动凑结构的单板计算机，个，对输入输出信号的简单连接比板型计算机更高效。个检验方法的应用过程中，可以通过使用对加工状态时间和零部件的振动部分的监测告知检验的时间和被试验零件的更换时间。通过这种应用，可以用实现对模拟数控机床的接触点和及周边单元的监测。在实验中，为了减小硬件设备的尺寸和减小负载，使用了外部的输入输出模块。以互联网为基础对数控机床的检验过程中，使用所需的配置会在图中显示。通讯是通过内部转换进行规范的。为获取模拟转换值，设定电压在之间平均分配，采样周期设计为每秒次至于获得轴承振动和主轴温度的实验，模拟转换值会被设计在和之间的通信设施实时监测，如图所示。然后，检验油和夹钳的开关状态的实验也同时进行，如图所示。该功能的应用程序代码被当作中的数控域的内部功能来使用。图用对基于互联网的检测装置图和模块之间的通信协议的联系图模拟输入变化和数据输入字节数据输入的结果为了应用基于互联网的检验程序，发达的通讯服务程序被实施在数控领域，并且服务于的程序使用,和被执行于外部服务器上，如图所示。互联网信息交换可以在守护程序和外部脚本程序之间形成。因此，多个客户端可以通过监控选中的参数和设备的状态来获取数据，并且在和外部数据库之间模拟数据。该数控守护采而，最大的用户自定义应用程序和数据下载规模被限制为千字节。后种情况，开式控制机床的优点在于它的开发环境下可以很容易地运行许多不同的应用在数控领域的方案，无需额外设备。然而，用户自定义的应用程序是为了实施通信并且需要比前种情况更多的网络服务。结论本文提出了种基于对传统的闭式控制结构数控机床和现在生产车间里流行的开始结构数控机床进行检测的新方案。为了实现高效的基于互联网的检验，建议使用通过网络的可支持互联网应用环境的输入输出嵌入式设备模块信号检查方法，因为操作困难包括把用户自定义运行程序应用到数控模式下，而数控模式的运行环境又是由供应商来规范的。至于说以互联网为基础的检验，建议使用不需要额外的网络输入输出嵌入式模块并且支持互联网应用的设备的数化字和模拟信号检测方法，因为在环境下把用户自定义应用程序运行到数控模式下是很容易的。这种方法只是简单地用获取硬件中的数据，并把数据传输到个外部服务器，通过在远程站点的浏览器进行远程检验。接下来,我们对检验和检验进行比较。通过这项研究，对制造业诸如和等各种结构的数控机床的全球管理而言，个适合于以互联网为基础的数控机床检验方案的设计将服务于它的体化经营。此次研究结果可能会成为制造业各种结构的数控机床的全球监测和远程控制的基本模型。后续工作应解决下问题首先，研究人员应调查可以充分利用嵌入式设备中下载的代码的优越的远程检验环境的设计和识别。其次，对能更简单地整合和控制各种数控设备的运行程序的规范和发展的研究是有必要的。致谢作者在此感谢商务部，工业部和能源部为工业项目技术改造提供的财政支持。用标准的通信程序开放式数据库连接，图和网络服务器应用程序之间的界面图用和应用程序检测并且数据处理采用了结构化查询来查询语言。通过这过程，表中的信息与所传播的相关检查数据在数据库表中建里立了关系。在互联网环境下的远程检测是通过所设计的应用程序实现的，如图所示。结果表明这种检验方法是在方便的开发环境条件下使软件可以轻松实现用户自定义的应用程序方面有优势的。基于互联网的数控机床检验方案及实例图各种基于互联网的环境检测图各种的基于远程互联网检测例子图显示了对各种结构的数控机床的检验方案。通过使用下载的脚本代码和的输入输出接口的嵌入式设备服务器来检验数字化数据。则通过使用和诸如数据采集模块，通信守护进程模块和脚本模块等应用程序来检验模拟数据和数字化数据。采用所建议的方案对各种数控机床的以互联网为基础的远程检验显示在图中。在机床为闭式控制结构情况下，通过小程序的编码和下载是实现对机器的输入输出数据的检验并将检验结果由网络浏览器提供给客户。小程序代码与机床真实的输入输出点之间的输入输出分配地址会从个远程站点被监控。显示内容会是与当前加工开关状态有关的输入输出触点的监测结果。目前的是被网页浏览器上的个周期性的启动按钮控制的。若机床为开式控制结构，从获取的监测数据通过守护进程通信传输到个外部服务器并在个远程站点被服务。可以通过浏览器证实，油传感器被激活，而主轴温度为这是与电压从至范围平均分配相对应的的模拟值。结果显示，前种情况，即机床为闭式控制结构，在利用嵌入在硬件设备的检查网络功能轻松实现对以为基础的检验系统的识别方面是有优势的。网络检测这项研究中。该模块被直接连接到网络进行远程通讯。为了获得数控机床的检测数据，此模块的信号归属于数控机床内部可编程的逻辑控制器的信号。另方面，拥有基于的开放式结构，不依赖于数控厂商规范而独立运行，也不需要额外模块去连接远程站点。正因为如此，不直接连接开放式数控主板，也不直接影响到数控稳定性的个简单的数据调节器通过线就可以进行信号检测和数据采集，而不需要额外的通讯设备。由于的网络远程检测功能，种用户自定义后台程序通过通讯应用程序进行网络服务。其形式不但体现了的内部功能并且突出了外部应用服务器的功能。互联网通讯是数控领域的服务程序与网络的外部服务器的脚本程序相互作用得以实施的。各种数控机床的结构和远程检测的方向正如上面所说，由于的运行环境的不便于开发，在中应用用户自定义的运行程序比在中更加困难。由于是完全依赖于数控技术供应商，如图所示，不支持与网络连接和在数控模式下检验数控机床的用户功能的应用。然而，如图所示，由于具有基于的开放式控制结构，它便于用户实现在数控模式下对数控机床检测程序的应用。由于对两种数控机床的基于互联网的远程检验是在个共同的机器制造系统中操作的，个合适的运行环境必须是根据各种的结构特征营造的。由于传统的具有能够高效地应用带有嵌入式网络服务功能的网络支持单元的闭式数控控制结构，因此对于用户来说，这种方法提供了种相对单的系统结构，但是其致命缺陷是无法同时处理在单服务器和网络脚本程序下运作的多种数控机床。利用网络服务功能嵌入到安装设备驱程序深的谢意。同时在此课程设计中得到了本专业院系领导的热心帮助和大力支持。在此对他们表示感谢。感谢院系给了我锻炼自己和发挥自己才能的机会。并向给予我帮助的同组同学表示真诚的感谢,参考文献薛殿华空气调节清华大学出版社年月赵荣义范存养等空气调节第三版中国建筑工业出版社年月陆耀庆实用供热空调设计手册中国建筑工业出版社年月尉迟斌实用制冷与空调工程手册机械工业出版社年月戴永庆溴化锂吸收式制冷技术及应用机械工业出版社年月贺平孙刚供热工程第三版中国建筑工业出版社年月杨小灿制冷空调产品设备手册国防工业出版社年月王增长建筑给排水工程第四版中国建筑工业出版社年月赖艳华吕明新，热电冷三联供的效益分析，动力工程，年月，第卷第期郑国耀李道林张时飞，黄浦区中心医院热电冷三联供工程设计及实践，动力工程，第卷第期，钱北中，哈药厂热电冷联产应用及经济效益分析，节能，年第期，⑿严德隆张维君，空调制冷及热电冷联产系统的能耗分析，暖通空调，年第卷第期，,,⒁秦志红刘凤强曹家枞，楼宇冷热电联供系统的热经济性分析，能源研究与信息，第卷第期，李树平王文，吸附式制冷热泵及其在冷热电联供系统应用的能源利用分析，山东电力技术，年第期，孙志高曹建荣郭开华,热电冷三联综合经济分析,中国能源,年月，孙志高，热电冷三联供综合经济分析，建筑热能通风空调，年第期，⒆杜垲钱瑞年杨思文，热电冷三联供应用分析，能源研究与利用，年第期，⒇王永川戴铭李建新，热电冷三联供节能分析，内蒙古电力技术，年第卷第期，倍。综上所述,引入溴化锂吸收式制冷机的热电冷联产系统具有明显的节能效果,可大幅度地提高能源利用率。节电效益采用溴化锂吸收式制冷机的突出好处是节电。与压缩式相比,每制冷量,吸收式制冷机可节电左右。因而装台溴化锂吸收式制冷机组,相当于建造台小型发电站。而发电站的投资要大得多,以每设备投资元计,电站投资需万元,而且电站的建设周期比制冷机安装时间要长得多,若将所节约的电能应用于生产,则所创造出的价值就更可观了。增电效益由于在热电冷联产系统中,吸收式制冷机是以热电厂的供汽为热源,故可增加电能的生产。这是因为热电厂的发电量与供热量有关。般来说,供热量大则发电就多。夏季由于热负荷减少,热电厂常因供热量少而发电量降低,溴化锂吸收式制冷机夏季使用需消耗蒸汽,相当于增加了热电厂的热负荷,故使发电量增加。以冷量的吸收式制冷机组为例,其耗汽量为抽汽压力为的蒸汽。如前所述,对于其新蒸汽初焓的高压机组,的抽汽焓值,则每小时多发电η。以年运行,则多发电。从以上分析可知,用溴化锂吸收式制冷机做集中空调制冷设备时,以冷量为的机组为例,每年可节煤,节电万,增加发电万。可见,推广利用溴化锂吸收式制冷机的热电冷三联供系统可大大缓解夏季用电紧张局面。环保效益压缩式制冷机常用类氟里昂工质等,由于其对大气臭氧层的破坏,已属淘汰范围。而以热电厂的蒸汽为热源的溴化锂吸收式制冷机,由于热电厂的锅炉效率较高,可以减少锅炉烟气对大气的污染,与压缩式制冷机和分散锅炉房式供冷方式相比动凑结构的单板计算机，个，对输入输出信号的简单连接比板型计算机更高效。个检验方法的应用过程中，可以通过使用对加工状态时间和零部件的振动部分的监测告知检验的时间和被试验零件的更换时间。通过这种应用，可以用实现对模拟数控机床的接触点和及周边单元的监测。在实验中，为了减小硬件设备的尺寸和减小负载，使用了外部的输入输出模块。以互联网为基础对数控机床的检验过程中，使用所需的配置会在图中显示。通讯是通过内部转换进行规范的。为获取模拟转换值，设定电压在之间平均分配，采样周期设计为每秒次至于获得轴承振动和主轴温度的实验，模拟转换值会被设计在和之间的通信设施实时监测，如图所示。然后，检验油和夹钳的开关状态的实验也同时进行，如图所示。该功能的应用程序代码被当作中的数控域的内部功能来使用。图用对基于互联网的检测装置图和模块之间的通信协议的联系图模拟输入变化和数据输入字节数据输入的结果为了应用基于互联网的检验程序，发达的通讯服务程序被实施在数控领域，并且服务于的程序使用,和被执行于外部服务器上，如图所示。互联网信息交换可以在守护程序和外部脚本程序之间形成。因此，多个客户端可以通过监控选中的参数和设备的状态来获取数据，并且在和外部数据库之间模拟数据。该数控守护采而，最大的用户自定义应用程序和数据下载规模被限制为千字节。后种情况，开式控制机床的优点在于它的开发环境下可以很容易地运行许多不同的应用在数控领域的方案，无需额外设备。然而，用户自定义的应用程序是为了实施通信并且需要比前种情况更多的网络服务。结论本文提出了种基于对传统的闭式控制结构数控机床和现在生产车间里流行的开始结构数控机床进行检测的新方案。为了实现高效的基于互联网的检验，建议使用通过网络的可支持互联网应用环境的输入输出嵌入式设备模块信号检查方法，因为操作困难包括把用户自定义运行程序应用到数控模式下，而数控模式的运行环境又是由供应商来规范的。至于说以互联网为基础的检验，建议使用不需要额外的网络输入输出嵌入式模块并且支持互联网应用的设备的数化字和模拟信号检测方法，因为在环境下把用户自定义应用程序运行到数控模式下是很容易的。这种方法只是简单地用获取硬件中的数据，并把数据传输到个外部服务器，通过在远程站点的浏览器进行远程检验。接下来,我们对检验和检验进行比较。通过这项研究，对制造业诸如和等各种结构的数控机床的全球管理而言，个适合于以互联网为基础的数控机床检验方案的设计将服务于它的体化经营。此次研究结果可能会成为制造业各种结构的数控机床的全球监测和远程控制的基本模型。后续工作应解决下问题首先，研究人员应调查可以充分利用嵌入式设备中下载的代码的优越的远程检验环境的设计和识别。其次，对能更简单地整合和控制各种数控设备的运行程序的规范和发展的研究是有必要的。致谢作者在此感谢商务部，工业部和能源部为工业项目技术改造提供的财政支持。用标准的通信程序开放式数据库连接，图和网络服务器应用程序之间的界面图用和应用程序检测并且数据处理采用了结构化查