应满足机电设备对电气控制线路的要求，按照工艺要求准确可靠地工作。在满足生产要求的前提下，应力求使控制线路简单经济，尽量选用经过实际考验过的线路。保证控制的安全可靠，具有必要的保护装置和连锁环节，误操作时不至于发生重大事故。尽量便于操作和维修。电气控制线路的设计方法电气控制线路的控制方法有两种种是经验设计法，另种是逻辑设计法。经验设计法经验设计法先从满足生产工艺的要求出发，按照电动机的控制方法，利用各种基本的控制环节和控制方法，借鉴典型的控制线路，把它们综合地组合成个整体满足生产需要。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉控制线路，掌握多种典型线路的设计资料，同时具有丰富的设计经验。另外，初步设计出来的控制线路可能有几种，这时要加以比较分析，反复地修改简化，甚至要通过实验加以验证，才能确定比较合理的设计方案。逻辑设计法逻辑设计法是根据生产工艺的要求，利用逻辑代数方法这数学工具来分析化简设计线路的。逻辑设计法设计的线路结构比较合理，所用元件的数量较少，得到的设计方案是最佳的。但是当设计的控制系统比较复杂时，这种方法就显得比较烦琐，工作量很大，而且容易出错。气动原理图设计根据切割机的机构原理，绘制的机构简图如图所示，其中为控制气缸的行程开关。纵向行走板横向行走板电机带带轮横向行走气缸纵向行走气缸升降气缸砂轮片夹紧机械手夹紧气缸横向行走气缸纵向行走板横向行走板纵向行走气缸图切割机机构简图气动原理图沈阳工业大学机自班更改文件号制图工艺审校设计处数标记分区切割机气动原理图重量数量年月日批号比例石建科石建科返回走刀行走缸随动前进返回松开夹紧夹紧缸落刀抬刀抬刀缸控制流程图石建科石建科沈阳工业大学机自班更改文件号设计制图工艺审校处数标记分区重量控制流程图数量年月日批号比例初位断电位走刀返回位走刀返回断电断电随动返回断电上电保持抬刀落刀随动上电保持夹紧相继上电保持上电保持断电工作位工作位待命刀走结论本次毕业设计从题目确定开始，经过查资料调研方案的提出及确定，再到完成总装图部件图，直到最后结束论文，才使本次毕业设计最终圆满完成。本次设计的题目是铸棒线切割机的机电陆鑫盛，周洪气动自动化系统的优化设计上海上海科学技术文献出版社，,许福玲，陈尧明液压与气压传动北京机械工业出版社，国科精工上海有限公司自润滑式线性导轨周军，海心气动控制及北京机械工业出版社，朱善君等可编程序控制系统北京清华大学出版社，孙桓，陈作模机械原理第五版北京高等教育出版社,,体化设计。铸棒线切割机是针对铸铁在连续铸造过程中的切割而采用的种专门的切割机。连续铸造过程主要由保温炉牵棒机切割机和压断机组成，在工作过程中拉棒机能从保温炉中同时拉出两条铸铁棒。题目要求切割机在连续铸造过程中工作，并根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置，其切口深度为。再由压断机进行压断。整个切割过程都由自动控制实现。此次设计的主要工作分为两大部分，第部分为切割机的机械设计，其中主要包括砂轮片的选择电机的选择砂轮片传动方式的选择和优化电机和砂轮的安装各个气缸力的计算及其参数选择计算滑动导轨的设计以及其他部分和整体结构的设计。最后完成总装图部件图和零件图。第二部分为电气原理及控制部分的设计，主要包括气动控制原理图的设计电气原理图的设计配线图的设计控制柜的设计及电路控制面板的设计。铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。由控制的气动随动铸棒线切割机，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节修改方便生产率高等优点，具有广阔的应用前景。在本次设计过程中，经过自己不懈的努力和指导老师的悉心指导，各项任务都已经顺利完成并达到设计要求。但由于设计者经验不足，知识能力有限，在设计过程中的和疏漏再所难免，产品在性能方面也可能存在些不足，欠妥之处，敬请各位老师批评指正。辞谢厉经几个月时间的努力，我顺利完成了毕业设计的全部内容。通过这次设计，我对并对本专业有了较深刻的认识和理解，同时学到了更多的关于机械方面的经验知识以及电气控制方面的相关知识。此次毕业设计是对我大学四年学习的归纳和总结，对我今后的学习和工作有重要的指导意义和实践意义。当然我之所以顺利完成毕业设计主要因为指导老师的屡不厌烦的教导。我将特别感谢我的导师高燕老师，她治学严谨，知识渊博，经验丰富，不但给我悉心指导，还带领我参观调研，使我更加体会到了个令人尊敬的老师对学生无微不至的关怀，也赋予了我进步努力不断进取的热情。请许我再次向高艳老师表示诚挚的谢意，感谢各位老师批评斧正。并祝各位老师身体健康，工作顺利,参考文献徐灏机械设计手册北京机械工业出版社,蔡春源简明机械零件手册北京冶金工业出版社，王德玺，裴垠欣机械设计北京煤炭工业出版社，，所需电机的最小功率为，转速为,砂轮片的最大线速度为。最终选取砂轮片的型号为型，其磨料为棕刚玉，粒度为。电机的选取根据砂轮片的要求，现选用比较常用的系列三相异步电动机，这是由于系列三相异步电动机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因而具有与国外同类型产品之间良好的互换性，供配套出口及引进设备替换。选取功率为，满载时的转速为。额定电流，功率因数，效率，额定转矩。带传动设计确定计算功率由机械设计第页表查得工作情况系数电机带动砂轮切割铁棒，载荷性质为载荷变动较大，则功率为初选带的型号根据和，由机械设计书中第页图初选型普通带。确定带轮的基准直径和由机械设计第页表查得型,考虑到带轮太小，其弯曲应力过大，所以要使，取验算带的速度因为带速符合要求。计算由于电机转速与砂轮转速基本同步，选速比，则确定中心距和带的基准长度初选中心距由，考虑到结构要求，初选由机械设计第页表取带的标准基准长度最后确定中心距则最后取。验算带轮包角合适确定带的根数其中由结束后，坯料会套在凸模上，当上模上行复位，利用卸料橡胶把卸料板往下顶，使坯料从凸模中落下，进行下步冲裁。图模具结构图第十章选择压力机并校核闭合高度冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备,选用开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度压力机最大装模高度压力机最小闭合高度压力机最大闭合高度连杆调节长度。挡板冲裁级进模设计校核模具的闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度压力机最大闭合高度第十二章典型零件的制造工艺机械制造工艺主要研究如何优质高效率低消耗地制造机械产品。顾名思义，工艺即加工制作的艺术技艺。如何能用最优的方法将产品制造出来就是其研究的内容和任务。个好的设计，要靠好的工艺，好的材料来保证产品是龙头，工艺则是基础，再好的设计也要通过工艺来实现些产品的性能寿命等项指标达不到国外先进水平的主要原因，往往在于工艺不过关在引进国外先进技术时，他们最保密之处恰恰也是工艺方面的些诀窍。因此，在科技飞速的今天，为了国民经济各部门提供最好的产品，工艺作为机械制造之本的地位日益加强。机械制造工艺包括生产过程和工艺过程。工艺过程指的是在生产过程中，直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质力学性能物理性能化学性能，使其成为成品或者半成品的过程。它是生产过程的主要组成部分。机械制造工艺过程又可分为毛坯制造工艺过程机械加工工艺过程机械装配工艺过规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。制订机械加工工艺规程所需要的原始资料零件图必要的产品装配图毛坯图产品验收质量标准。产品的生产纲领和生产类型。工厂车间现有的生产条件。有关的标准手册图表等技术资料。主要成型零件的加工工艺主要成型零件的加工工艺文件可见附录里的加工工艺过程卡，以下举出凹模板的典型加工工艺如表所示。表凹模板加工工艺过程编号工序名工序内容备料锻件热处理退火铣铣六个面到尺寸平面磨磨上下两大平面使高度达，并磨两相邻侧面使垂直度达钳划线划出各孔径中心线并划出凹模刃口轮廓尺寸，翻转坯料，划圆形孔中心线和方形落料孔轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，挡料销插孔，凹模刃口线切割穿线孔铰孔铰销钉孔和挡料销插孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求铣铣方形落料孔和圆形落料孔达尺寸要求，并留研磨量热处理应满足机电设备对电气控制线路的要求，按照工艺要求准确可靠地工作。在满足生产要求的前提下，应力求使控制线路简单经济，尽量选用经过实际考验过的线路。保证控制的安全可靠，具有必要的保护装置和连锁环节，误操作时不至于发生重大事故。尽量便于操作和维修。电气控制线路的设计方法电气控制线路的控制方法有两种种是经验设计法，另种是逻辑设计法。经验设计法经验设计法先从满足生产工艺的要求出发，按照电动机的控制方法，利用各种基本的控制环节和控制方法，借鉴典型的控制线路，把它们综合地组合成个整体满足生产需要。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉控制线路，掌握多种典型线路的设计资料，同时具有丰富的设计经验。另外，初步设计出来的控制线路可能有几种，这时要加以比较分析，反复地修改简化，甚至要通过实验加以验证，才能确定比较合理的设计方案。逻辑设计法逻辑设计法是根据生产工艺的要求，利用逻辑代数方法这数学工具来分析化简设计线路的。逻辑设计法设计的线路结构比较合理，所用元件的数量较少，得到的设计方案是最佳的。但是当设计的控制系统比较复杂时，这种方法就显得比较烦琐，工作量很大，而且容易出错。气动原理图设计根据切割机的机构原理，绘制的机构简图如图所示，其中为控制气缸的行程开关。纵向行走板横向行走板电机带带轮横向行走气缸纵向行走气缸升降气缸砂轮片夹紧机械手夹紧气缸横向行走气缸纵向行走板横向行走板纵向行走气缸图切割机机构简图气动原理图沈阳工业大学机自班更改文件号制图工艺审校设计处数标记分区切割机气动原理图重量数量年月日批号比例石建科石建科返回走刀行走缸随动前进返回松开夹紧夹紧缸落刀抬刀抬刀缸控制流程图石建科石建科沈阳工业大学机自班更改文件号设计制图工艺审校处数标记分区重量控制流程图数量年月日批号比例初位断电位走刀返回位走刀返回断电断电随动返回断电上电保持抬刀落刀随动上电保持夹紧相继上电保持上电保持断电工作位工作位待命刀走结论本次毕业设计从题目确定开始，经过查资料调研方案的提出及确定，再到完成总装图部件图，直到最后结束论文，才使本次毕业设计最终圆满完成。本次设计的题目是铸棒线切割机的机电陆鑫盛，周洪气动自动化系统的优化设计上海上海科学技术文献出版社，,许福玲，陈尧明液压与气压传动北京机械工业出版社，国科精工上海有限公司自润滑式线性导轨周军，海心气动控制及北京机械工业出版社，朱善君等可编程序控制系统北京清华大学出版社，孙桓，陈作模机械原理第五版北京高等教育出版社,,体化设计。铸棒线切割机是针对铸铁在连续铸造过程中的切割而采用的种专门的切割机。连续铸造过程主要由保温炉牵棒机切割机和压断机组成，在工作过程中拉棒机能从保温炉中同时拉出两条铸铁棒。题目要求切割机在连续铸造过程中工作，并根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置，其切口深度为。再由压断机进行压断。整个切割过程都由自动控制实现。此次设计的主要工作分为两大部分，第部分为切割机的机械设计，其中主要包括