定板固定镶在下模座的凹窝内。上模部分以上固定板的凹窝和内孔分别套住落料凹模与中垫圈凸凹模，而中垫圈凸凹模又套住冲孔凸模。这样只要上下模座的凹窝同心，才能保证三种垫圈的同心。为此，必需采用精密机床或专用夹具加工上下模座的导套孔及导柱孔。该模具工作时，先把条料送进，受挡料销的限位并向后面与两只导料销相碰而定位，这样就可以进行冲孔落料复合工序。上模部分的出件采用刚性推件装置，小垫圈推件圈与大垫圈推件圈由内螺纹圆柱销连接成体，下模部分出件由聚氨酯橡胶弹顶器来进行。大中小三种垫圈的同时冲孔落料工序完成之后，压力机滑块向上回程时，小大垫圈推件圈受到打杆上顶板及上顶杆的推力作用，使小大垫圈推出中垫圈推件圈受到下顶杆上托板及聚氨酯橡胶的弹力作用，使中垫圈顶出。小垫圈的冲孔废料则通过废料空心圆柱螺杆漏落在压力机工作台孔下。第八章结论本次设计采用了三种垫圈同时冲孔落料复合模的设计方式，为了提高材料利用率，降低成本和提高产量采用了套料方法进行设计。这种多件同时冲孔落料复合工艺的特点是材料利用率高复合模数量减少两副冲压设备台数相应地也减少两台生产率高减少工人及车间场地，从而使垫圈的生产成本大大降低。为了采用套料方法，首先对各种规格垫圈的内径及外径要合理进行选择，即小垫圈的外径必需正好是中垫圈的内径，中垫圈的外径也必需正好是大垫圈的内径，只有具备凹模高度凹模壁厚。凹模强度校核公式如下最小式中，最小凹模最小厚度冲裁力，。因此，最小为方便安装，而且考虑到此模具是以倒装形式安装，将凹模设计为直接用螺钉加上固定板镶嵌固定在上模座上，为了安装方便，所以凹模的高度不能太高，并且其厚度不能过厚，否则会影响装模空间。综合以上，凹模刃口处厚度为，复合模的最小壁厚见表由于小垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所床身孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。小垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其基本尺寸如下图所示中垫圈凸凹模的设计中垫圈凸凹模的设计与上面的小垫圈凸凹模设计类似，由于中垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。中垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模的设计大垫圈凸凹模的设计与上面的中垫圈凸凹模设计类似，由于大垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。大垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模固定板的设计及校核根据表查得，大垫圈凸凹模固定板材料以冲安装滚动导柱或导套的模座为。各种模座包括通用模座,在保证平行度的要求下，其上下二平面的表面粗糙度允许降为。表平行度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸。表垂直度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测零件的短边长度垂直度误差是指以长边为基准对短边的垂直度最大允许值公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。表模柄圆跳动公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指模柄包括带柄上模座零件图上标明的被测部分的最大尺寸公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按，公差按。经供需双方协议可以改为钻孔。各种铸造模座包括通用模座的非加工表面清理后除漆。导套的导入端允许有扩大的锥孔，孔直径不小于或等于时，在长度内为，孔直径大于时，在长度内为。导柱和导套的端头与圆柱面的交接处的小圆角应在精磨后用油石修出。滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和吻合面积均应在以上。铆合在钢球保持圈上的钢球应在孔内自由转动而不脱落。在保证使用质量的前提下，铸造模座上的压板台需否，由供需双方协定。螺钉与销钉是用于模具零部件进行定位于固定的元件。通常两者选用相同的直径。螺钉的直径与布置间距可参考表按凹模厚度选定。螺钉选用内六角形为宜。般设计时，不应少于三个螺钉，拧入被连接件的深度，铸铁为，钢为为螺钉直径。销钉设计为个连接件的销钉孔应同时钻铰，销钉与孔采用过渡配合，孔壁的表面粗糙度应达，压入连接件的深度为,压入被连接件深度为，矩形板件的销钉应取对角布置。表螺钉间距凹模厚度使用螺栓最小间距最大间距表螺钉许用承载能力螺钉许用承载能力螺钉直径不同材料的许用负载冲压模具工作部分设计大垫圈落料凹模的结构设计及校核落料尺寸为，精度等级为，零件制造公差为。由第五章计算可得，落料凸模和凹模的加工方法为分开加工，落料凹模刃口尺寸为。虽然刃口形状简单，但是尺寸较大，因此根据表选择凹模材料为，热处理标准为。表凸凹模最小壁厚圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准件中选用。非标准尺寸的凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论计算方法确定。凹模外形尺寸有两种计算方法。方法查表根据冲裁件的最大外形尺寸和料厚，从表中直接查出凹模厚度和壁厚。系数，考虑板材厚度的影响，表。查得。表系数值料厚立柱距离压力机型号工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右最大可倾角。如图所示为三种垫圈同时冲孔落料复合模的模具结构，它由上下模两部分组成上模部分主要有上模座上固定板上顶杆上顶板上垫板打杆模柄冲孔凸模导套落料凹模小垫圈推件圈内螺纹圆柱销大垫圈推件圈及中垫圈凸凹模组成下模部分主要有导柱导料销卸料板下模座卸料板弹簧大垫圈凸凹模下垫板下托板废料空心圆柱螺杆聚氨酯橡胶下托板下顶杆小垫圈凸凹模下固定板挡料销弹簧挡料销及中垫圈推件圈组成。在本模具中，为保证三种垫圈的同心度，下模部分以大垫圈凸凹模套住小垫圈凸凹模，并以下固选用要技术要求与技术关键,以便保证在制订工艺规程时采取适当的措施。本次毕业设计使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件机床的支座的工艺规程的能力，达到了本次设计学以致用的目的。在本次设计中也是熟悉和运用相关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。致谢本次毕业设计，在李刚老师的悉心指导下，在学校规定的时间内较好地完成了机床支座的工艺规程。在设计中，李老师对我们悉心关怀和督促，让我们不能产生丝毫的懈怠心理，从我们刚接触题目，到最后的完成，李老师直保持着密切的关注态度，同时还给我们提出了许多宝贵的意见和建议。在此，李老师致以最诚挚的谢意,同时感谢曾经辛勤教育过我的各位老师和我的同学们，在本次设计中也得到了他们的无私的帮助，他们严谨的治学态度渊博的学识及开拓进取的精神使本人受益非浅，并激励本人更加努力地去求知和拼搏。由于设计能力有限，实践经验不足，时间的仓促，设计中的，不妥在所难免，敬请各位老师批评指正参考文献田坤数控机床与编程,华中科技大学出版社年月第版赵长明,刘万菊数控加工工艺及设备,高等教育出版社年月第版王永章,杜君文,程国全数控技术,高等教育出版社年月第版李华机械制造技术,高等教育出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第卷，机械工业出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第二卷，机械工业出版社年月第版金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海科技出版社年月第版张耀宸机时起定位的两孔处不宜加工和装夹,而还有中间的横梁之间不处理好会影响整个零件的整体尺寸还有两孔的加工,所以对装夹方式的确定有严格的要求,不能产生振动,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。毛坯余量分析支座的材料为,毛坯为铸件,形状与零件相似,各处均有单边加工毛坯图略。零件加工后各处厚薄尺寸相差不大,只是孔和起固定孔处的加工。尤其是孔的加工,在镗孔过程中都会产生较大的变形,所以应特别的注意,和起固定四个孔的对称。结构工艺性分析该零件被加工轮廓表面最大高度为转接圆弧为,略大于,故该处的铣削工艺性尚可。零件的圆角为到不统,另外,加工列表曲线轮廓的铣刀底圆半径应尽可能小,故需要多把不同底圆角半径的铣刀。定位基准分析此处省略字当零件加工完以后，由工序到工序开始，在加工过的地方钳工进行刮研。这样是为了保证零件底面和侧面的平面度，这点是很重要的，因为在零件加工是以底面为基准的，所以零件的底面精度要保证准确。工序镗孔零件的第四步是在普通镗床上完成，在加工出两端平面后，保证和两孔的中心孔的定位后对其进行镗孔。零件的装夹是用普通的夹具压板装夹的，这里定要注意零件装夹的平稳。零件先横着装夹为了是在铣床上铣零件的端面并不是很平整，这是为了修正使零件的端面平整。加工完以后，开始加工孔，孔的精度要求很高，加工孔时定要注意量具和塞规之间的运定板固定镶在下模座的凹窝内。上模部分以上固定板的凹窝和内孔分别套住落料凹模与中垫圈凸凹模，而中垫圈凸凹模又套住冲孔凸模。这样只要上下模座的凹窝同心，才能保证三种垫圈的同心。为此，必需采用精密机床或专用夹具加工上下模座的导套孔及导柱孔。该模具工作时，先把条料送进，受挡料销的限位并向后面与两只导料销相碰而定位，这样就可以进行冲孔落料复合工序。上模部分的出件采用刚性推件装置，小垫圈推件圈与大垫圈推件圈由内螺纹圆柱销连接成体，下模部分出件由聚氨酯橡胶弹顶器来进行。大中小三种垫圈的同时冲孔落料工序完成之后，压力机滑块向上回程时，小大垫圈推件圈受到打杆上顶板及上顶杆的推力作用，使小大垫圈推出中垫圈推件圈受到下顶杆上托板及聚氨酯橡胶的弹力作用，使中垫圈顶出。小垫圈的冲孔废料则通过废料空心圆柱螺杆漏落在压力机工作台孔下。第八章结论本次设计采用了三种垫圈同时冲孔落料复合模的设计方式，为了提高材料利用率，降低成本和提高产量采用了套料方法进行设计。这种多件同时冲孔落料复合工艺的特点是材料利用率高复合模数量减少两副冲压设备台数相应地也减少两台生产率高减少工人及车间场地，从而使垫圈的生产成本大大降低。为了采用套料方法，首先对各种规格垫圈的内径及外径要合理进行选择，即小垫圈的外径必需正好是中垫圈的内径，中垫圈的外径也必需正好是大垫圈的内径，只有具备凹模高度凹模壁厚。凹模强度校核公式如下最小式中，最小凹模最小厚度冲裁力，。因此，最小为方便安装，而且考虑到此模具是以倒装形式安装，将凹模设计为直接用螺钉加上固定板镶嵌固定在上模座上，为了安装方便，所以凹模的高度不能太高，并且其厚度不能过厚，否则会影响装模空间。综合以上，凹模刃口处厚度为，复合模的最小壁厚见表由于小垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所床身孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。小垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其基本尺寸如下图所示中垫圈凸凹模的设计中垫圈凸凹模的设计与上面的小垫圈凸凹模设计类似，由于中垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。中垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模的设计大垫圈凸凹模的设计与上面的中垫圈凸凹模设计类似，由于大垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。大垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模固定板的设计及校核根据表查得，大垫圈凸凹模固定板材料