半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计镗削头设计致谢本次毕业设计是气缸盖导管孔组合机床。在设计开始前，我们做了大量的准备工作，到高精公司收集和整理了很多宝贵资料。在设计中，我们查阅的大量专业文献，丰富了我们理论知识。通过这次设计，我基本上掌握了专用组合机床设计的方法和步骤，以及在设计时应注意的问题，同时还培养了我查阅资料的能力。本次设计任务业已顺利完成，但由于是第搞这么正规的设计，缺乏经验，难免有些地方考虑不周，在此恳请各位专家老师及同学批评指正。在设计期间，得到了指导老师吴进的热心指导及同学们的大力支持，在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意。附录图名图号图幅张数半精加工零件工序图精加工零件工序图半精加工零件示意图精加工零件示意图精密镗削头主轴主轴盖垫箱体法兰盘隔垫隔垫隔套隔套法兰盘半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计镗削头设计隔离环法兰盘皮带传动装置电机轴箱体花键套圆弧齿同步带轮组件Ⅰ圆弧齿同步带轮组件Ⅱ计的组合机床或自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准,夹压部件以及被加工零件的材料，硬度和本机床的前加工余量,毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用,调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。被加工零件工序图主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。本工序加工表面尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。图半精镗加工零件工序图半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计镗削头设计图精镗加工零件工序图绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示辅助支撑用支撑符号表示。绘制被加工零件图应注意本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。被加工零件工序图如图所示。名称及编号气缸盖世无双材料及硬度，重量小于图中符号夹紧位置定位基准加工示意图图半精镗加工零件示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表示被零件在机床上的加工过程，刀具辅助的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具辅具夹具多轴箱电气系统以及选择动力部件，绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总不同。与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性。轴颈的长度通常与轴承的宽度相同。根据参考资料来设定主轴各轴段的长度尺寸根据以上要求得出轴的大致尺寸和形状为图主轴轴端连接方式主轴轴端与同步带轮的连接方式采用矩形花键连接见图所示。然而，带轮与花键不采用直接的连接方式，而是在花键上配上个特制的花键套见图所示，并将带轮安装在花键套上。图矩形花键连接图花键套矩形花键连接图所示为矩形花键连接。键齿的两侧面为平面，形状较为简单，加工方便。花键通常要进行热处理，表面硬度应高于。矩形花键连接的定心方式为小径定心，外花键和内花键的小径为配合面。由于制造时轴和毂上的接合面都要经过磨削，因此能消除热处理引起的变形，具有定心精度高定心稳定性好应力集中较小承载能力较大的特点，故应用广泛。花键连接的强度计算花键连接的失效形式和强度计算的依据及方法，与平键连接基本相同。花键连接的受力如图所示。假设载荷在键齿的工作面上均匀分布，每个键齿的工作表面上的压力的合力作用在平均直径处，则花键传递的转矩。引入载荷不均匀系数考虑实际载荷在各花键齿上分配不均的影响。由此可得花键连接的强度条件为图花键连接受力图此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计镗削头设计带来不便请见谅,矢量相加修正系数，见图此力对轴的影响很小。设计小结本机床运行平稳，工作可靠，结构简单，设计合理，能够满足加工要求，且大部分采用通用件和标准件，制造成本低，设备维修方便。本设计的主要任务是对该组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱是本机床设计中的个重要的传动部分。在本设计过程为首先，在完成组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上，绘制出主轴箱设计的原始依据图，再以通用主轴箱的联系尺寸作为参考，绘制出主轴箱的初始图样其次，参照定的标准并结合本设计中的具体情况来确定主轴的结构然后根据被加工孔的位置，拟定本组合机床主轴箱的传动系统。传动设计的好坏，将直接影响到主轴箱的质量，因此，应十分重视这设计环节接着，计算并校核主轴的强度，其中包括对主轴配套轴承的校核，并设计计算同步带传动装置最后，绘制出合理的主轴箱总图和同步带总图以及与它们相应的些零件图。参考文献成大先主编机械设计手册单行本机械传动北京化学工业出版社，徐锦康主编机械设计北京高等教育出版社，王旭，王积森主编机械设计北京机械工业出版社，王大康，卢颂峰主编机械设计课程设计北京北京工业大学出版社，谈嘉祯主编新编机械设计师手册北京中国标准出版社，谢家瀛主编组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，吉林工业大学，吉林工学院，东北工学院主编金属切削机床设计上海上海科学技术出版社，沈世德主编机械原理北京机械工业出版社，王章忠主编机械工程材料北京机械工业出版社，王伯平主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，体布位置。代表厚度，代表前应变片所在位置宽度，代表后应变片所在位置宽度，代表前应变片中心距离自由力端的距离，表示后应变片中心距离自由力端的距离。表测量量次数第次第二次第三次平均值数据处理实验采用的是碳钢号钢的弹性模量在之间，故取弹性模量查材料力学资料得公式单臂梁的抗弯截面系数公式二贴应变片位置的弯矩为公式三公式四综合上面有，则把以上数据代入公式有在桥中加砝码为时得ε在桥中加砝码为时得ε由灵敏度公式计测可得桥的灵敏度为如表表桥灵敏度项目应变测量值计算值灵敏度④④由桥测试可知，实际应变值基本在理论应变值的范围中，从而可得出下结论应变片的粘贴基本是正确的测试过程中的操作步骤是正确的测试结果符合等强度梁的特征可继续进行半桥和全桥的实验表半桥各点灵敏度如表项目应变测量值计算值灵敏度④④表全桥灵敏度如表项目应变测量值计算值灵敏度由桥测试数据可得加载时，其理论值而半桥测得的平均值为,，加载时，其理论值而半桥测得的平均值为由半桥数据得加载时，其理论值而全桥测得的平均值为加载时，其理论值而全桥测得的平均值为由上综合可得理论值和测得值基本相近，半桥灵敏度约为单臂灵敏度的倍，全桥灵敏度约为桥的四倍。说明测量正确，仪器正常。漂将明显增加应避免将仪器置于强电场中使用输入输出电缆线应尽量避免靠近电力线变压器及其它干扰源切勿在过高的温度和湿度的条件使用和存放仪器，切勿将仪器直接在阳光下暴晒采集箱必须放置在合适的位置上使用，切勿将其倾斜或倒置使用五设计原理利用电阻应变片作为传感元件，将应变片贴在被测物体上，会随被测物体的变形而拉长或收缩，从而改变应变片电阻值，反映被测物体应变的大小。从而根据应变的的大小计算出应力的大小。待测非电量ε电阻变化应变值ε感受应变ε测量应变仪将应变片的或惠斯顿电桥放大器输出应变值静态电阻应变仪的读数仪与各桥臂应变片的应变值有下列关系仪式中分别为各桥臂上应变片的应变值。静态电阻应变仪测量原理静态电阻应变仪是依据惠斯顿电桥原理进行测量的。惠斯顿电桥如图所示图若在节点之间给直流电压，则之间有电压输出，且，当时，称电桥满足平衡条件，此时，且由该电桥特性知当时，电桥为全等臂电桥。由于电阻应变片有ε，上式可写成εεεε即是说电桥输出电压与四个桥臂上电阻应变片所产生应变的代数和成正比。即εεεε令ε则εεεεε这便是静态电阻应变仪测量原理。同时，也表明了测量电桥的加减特性。利用电桥的加减特性可以根据不同的测量需求实现单臂半桥全桥等测量。要记住的是静态电阻应变仪的显示值是微应变ε，εε。二半桥接线与测量如果应变片接于应变仪接线柱，温度补偿应变片接于接线柱，则构成外半桥，这时，工作应变片所反映的应变量而由于温度补偿片与工作应变片处于相同温度变化的环境中，但不受力，因此只有温度的应半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计镗削头设计致谢本次毕业设计是气缸盖导管孔组合机床。在设计开始前，我们做了大量的准备工作，到高精公司收集和整理了很多宝贵资料。在设计中，我们查阅的大量专业文献，丰富了我们理论知识。通过这次设计，我基本上掌握了专用组合机床设计的方法和步骤，以及在设计时应注意的问题，同时还培养了我查阅资料的能力。本次设计任务业已顺利完成，但由于是第搞这么正规的设计，缺乏经验，难免有些地方考虑不周，在此恳请各位专家老师及同学批评指正。在设计期间，得到了指导老师吴进的热心指导及同学们的大力支持，在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意。附录图名图号图幅张数半精加工零件工序图精加工零件工序图半精加工零件示意图精加工零件示意图精密镗削头主轴主轴盖垫箱体法兰盘隔垫隔垫隔套隔套法兰盘半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计镗削头设计隔离环法兰盘皮带传动装置电机轴箱体花键套圆弧齿同步带轮组件Ⅰ圆弧齿同步带轮组件Ⅱ计的组合机床或自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准,夹压部件以及被加工零件的材料，硬度和本机床的前加工余量,毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用,调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。被加工零件工序图主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。本工序加工表面尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。图半精镗加工零件工序图半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计镗削头设计图精镗加工零件工序图绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示辅助支撑用支撑符号表示。绘制被加工零件图应注意本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。被加工零件工序图如图所示。名称及编号气缸盖世无双材料及硬度，重量小于图中符号夹紧位置定位基准加工示意图图半精镗加工零件示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表示被零件在机床上的加工过程，刀具辅助的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具辅具夹具多轴箱电气系统以及选择动力部件，绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总