是其研究的内容和任务。个好的设计，要靠好的工艺，好的材料来保证产品是龙头，工艺则是基础，再好的设计也要通过工艺来实现些产品的性能寿命等项指标达不到国外先进水平的主要原因，往往在于工艺不过关在引进国外先进技术时，他们最保密之处恰恰也是工艺方面的些诀窍。因此，在科技飞速的今天，为了国民经济各部门提供最好的产品，工艺作为机械制造之本的地位日益加强。机械制造工艺包括生产过程和工艺过程。工艺过程指的是在生产过程中，直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质力学性能物理性能化学性能，使其成为成品或者半成品的过程。它是生产过程的主要组成部分。机械制造工艺过程又可分为毛坯制造工艺过程机械加工工艺过程机械装配工艺过规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。制订机械加工工艺规程所需要的原始资料零件图必要的产品装配图毛坯图产品验收质量标准。产品的生产纲领和生产类型。工厂车间现有的生产条件。有关的标准手册图表等技术资料。主要成型零件的加工工艺主要成型零件的加工工艺文件可见附录里的加工工艺过程卡，以下举出凹模板的典型加工工艺如表所示。表凹模板加工工艺过程编号工序名工序内容备料锻件热处理退火铣铣六个面到尺寸平面磨磨上下两大平面使高度达，并磨两相邻侧面使垂直度达钳划线划出各孔径中心线并划出凹模刃口轮廓尺寸，翻转坯料，划圆形孔中心线和方形落料孔轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，挡料销插孔，凹模刃口线切割穿线孔铰孔铰销钉孔和挡料销插孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求铣铣方形落料孔和圆形落料孔达尺寸要求，并留研磨量热处理淬火上设置个卸料螺钉，光杆部分直径为，螺纹部分为。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。在模具开启状态，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，以便顺利卸料，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。光杆部分长度其中凸模长度上垫板厚度卸料板厚度增加长度卸料板高出凸模的高度，以便顺利卸料取。挡板冲裁级进模设计螺纹部分的长度不能高出卸料板,取。顶件块顶件块长度挂台高度取凹模板高度增加高度，在模具开启后为了顺利推出工件，顶件块应伸出凹模，取。顶件块与凹模配合部分为间隙配合般按，按选取公差。顶杆下垫板顶件块台阶顶件块行程材料厚凸模冲裁后进入凹模的深度顶件块高出凹模的高度下模座高度加长量般顶杆数量为个，取顶杆直径。模架及其他零部件模架的选用根据所选的凹模周界及闭合高度在对角导柱模架标准中选取上模座下模座导柱和若需自行设计导柱时应注意导柱的长度选取时应符合图的要求，即比上模座低，比下模座短，并保证有足够的导向长度。故选取导柱长度模具闭合高度导柱与下模座的配合呈基孔制的过盈配合导柱与导套的配合呈基孔制的间隙配合。导套和导套与上模座的配合呈基孔制的过盈配合。模柄根据上模座的厚度来确定模柄固定部分的长度，应比上模座厚度低,取。根据所选的压力机的模柄孔的尺寸来确定伸进压力机固定部分的直径和长度，长应比孔深短,取，故此部分的长度为。其余的尺寸可参照标准选取。第九章计算模具闭合高度冲模结构的外形尺寸必须与所选择的压机相适应,如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机的工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸致。下模顶件装置所用缓冲器的顶杆能通过压机垫板孔。模具的封闭高度应与压机的封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与下模座底面间的距离。压机的封闭高度是指滑块在下极点位置时，滑块下端面至垫板面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大封闭高度连杆调至最长时为最小封闭高度。冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度及最小封闭高度之间，计算如下上模上垫板凸模凹模下垫板下模座凸模冲裁后进入凹模的深度，挡板冲裁级进模设计第十章绘制模具总装图总装图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到挡板级进模，结构见图。本级进模是用手工送料，条料第次进去时，要用始用挡料销顶住，先冲孔，把始用挡料销放开复位再进行下步冲裁。第二工位是落料，把条料顶到挡料销进行粗定位，当上模下行时，落料凸模上的导正销会对准第工步中冲裁的两个圆孔进行精确定位，然后把零件冲裁出来。冲裁后工件会进入凹模并且在顶件块上，当上模上行离开凹模时，弹顶器会把顶件块往上顶，从而使工件被顶出凹模。卸料板的作用就是冲裁硬度工件的夹紧方式夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。所以，我选择以底面为基准面，用型块和夹具体夹紧工件，并且在型块两侧用紧固螺栓进行固定，用弹簧紧固零件，侧面用块挡板限制其自由度，从而更好的固定零件，方便加工。如下图所示由于号钢淬火后硬度可以注意是可以大于，耐磨性较好。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。假如采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。所以，采用表面淬火的号钢制作螺栓，夹具体，垫圈，型块等，而弹簧则选用常用的弹簧材料。图七夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力，夹紧力大型工件还需考虑重力，惯性力等等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不力的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，如下用压板和形块夹紧工件为所需实际夹紧力为切削转矩为安全系数粗加工时取，精加工时取为工件直径为工件与支承面间的摩擦系数其数值参见下表各种不同接触表面之间的摩擦系数接触表面的形式摩擦系数接触表面的形式摩擦系数接触表面均为加工过的光滑表面夹具夹紧元件的淬硬表面在垂直主切削力方向有齿轮工件表面为毛坯，夹具的支承面为球面夹具夹紧元件的淬硬表面有相互垂直的齿轮夹具夹紧元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齿轮夹具夹紧元件的淬硬表面有网状齿纹刀具的选择切削过程中，刀具的切削刃要承受很高的温度和很大的切削力，同时还要承受冲击与振动，要使刀具能在这样的条件下工作并且保持良好的切削力，刀具应满足以下基本要求⒈高硬度以及高耐磨性。⒉足够的强度和韧性。⒊良好的耐热性能。⒋良好的工艺性。⒌经济性高速钢是含有较多的的的高合金工具钢，与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢具有较高的热稳定性时仍能切削，故高速钢刀具允许使用切削速度较高。高速钢还具有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的其抗弯强度是强硬质合金的倍，韧性是硬质合金的倍，具有定的硬度和耐磨性，切削性能能满足般加工要求，高速钢刀具制造工艺简单，刃磨易获得锋利的切削刃，能锻造，热处理变形小，所以适合加工本零件。麻花钻是孔加工刀具中应用最为广泛的刀具，特别适合与以下的孔粗加工，有时也用于扩孔。麻花钻按其制造材料分为高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻。用高速钢麻花钻加工发孔精度可达，表面粗糙度可达硬质合金钻头加工时则分别可达和文献夹紧力的计算由下图可知图八所以可得式切削扭矩扭的计算查文献得扭式其中孔的加工直径轴向进给量的知识进行总结归纳，从选题收集材料比较分析设计和总结是在导师缪飞军老师的指导下完成的。本论文是在缪飞军老师的严格要求督促及杨伟超老师耐心指导下完成的。缪飞军老师和杨伟超老师严谨的治学精神使我受益颇深，没有缪飞军老师和杨伟超的关怀和指导就没有本文的完成，在此表示衷心的感谢。同时还要感谢结束后，坯料会套在凸模上，当上模上行复位，利用卸料橡胶把卸料板往下顶，使坯料从凸模中落下，进行下步冲裁。图模具结构图第十章选择压力机并校核闭合高度冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备,选用开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度压力机最大装模高度压力机最小闭合高度压力机最大闭合高度连杆调节长度。挡板冲裁级进模设计校核模具的闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度压力机最大闭合高度第十二章典型零件的制造工艺机械制造工艺主要研究如何优质高效率低消耗地制造机械产品。顾名思义，工艺即加工制作的艺术技艺。如何能用最优的方法将产品制造出来就是其研究的内容和任务。个好的设计，要靠好的工艺，好的材料来保证产品是龙头，工艺则是基础，再好的设计也要通过工艺来实现些产品的性能寿命等项指标达不到国外先进水平的主要原因，往往在于工艺不过关在引进国外先进技术时，他们最保密之处恰恰也是工艺方面的些诀窍。因此，在科技飞速的今天，为了国民经济各部门提供最好的产品，工艺作为机械制造之本的地位日益加强。机械制造工艺包括生产过程和工艺过程。工艺过程指的是在生产过程中，直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质力学性能物理性能化学性能，使其成为成品或者半成品的过程。它是生产过程的主要组成部分。机械制造工艺过程又可分为毛坯制造工艺过程机械加工工艺过程机械装配工艺过规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。制订机械加工工艺规程所需要的原始资料零件图必要的产品装配图毛坯图产品验收质量标准。产品的生产纲领和生产类型。工厂车间现有的生产条件。有关的标准手册图表等技术资料。主要成型零件的加工工艺主要成型零件的加工工艺文件可见附录里的加工工艺过程卡，以下举出凹模板的典型加工工艺如表所示。表凹模板加工工艺过程编号工序名工序内容备料锻件热处理退火铣铣六个面到尺寸平面磨磨上下两大平面使高度达，并磨两相邻侧面使垂直度达钳划线划出各孔径中心线并划出凹模刃口轮廓尺寸，翻转坯料，划圆形孔中心线和方形落料孔轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，挡料销插孔，凹模刃口线切割穿线孔铰孔铰销钉孔和挡料销插孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求铣铣方形落料孔和圆形落料孔达尺寸要求，并留研磨量热处理淬火