设做出受力分析图并画出剪力弯矩图，如图所示做扭矩图，如图所示图剪力弯矩图由剪力弯矩图分析可知点轴承座处为轴的危险截面校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩那点的强度即点剖面的强度前已选定轴的材料为钢，调制处理，参考文献查表查的,由于,故安全。键的选择及计算键的选择根据ⅠⅡ轴段，根据直径及大带轮尺寸查文献选取圆头普通平键型，键，ⅢⅣ轴段ⅤⅥ轴段，根据直径及叶轮轮套的尺寸选取圆头普通平键型，键。键的校核根据文献查表可知许用挤压应力。故轴承满足使用要求。轴承的润滑与密封轴承的润滑方式与轴承的值有关，已知轴承内径,轴承的转速，所以轴承的。根据文献表，此轴承采用脂润滑。轴承的密封方式采用毡圈密封。曲柄滑块机构设计曲柄的设计传动部分是此机械远动的关键部分，传动部分的结构是由机械的运动原理决定的。本设计采用了曲柄滑块机构来完成振动筛的往复运动，从而达到壳肉分离的目的。而且曲柄滑块机构设计简单恰好满足此条件且采用此机构可使得整个机械结构简单，有利于降低成本。根据前面轴的设计，这是为了更好的方便安装曲柄，确定此曲柄与轴配合处宽度为，此宽度与轴上相对应轴段长相等。曲柄上与轴装配处直径，与连杆连接处用的螺栓，由文献查得并选取此螺栓长度为，螺栓标准是,配套选用的螺母是的型六角螺母级，其标准是，则此段螺栓安装孔，凸台直径，此段宽度为。螺栓安装孔中心线与轴安装孔中心线间距离为曲柄中间圆弧过渡处半径曲柄选用的键的大小是，键槽的定位尺寸为曲柄总长度曲柄下端圆弧过渡处中心线与中安装孔中心线间距为，圆弧半径为。其简图如图所示图曲柄连杆杆的设计连杆杆为曲柄滑块机构连接曲柄与振动筛的部件，根据具体的实际尺寸采用切割钢板，经过切割加工钻孔得到。振动筛与机架的连接也使用这种加工方法得到，加工简单降低成本。其结构简图如图下图连杆第五章其他零部件结构设计轴承座设计轴承座参考文献，参照型轴承座进行设计，使用螺栓与机架安装。此轴承座有密封毡圈，内部深沟球轴承采用脂润滑。轴承座整体长为，宽为，高为，中心轴孔高，其简图如图所示图轴承座振动筛设计振动筛依靠曲柄滑块机构达到往复运动的要求。筛体采用厚钢板焊接而成，筛体宽为，筛体长度为。为了防止杂色蛤壳在筛面过度堆积，筛体与水平成夹角安装。根据杂色蛤壳的大小在筛面均匀打上直径为的圆孔，圆孔成菱形分布，使蛤壳不能漏下去而使从贝壳中分离的蛤肉能漏下去。每个圆孔圆心之间的距离为，在圆孔之间焊接宽度为孙训方，方孝淑，关来泰材料力学第五版北京高等教育出版社，侯洪生机械工程图学第二版北京科学出版社，杨连根互换性与技术测量第二版武汉华中科技大学出版社谢树玖，江后祥食品通用机械与设备华南理工大学出版社的倒刺，使振动筛往复运动的同时能够自动推动杂色蛤壳向外运动，进步的防止杂色蛤壳在筛面上的过度堆积，影响杂色蛤的脱壳率。其筛面简图如图所示图筛体表面机架的设计机架采用和等边角钢焊接而成。机架分为整体机架跟叶轮机架俩部分。其中整体机架采用等边角钢焊接而成，整体机架长为，宽为。叶轮机架采用等边角钢焊接而成，其高度为，长为。箱体的设计箱体采用厚钢板焊接而成，具体分为上下俩部分。下体使用的螺栓与叶轮机架连接，其高度为，长为，宽为。上体使用的螺栓与下体螺栓连接，其高度为，长为，宽为。上箱体接料漏斗高度为，宽度为，其接料漏斗倾斜角度分别为和。为了防止杂色蛤壳与箱体撞击产生破裂，在箱体内部附上厚橡胶层。第六章结论与建议结论杂色蛤是种常见的贝类水产品，是人们餐桌上的常见食品。本次主要设计的贝类脱壳机是贝类产品在蒸熟后进行壳肉分离工序中使用的设备，蛤肉通常进行罐头和出口冻煮杂色蛤肉的加工。目前国内水产品加工厂使用的杂色蛤脱壳设备，产量较低，远远不能满足生产要求，需要进行改进与创新。本脱壳机方案确定式由两种工作原理组合而成，结合往复振荡式和离心拍击式的工作原理和工作特点。利用叶轮旋转机构产生的离心拍击力使全开壳的贝肉壳肉分离，使半开壳或闭壳的杂色蛤开壳率增加，从而避免了往复振荡式分离力度不足的缺点，进而提升生产了效率。本文主要针对杂色蛤脱壳进行设计，介绍了杂色蛤脱壳机的关键结构和工作原理及其设计计算，此脱壳机还可根据脱壳对象的不同更换振动筛，对其他贝类达到脱壳的目的。此脱壳机具有结构简单制造成本低操作简便效率高等特点，比较适用于中小规模水产品加工企业使用。建议中国是世界渔业生产的大国，改革开放以来渔业生产向着高质量，高效益迅猛发展。我国的渔业装备也取得了长足的进步，从无到有不断地发展。在大多数领域中，虽然生产规模已经达到世界第，但是由于科技水平社会需求生产力低等客观因素的影响，我国的渔业装备生产力水平和科技水平与世界先进水平相比，也是存在很大的差距的。渔业装备的现代化是渔业生产力达到现代化水平的重要前提和体现。随着世界经济的全球化趋势，在世界范围内中国的渔业生产力要面对巨大竞争和挑战，渔业装备技术的进步任重而道远。致谢本设计的顺利完成，首先要感谢我的指导老师马先英老师。她学识渊博治学严谨，平易近人，在他们的细心指导下，我不仅学到了扎实的专业知识，也为以后的更好工作奠定了坚实的基础。她严谨的治学态度，丝不苟的工作作风和诲人不倦的育人精神让我感动受益菲浅。在设计的整个过程中，给予我细心的指导与帮助，为我的设计孙俪的完成付出了辛勤的劳动，倾注了大量时间和精力，在此向他们表示诚挚的敬意和衷心的感谢。感谢大连海洋大学大学机械与动力工程学院所有曾经帮助过我的老师和同学，他们教受与帮助，使我获得了大量的知识，圆满完成了毕业设计，在此我深深地表示敬意和由衷的谢意。最后，我要感谢所有在论文撰写过程中给我以支持和帮助的老师同学和朋友们。参考文献董辉，王颉，刘亚琼，范婧芳，孙剑锋，牟建楼水产学报年第期渔业装备研究的发展与展望续渔业现代化第期,王敏超高压对贻贝脱壳及品质的影响发展浙江大学硕士学位论文陈木荣,刘翠琴，王美贵牡蛎开壳脱肉方法实验研究渔业机械仪器朱孝录机械传动设计手册第版电子工业出版社,年宋宝玉机械计课助，衷心感谢他耐心的辅导,机辅助设计与计算机辅助制造高度结合的自动编程系统，通常称为系统。为适应复杂形状零件的加工多轴加工高速加工高精度加工和高效率加工的要求，数控编程技术向集成化只能化自动化易用化和面向车间编程等方向发展。在开发系统时面临的关键技术有复杂形状零件的几何建模对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控程序，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。复杂形状零件几何建模的主要技术内容包括曲线曲面生成编辑裁剪拼接过渡偏置等。加工方案与加工参数的合理选择数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，其中刀具刀轴控制方式走刀路线和进给速度的自动优化选择与自适应控制是近年来重点研究的问题。其目标是在满足加工要求机床正常运行和定的刀具寿命的前提下具有尽可能高的加工效率。刀具轨迹生成刀具轨迹生成是复杂形状零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛的内容，能否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性质量与效率。刀具轨迹生成的首要目标是使所生成的刀具轨迹能满足无干涉无碰撞轨迹光滑切削负荷光滑并满足要求代码质量高。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好稳定性好编程效率高代码量小等条件。数控加工仿真尽管目前在工艺规划和刀具轨迹生成等技术方面已取得很大进展，但由于零件形状的复杂多变以及加工环境的复杂性，要确保所生成的加工程序不存在任何问题仍十分难，其中最主要的有加工过程中的过切与欠切机床各部件之间的干涉碰撞等。对于高速加工，这些问题常常是致命的。因此，实际加工前采取定的措施对加工程序进行检验并修正是十分必要的。数控加工仿真通过软件模拟加工环境刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序具有柔性好成本低效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的重要措施。后置处理后置处理是数控加工编程技术的个重要内容，它将通过前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据数控加工程序。其技术内容包括机床运动学建模与求解机床结构误差补偿机床运动非线性误差校核修正机床运动的平稳性校核修正进给速度校核修正及代码转换等。因此，有效的后置处理对于保证加工质量效率与机床可靠运行具有重要作用。数控机床按照工艺用途分为数控车床数控铣床加工中心数控磨床等类型。数控加工工艺的概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。数控加工的工艺设计必须在程序编制工作开始以前完成，因为只有工艺方案确定以后，编程才有依据。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响零件的加工质量。根据大量加工实例分析，工艺设计考虑不周是造成数控加工差错的主要原因之。数控加工工艺主要包括如下内容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序工步的设计。如选取零件的定位基准，夹具辅助方案的确定确定切削用量等。数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀设做出受力分析图并画出剪力弯矩图，如图所示做扭矩图，如图所示图剪力弯矩图由剪力弯矩图分析可知点轴承座处为轴的危险截面校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩那点的强度即点剖面的强度前已选定轴的材料为钢，调制处理，参考文献查表查的,由于,故安全。键的选择及计算键的选择根据ⅠⅡ轴段，根据直径及大带轮尺寸查文献选取圆头普通平键型，键，ⅢⅣ轴段ⅤⅥ轴段，根据直径及叶轮轮套的尺寸选取圆头普通平键型，键。键的校核根据文献查表可知许用挤压应力。故轴承满足使用要求。轴承的润滑与密封轴承的润滑方式与轴承的值有关，已知轴承内径,轴承的转速，所以轴承的。根据文献表，此轴承采用脂润滑。轴承的密封方式采用毡圈密封。曲柄滑块机构设计曲柄的设计传动部分是此机械远动的关键部分，传动部分的结构是由机械的运动原理决定的。本设计采用了曲柄滑块机构来完成振动筛的往复运动，从而达到壳肉分离的目的。而且曲柄滑块机构设计简单恰好满足此条件且采用此机构可使得整个机械结构简单，有利于降低成本。根据前面轴的设计，这是为了更好的方便安装曲柄，确定此曲柄与轴配合处宽度为，此宽度与轴上相对应轴段长相等。曲柄上与轴装配处直径，与连杆连接处用的螺栓，由文献查得并选取此螺栓长度为，螺栓标准是,配套选用的螺母是的型六角螺母级，其标准是，则此段螺栓安装孔，凸台直径，此段宽度为。螺栓安装孔中心线与轴安装孔中心线间距离为曲柄中间圆弧过渡处半径曲柄选用的键的大小是，键槽的定位尺寸为曲柄总长度曲柄下端圆弧过渡处中心线与中安装孔中心线间距为，圆弧半径为。其简图如图所示图曲柄连杆杆的设计连杆杆为曲柄滑块机构连接曲柄与振动筛的部件，根据具体的实际尺寸采用切割钢板，经过切割加工钻孔得到。振动筛与机架的连接也使用这种加工方法得到，加工简单降低成本。其结构简图如图下图连杆第五章其他零部件结构设计轴承座设计轴承座参考文献，参照型轴承座进行设计，使用螺栓与机架安装。此轴承座有密封毡圈，内部深沟球轴承采用脂润滑。轴承座整体长为，宽为，高为，中心轴孔高，其简图如图所示图轴承座振动筛设计振动筛依靠曲柄滑块机构达到往复运动的要求。筛体采用厚钢板焊接而成，筛体宽为，筛体长度为。为了防止杂色蛤壳在筛面过度堆积，筛体与水平成夹角安装。根据杂色蛤壳的大小在筛面均匀打上直径为的圆孔，圆孔成菱形分布，使蛤壳不能漏下去而使从贝壳中分离的蛤肉能漏下去。每个圆孔圆心之间的距离为，在圆孔之间焊接宽度为孙训方，方孝淑，关来泰材料力学第五版北京高等教育出版社，侯洪生机械工程图学第二版北京科学出版社，杨连根互换性与技术测量第二版武汉华中科技大学出版社谢树玖，江后祥食品通用机械与设备华南理工大学出版社的倒刺，使振动筛往复运动的同时能够自动推动杂色蛤壳向外运动，进步的防止杂色蛤壳在筛面上的过度堆积，影响杂色蛤的脱壳率。其筛面简图如图所示图筛体表面机架的设计机架采用和等边角钢焊接而成。机架分为整体机架跟叶轮机架俩部分。其中整