注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。这里略，其参数根据资料推荐值选则。二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。塑件在分型面上的投影面积为合，而注射机的最大注射面积是，也在合格的范围内。所以在前面的初选用注射机是符合本模具的要求的。第章绘制装配图和零件图装配图是机械设计中设计意图的反映，是机械设计制造的重要技术依据。在部件和零件设计和制造及装配时，都需要装配图。本模具装配图表达了模具的工作原理零件的安装配合关系和各零件的主要结构形状以及装配检验和安装时所需要的尺寸和技术要求。本套图纸中还有张型芯组件图，表达了主型芯镶块和动模板之间的位置和配合关系。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它更具体的反映了设计者的意图，表达了机械或部件对零件的要求包括对零件的结构要求和制造工艺的可能性合理性要求等，是制造图纸质量。第章注射件成型缺陷分析模具设计制造完后，要进行试模。由于设计存在的缺陷，可能会出现这样那样的问题，因此要根据具体的情况及时解决，不要在正式生产中产生类似的问题和缺陷。以下表注射模成型缺陷分析及解决方法。表注射塑件成型缺陷分析序号成型缺陷生产原因解决措施制制品形状欠缺料筒及喷嘴温度偏低模具温度太低加料量不足注射压力不足进料速度慢锁模力不够模腔无适当排气注射时间太短，柱塞或螺杆回退时间太早杂物堵塞流道浇口太小，太薄太长提高料筒及喷嘴温度提高模具温度增加料量提高注射压力调节进料速度增加锁模力修改模具，增加排气孔增加注射时间清理喷嘴正确设计浇注系统制品滋边注射压力太大锁模力过小或单向受力模具碰损或磨损模具间落入杂物料温太高模具变形或分型面不平降低注射压力调节锁模力修理模具擦净模具降低料温调整模具或磨平熔合纹明显料温过低模温低擦脱模剂过多注射压力底注射速度慢加料不足模具排气不良提高料温提高模温少擦脱模剂提高注射压力加快注射速度加足料通模具排气气孔黑点及条纹料温高,并分解料筒或喷嘴结合不严模具排气不良染色不均匀物料中混有深色物降和检验零件的依据。本套模具图纸中详细标注了零件的各个尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。在设具适当控制注射周期修改模具制品尺寸不稳定机器电路或油路系统不稳成型周期不至温度时间压力变化塑料颗粒大小不回收下角料与新料混合比例不均加料不均修理电器或油压系统控制成型周期,使致调节,控制基本致使用均塑料控制混合比例,使均匀控制或调节加料均匀总结本设计是成型鼠标的外壳的注射模具，选用了作为塑件的材料，能够满足鼠标外壳的使用性能及注射模具的成型特点。本设计采用了四导柱的模具结构，在注射成型冷却后，动模部分随着注射机的动模向后移动，动模板与定模板间分型，同时由于斜导柱的作用使侧滑块也起与塑件分离，而在拉料杆的作用之下把浇注系统的凝料随之拉出来起与动模移动当型芯与型腔完全分离后，塑料制件留在型芯上。这时推出机构开始动作，通过推杆把制件顶出模外最后在合模时，在弹簧与复位杆的作用下使模具闭合，完成了次成型。本模具采用了镶块型芯的形式，使加工方便，但是侧向抽芯部分是在定模与动模之间各半，这样使模具型腔和型芯的加工带来不便之处在成型侧面的槽时采用小镶块的形式定位在动模上，很容易使模具产生溢料的现象。参考文献塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森编丁战生审模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，唐志玉主编塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森主编模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社，王桂萍邱以云主编塑料模具的设计与制造问答北京机械工业出版社奚永生主编精密注射模具设计北京中国轻工业出版社陆宁主编实用注射模设计北京中国轻工业出版社，宋玉恒主编塑料注射模机构与结构设计北京航空工业塑料模具编制组，中国机械工业教育协会组编注射模设计及制造北京中国机械工业教育协会，蒋继宏王效岳主编注射模典型结构例北京中国轻工业出版社，贾润礼程志远主编实用注射模设计手册北京中国轻工业出版社，徐进陈再枝等编模具材料应用手册北京机械工业出版社，廖念针等主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，重印李秦蕊主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社，李澄等编机械制图北京高等教育出版社，模具标准汇编北京中国标准出版社，万方数据资源系统计中绘图主要用计算机绘图，使用的软件主要有等。在绘制塑件图装配图和零件图时，由于自己的水平有限，出了很多的和标注不合理的地方，经过多次改正，不断提高以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。用或配合镶入模板。温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使低料造成泄漏，进而引发其它事故。机械伤害在项目建设设备安装日常作业和装置检修过程中，不严格执行有关安全作业规程，有可能受到机械设备或所使用工具的损伤。机泵等转动设备若缺乏必要安全防护设施，操作人员在生产操上的经营思想，不断加强服务意识，做好销售和服务工作，并及时反馈用户意见。在公司总部，专设部门或专人负责处理用户反馈意见及公司生产经营改进的落实情况。环保因素限制的对策项目的三废排放在正常生产过程中可以达标排放，但仍应高度重视环境保护工作，还应掌握新的环保政策和环保新技术，使环境治理工作在符合国家的要求的前提下，降低生产成本，变废为宝。运行机制和人员素质的对策建立适合生产经营的管理体制，内部制度要建全，并在运行过程中不断加以修改完善。将人力资源管理中的风险进行量化，即对招聘工作分析职业计划绩效考评薪金管理福利激励员工培训员工管理等各环节进行风险分析，并定期汇总反馈数据，实施有效的预防，降低投资风险。公司要从社会上引进高科技人才及优秀的管理人员，并从大专院校毕业生中择优录取部分人才，从事产品的开发研究和生产管理。同时应加强对现有人才的培训管理和配置，因岗择人，使掌握核心技术的人才稳定在公司。对生产线的员工，建立并实施长期的培训计划，不断提高员工的素质，适应公司开发和生产的需要。财务风险的对策本次筹措资金将主要用于新项目的投资。新上项目经过严密的可行性论证，具有良好的市场前景。由于项目的工艺技术已经相当先进可靠，项目实施后，使企业可以缩短产品的试生产周期，降低产品的原材料消耗，同时该厂将利用各种有效手段，加强对工程质量施工进度以及费用开支的监控，确保项目保质保量按时完成，同时做好人才引进员工培训市场开发等配套工作，确保项目建成后，尽快产生效益，降低投资风险。存放，定期清运，由物资回收公司定点处置，储存时应进行分类对废纸废塑料废金属等进行综合利用，其余有害废物由城市环卫部门定期清运，运至垃圾填埋场集中填埋处置。本项目总体上噪音不大，为使项目实施后厂界噪声达标，根据项目实施情况，建议采取以下措施在满足生产需要的前提下，选用先进的低噪声设备，如选用低噪声的水泵，从声源上降低设备本身噪声。对真空泵等泵类的噪声设备可设隔声罩，根据调查，厚度钢板隔声量在，为减少隔声罩与罩壁产生共振与吻合效应，在罩壁内应帖衬薄橡胶层，以增加阻尼效果。加强噪声设备的维修管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。加强厂内绿化，在厂界四周设置以上绿化带，以起到降噪作用。项目环境保护设施总投资约万元，占固定资产投资总额的。中华人民共和国劳动法年月日施行危险化学品安全管理条例国务院第号令生产过程安全卫生总则工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范建筑防火设计规范电器设备安全设计导则建筑防雷设计规范，年版中华止或冷凝系统失效导致积热，不能及时移走热量，系统温度压力骤增，可能发生火灾爆炸事故。管道因安全附件安全阀压力表等失效失控金属材料腐蚀疲劳或维护保养不当时，存在发生爆炸或爆破的危险性。未定期清理管注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。这里略，其参数根据资料推荐值选则。二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。塑件在分型面上的投影面积为合，而注射机的最大注射面积是，也在合格的范围内。所以在前面的初选用注射机是符合本模具的要求的。第章绘制装配图和零件图装配图是机械设计中设计意图的反映，是机械设计制造的重要技术依据。在部件和零件设计和制造及装配时，都需要装配图。本模具装配图表达了模具的工作原理零件的安装配合关系和各零件的主要结构形状以及装配检验和安装时所需要的尺寸和技术要求。本套图纸中还有张型芯组件图，表达了主型芯镶块和动模板之间的位置和配合关系。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它更具体的反映了设计者的意图，表达了机械或部件对零件的要求包括对零件的结构要求和制造工艺的可能性合理性要求等，是制造图纸质量。第章注射件成型缺陷分析模具设计制造完后，要进行试模。由于设计存在的缺陷，可能会出现这样那样的问题，因此要根据具体的情况及时解决，不要在正式生产中产生类似的问题和缺陷。以下表注射模成型缺陷分析及解决方法。表注射塑件成型缺陷分析序号成型缺陷生产原因解决措施制制品形状欠缺料筒及喷嘴温度偏低模具温度太低加料量不足注射压力不足进料速度慢锁模力不够模腔无适当排气注射时间太短，柱塞或螺杆回退时间太早杂物堵塞流道浇口太小，太薄太长提高料筒及喷嘴温度提高模具温度增加料量提高注射压力调节进料速度增加锁模力修改模具，增加排气孔增加注射时间清理喷嘴正确设计浇注系统制品滋边注射压力太大锁模力过小或单向受力模具碰损或磨损模具间落入杂物料温太高模具变形或分型面不平降低注射压力调节锁模力修理模具擦净模具降低料温调整模具或磨平熔合纹明显料温过低模温低擦脱模剂过多注射压力底注射速度慢加料不足模具排气不良提高料温提高模温少擦脱模剂提高注射压力加快注射速度加足料通模具排气气孔黑点及条纹料温高,并分解料筒或喷嘴结合不严模具排气不良染色不均匀物料中混有深色物降