有图纸参考文献李聚松冷冲模设计北京机械工业出版社,高正文冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,魏华光实用模具设计与制造国防科技大学出版社,陆子茹冷冲压模具设计与制造江苏科技出版社,李云佑冲模手册机械工业出版社,冯炳其模具设计与制造简明手册伤害科技出版社,王孝培冲压手册机械工业出版社,天津大学编机械零件手册教育出版社,陈炎嗣冲压模具设计与制造技术北京工业出版社,虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料,机械工业出版社寸模架的结构形式模架是模具的主体结构，它是连接冲模工作零件的部件。冲模的主要零件都要通过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构，才可使用。本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧，凹模面积是导套前面的有效区域。由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中的国家标准可查得。导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为,选用型。同样，导套与导柱配套，也选用型。导柱导套的结构可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中国家标准和查得。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。电机炭刷为安全系数，般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。,为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径,见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表,则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸采用中间导柱模架,根据为查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表表得到模架模座的有关尺寸,再查表查得导栓表得导套尺寸及表得模柄尺寸等等。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定,或由凹模的长度确定。在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹,可知能够选顶板的长度为。顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度,使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下死点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸固定住下模座。结论在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。由于模附件清单落料模装配图张冲孔模装配图张弯曲模装配图张弯曲模装配图张刷架展开图张炭刷架制品图张导柱零件图张导套零件图张凸模零件图张垫板零件图张凸模固定板零件图张成型侧刃零件图张卸料板零件图张凹模零件图张凹模固定板零件图张弯曲凸模零件图张弯曲凸模零件图张结构的精度要求高，各零件也较复杂，我始终学习基础的知识，熟悉各零件的作用及设计方法。在考虑加工工艺时，把般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。通过整个过程的学习体会。我觉得受益匪浅，也对这行业充满了兴趣。冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔落料弯曲胀形等加工。冷冲模加工的精度高，生产率高。通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法。在此基础上，按照般的设计程序，针对电机碳刷架的结构特点，安排了加工工序，设计了套模具。总的说来，模具结构的设计应保证有足够的加工精度，确保较长的寿命。对于模具寿命和加工精度而言是相对矛盾的，因此为保证了精度要求我考虑了寿命的控制点，在安排压力机确定凸凹模间隙时考虑到寿命问题。模具的应用使得生产效率提高了，生产周期缩短了，但模具的成本比较高。如果在未来的设计中考虑到模具寿命的问题，这时模具行业在我国的推广是有好处的。致谢近两个月的毕业设计已接近尾声，在此我要感谢学校及系领导对我们至始至终的指导和硬件投入，以及指导老师吴德和的帮助，同时还要感谢我们小组在我设计过程中遇到困难时所给予的帮助。正是在他们的指导和帮助下，我才能够顺利完成了毕业设计。在我即将步入工作岗位前，完善了知识的积累，这对我而言是笔宝贵的财富。电机炭刷架冷冲压模具设计于,的过程为碱酸碱对阴离子树脂，碱酸碱处理，得到的是经型树徐红华,刘慧聚赖氨酸在牛奶保鲜中的应用研究食品与发酵工业,董惠均,赵鹏,王卉均聚氨基酸及其应用食品科学向智敏天然食品防腐剂ε聚赖氨酸广州食品工业科技,天津轻工业学院等四院合编工业发酵分析中国轻工业出版社,沈萍,范秀容,李广武微生物学实验北京高等教育出版社,张龙翔,张庭芳,李令媛生化实验方法和技术第二版北京高等教育出版社,上海化工学院等编化学工程第册北京化学工业出版社,别尔林著,有机化学实验操作技术北京化学工业出版社,李良铸,李明哗等著最新生化药物制备技术北京中国医药技术出版社,徐红华,王英东,赵新淮多聚赖氨酸在食品抑菌方面的研究进展,粮油食品科技，酸碱酸处理则得到的是氯型树脂，最后的步称为转型。在蛋白质或酶的离子交换分离过程中，要求树脂有定的值，因此，在树脂转型后，应用相应值的缓冲溶液平衡段时间才可以使用。离子交换提取取湿的树脂装填于的玻璃柱中,置于铁架台上，通过恒流泵控制上柱液的流速为。待发酵液上柱完毕后，先用蒸馏水冲洗柱子，此阶段可加快流速。用醋酸洗涤柱子，待洗涤完毕后，用的盐酸洗脱，收集洗脱液，如图所示。用的溶液调节洗脱液的值到，加入活性炭脱色液过滤后用旋转蒸发仪浓缩到小体积，后按体积比为加入乙醇和乙醚的混合物，析出白色晶体，如图所示。图离子交换脱色后的洗脱浓缩液图提取物发酵液的紫外吸收波长的测定测定用磷酸溶液配成的ε聚赖氨酸提取物，以磷酸溶液作对比，经行紫外扫描，可以看出提取的ε聚赖氨酸提取物的最大吸收波长为，如图所示，但杂峰比较多，说明提取物中含有杂质比较多，需进步纯化精制，但由于时间各种原因所限制，没进步纯化精制。图ε聚赖氨酸紫外吸收波长ε聚赖氨酸组成定性分析量取的离子交换洗脱浓缩液放到带有塞子的试管中，加如的盐酸溶液，在烘箱中水解，过滤并洗涤滤渣。将滤液和标准赖氨酸样品点样于层析纸上，展开剂为正丁醇甲酸水,显色剂为茚三酮的丙酮溶液，其结果如下图所示图样品水解后的纸层析图吸收波长聚赖氨酸浓度结论通过在各个单因素实验基础上，选取了培养基诸成分多个水平进行白色链霉菌产ε发酵条件优化，通过正交实验获得了优化条件葡萄糖酵母膏•••，ε摇瓶产量达到，比优化前提高了。另外，采用弱酸性阳离子交换树脂型从发酵液中提取ε聚赖氨酸，并通过紫外扫描和纸层析来验证了提取产品是ε。由于时间等原因，本文仅仅对发酵培养基进行了的优化，其他些条件诸如发酵温度时间等还需要进步的探讨。致谢首先我要特别谢谢我的导师惠副教授。尽管惠老师这学期很忙，带的学生也多，但仍坚持每周的例会，我们遇到的问题在例会上提出，不管是试验上小的操作还是论文中所要理解的理论知识，惠老师都会地耐心解答。惠老师不仅在试验上指导我们，在生活上也特别关心我们。惠老师这种严谨治学认真负责的态度感染了我，使我终生受益。在实验室的几个月，眨眼间就匆匆而过。从进实验室起，我就开始收获了，不管是做棉塞包平皿和移液管等小的实验技术，还是大的试验设备操作，都是我以前所有图纸参考文献李聚松冷冲模设计北京机械工业出版社,高正文冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,魏华光实用模具设计与制造国防科技大学出版社,陆子茹冷冲压模具设计与制造江苏科技出版社,李云佑冲模手册机械工业出版社,冯炳其模具设计与制造简明手册伤害科技出版社,王孝培冲压手册机械工业出版社,天津大学编机械零件手册教育出版社,陈炎嗣冲压模具设计与制造技术北京工业出版社,虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料,机械工业出版社寸模架的结构形式模架是模具的主体结构，它是连接冲模工作零件的部件。冲模的主要零件都要通过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构，才可使用。本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧，凹模面积是导套前面的有效区域。由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中的国家标准可查得。导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为,选用型。同样，导套与导柱配套，也选用型。导柱导套的结构可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中国家标准和查得。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。电机炭刷为安全系数，般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。,为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径,见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表,则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不