1、“.....即，，计算工时扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故，，根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗镗孔，以为定位基准。机床卧式镗床单边余量,可次切除，则。根据简明手册查得，取。根据简明手册查得，取。计算切削基本工时工序铣斜肩，以和为定位基准。刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。根据切削手册查得,因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得,取。计算切削基本工时因此工序精铣下端面，以为基准。刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣上端面......”。

2、“.....切削用量同工序精铣时基本工时工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准。粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得，,即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为与工作台的垂直度误差钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为。计算定位销轴与工作台的平行度误差定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为，即。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套......”。

3、“.....钻床夹具的装配图见附图小结通过本次对车床拨叉机械加工工艺及夹具设计，让我对车床拨叉的数控加工工艺有了更深刻的认识，使我熟悉了车床拨叉工艺规程以及的夹具和操作。这也是对三年来所学的知识做了个比较系统的大总结，同时也提高了自学能力。随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化深入化，我们意识到采用数控机床来加工拨叉零件，既能提高零件的精密度又能完成采用普通机床加工应用受限的瓶颈，对提高加工效率以及降低劳动强度都有不可估量的好处，更为我以后指明了发展的方向。致谢本文作为名专科生的毕业设计，由于知识的匮乏，难免有许多考虑不周的地方，如果没有老师的督促指导，以及同学们的帮助想要完成这个设计是很难想象。首先，我要感谢我的毕业设计指导老师。在毕业设计中，不论是初期中期还是在最后，老师都给予了我无穷的学术和指导性意见。我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。王老师严谨的治学态度渊博的专业知识丰富的工程经验与实事求是工作作风都给我留下了深刻的印象，并将使我终身受益。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的各位老师。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文，在此......”。

4、“.....参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年，查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序半精镗孔，以做定位基准。单边余量,可次切除，则。由切削手册表查得，进给量,取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取则查简明手册表，取......”。

5、“.....切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为,切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表，刚好有。计算切削基本工时夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻螺纹底孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。夹具设计定位基准选择由零件图可知，螺纹孔为斜孔，相对于拨叉中线有的要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表，切削力计算公式为其中，，，，，......”。

6、“.....使其转化为生产力，是我们工程技术人员应尽的社会责任。对落后的设备生产工艺进行技术革新，不仅可以提高生产质量生产效率，创造可观的经济效益。对节能环保等社会效益同样有着重要的意义。本文阐述了中央空调系统自动化控制和节能设计的基本思路和方法，对交流电动机变频调速的特点简介，在中央空调变频调速中应用了算法，对系统的主回路和控制回路的硬件应用进行分析，完成硬件和软件的设计，通过模拟量检测电路检测冷冻水和冷却水的温度，并经过分析处理后，数据传输到显示器显示。显示器采用与匹配的文本显示器，系统采用模块化设计结构，主模块及扩展模块的选择能满足系统的需要，输入输出点数留有定的裕量，以满足系统扩展的要求。模拟量采集采用和变送器组合，通过与相连，在可靠性，精度方面都能达到要求。由于逻辑功能通过软件实现，从而减少了大量的中间连线，完善了连锁保护功能，提高了系统运行的可靠性。因此系统具有开放性好可扩充能力强可靠性高安装调试方便等优点，具有良好的发展前景。中央空调系统节能的机会和措施是多方面的。如果能将节能思想贯穿于中央空调系统设计选型与运行的始终，将会收到明显的节能效果......”。

7、“.....从而带来巨大的社会和经济效益。当前我国经济发展迅速但能耗高，能源供应又相对不足，故更应坚持长期节能的战略方针，树立新的节能观念对节能词应理解为合理用能，不能片面理解为少用能，并加以普及。结束语经过了近两个月的学习和努力，我终于完成了基于变频器模拟量方式闭环调速系统的设计。从开始接到论文题目到设计方案的确定，再到论文文章的完成，每走步对于我来说都是新的尝试和挑战。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受。通过不断的查找学习相关资料，使自己的思路逐渐清晰，课题设计逐步完善，每次改进都使我收益颇丰。虽然我的设计不是很成熟，还有很多不足之处，但是我付出了自己的劳动，这是我引以自豪的地方，我相信只有经历过的人才会明白其中的酸甜苦辣。在毕业设计期间，无论是确定工作方案收集资料还是撰写论文，我都得到了李明老师的全力帮助和耐心指导。李明老师学识渊博治学严谨平易近人，是我们学习和生活的榜样，在此我特向李明老师表示最崇高的敬意和由衷的感谢。大学几年的生活转眼就要结束了，这几年是我人生中最重要的学习时间。在大学的校园里，我不仅学到了丰富的专业知识，也学到了终身受用的学习知识和积极的生活态度......”。

8、“.....使我深感机会难得，获益非浅。母校严谨的学风和老师的广博丰富的知识令我敬佩。各位老师的悉心授课使我对机电专业有了更多更丰富的认识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。另外在设计过程中还得到了设计小组成员的大力帮助，在此表示感谢，我将在以后的工作中不断努力学习，在不久的将来成为名优秀的技术人才。最后再次感谢母校和各位老师对我三年的培养和帮助。致谢在我肤浅的设计中行遇到了许多的问题，特别是在温控和的程序设计这块上，由于自己的学习的不够深入，在编程上存在很大的问题，在网与用量可用，即，，计算工时扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故，，根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗镗孔，以为定位基准。机床卧式镗床单边余量,可次切除，则。根据简明手册查得，取。根据简明手册查得，取。计算切削基本工时工序铣斜肩，以和为定位基准。刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，......”。

9、“.....因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得,取。计算切削基本工时因此工序精铣下端面，以为基准。刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣上端面，以为基准。切削用量同工序精铣时基本工时工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准。粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得，,即，因此，......”。