1、“.....液压缸所需流量式中液压缸工作面积表示的是液压缸的最大速度，。已知。斗杆液压缸工作面积动臂液压缸工作面积铲斗液压缸工作面积液压泵的确定我们通常在讲让柴油机输出来的动力转变成液压能，指的是液压泵的功能。它给了整个系统液压能。该泵的结构形式通常应用的有齿轮泵叶片泵及柱塞泵。综合了流量参。手动的话般只有在那些自动化不高的机械中才会用到，因为这种方法比较麻烦，在自动化高的液压系统里面都不用它，而是般用电动或者是液动来控制。经济方面的选择我们在选择液压阀的时候，般都是用便宜的液压阀，这样才能降低成本，但是前提液压保证液压系统的功能，不能说为了让这个系统做起来很便宜，然后选那些很便宜的但是性能达不到要求的液压阀。我们依照上面我们说的选择方式来进行选择，为了保险点，我是选择那些中，高压的液压阀来放到系统里面，具体的型号和名称我是参考液压阀气动系统设计手册和液压工程师设计手册，根据力士乐液压阀和榆次液压件选型......”。

2、“.....额定流量，额定压力，主阀的功能能够实现动臂提升合流就是让动臂提升得更快的回路斗杆大小腔合流能让斗杆伸出得快点斗杆再生回路这样更够节约能源行走直线除了不让挖掘机处在尴尬的环境，也是平常走动时候需要的回转优先斗杆闭锁不让掉下来等功能。它的组要的些特点是通过负流量来进行控制的，而且功能很多。结论通过查阅大量的文献和资料，并对小型和中型挖掘机的参考和比较，获得了不少查考依据，根据那些资料，我选择作为我的液压缸工作速度，选择作为我液压缸的工作压力。然后按照三重工系列挖掘机的参数要求和去厦工看到的挖掘机的工作状况，通过对铲斗，斗杆，动臂液压缸的设计，进而对泵，马达，以及液压阀的选型。通过分析和参考挖掘机中的几个重要回路，初步确定系统图，并还用了三四天时间用将它们画出来。挖掘机液压系统对我来说真的很陌生，只是大二年学了点液压的基础，但对于这样复杂的系统，我还是第次碰......”。

3、“.....面对这些困难，我并没有放弃，前后花了三个月的时间理解并设计出来。我相信，进过这次的困难，以后即使工作生活上遇上困难，我相信以后我也能克服它。致谢,参考文献李松晶，丛大成，姜洪洲机械系统原理图分析技巧北京化学工业出版社，张世亮液压与气压传动北京机械工业出版社，毛卫平液压阀北京化学工业出版社，臧克江液压缸北京化学工业出版社，许贤良液压缸及其设计北京国防工业出版社，初长祥挖掘机液压系统及其控制上工程机械与维修,陈欠根，纪极限是这样，我们就算出材料的许用应力为为安全系数可以看出,，能够满足要求。缸筒的强度验算缸筒内径和壁厚之比，就属于厚壁缸筒，按照材料力学第二强度理论验算。可以看出,,强度不能达到要求。为了让液压缸的结构紧凑，成本降低，尽可能地让液压缸小点，但不能破坏其稳定性和实用性，在不改变其大小的情况下，由于许用应力相差不大，可采取材料表面处理的方法，提高许用应力来达到要求......”。

4、“.....油缸稳定性验算因为液压缸在工作时，受到压应力蛮大的，所以要验算下它的稳定性能。活塞杆断面最小惯性矩活塞杆横截面中的最小回转半径活塞杆柔性系数式中，为长度的折算系数，对于两端用铰接约束方式的般取为有效的计算长度。钢材柔度极限值在上面的式子里，表示号钢的比例极限材料弹性模量。从以上计算可知，，即为大柔度压杆，稳定力为油缸最大闭锁力稳定系数可以看出，计算的稳定性是可以满足的。液压缸的技术要求连接方式的确定连接项目连接方式说明要求附图活塞和活塞杆卡键卡键的使用会影响到局部的强度，需要校核活塞杆上卡键槽强度要注意的是在制造的时候要严格控制各个配合零件之间的长度尺寸，免得装配的时候活塞与卡键由于干涉或者是因为两者产生的间隙太大了而使得设计出来的液压缸不好......”。

5、“.....高压，高速的场合，安装维修方便。防尘密封骨架增强型防尘圈耐磨能力蛮高的，永久变形能力比较小，而且能够抵抗外部的机械冲击，在苛刻环境下应用非常地有效。通常是与钢丝挡圈配合使用。静密封，活塞静密封它的安装方法是串装两个形圈，导向套静密封它的安装方法是串装两个形圈，并且再加上两挡圈，导向套防水密封进出油方式缸底端我是采用弯油口的，缸筒端我是采用分直油口的。液压缸选型综合设计参数归纳和实际小型履带挖掘机的液压缸选型，选取型工程用液压缸型工程用液压缸是双作用的单活塞杆缸，在起重机械和工程机械中国用得比较广，我设计的挖掘机液压缸的结构可以按照这个来设计，两头都是耳环的。运用上述有缸设计，设计铲斗油缸和动臂油缸整合下表缸筒内径活塞缸直径壁厚挖掘力油口直径工作行程安装距最小导向尺寸活塞宽度缸体内长度铲斗缸斗杆缸动臂缸综合上述资料，加上三如今的液压缸设计选用标准铲斗缸选用斗杆缸选用动臂缸选用液压缸尺寸表缸径尺寸代号液压泵和液压马达的确定目前主要液压元件选用日本川崎和液压件。根据各种挖掘机的配置表......”。

6、“.....则故活塞杆强度满足。液压缸盖固定螺栓直径计算液压缸盖固定螺栓直径按下式计算式中，为液压缸负载为固定螺栓个数为螺纹拧紧系数，取则取液压缸稳定性校核活塞杆受轴向压缩负载时，它所承受的力不能超过使它保持稳定工作所允许的临界负载，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作。的值与活塞杆材料性质截面形状直径和长度以及液压缸的安装方式等因素有关。活塞杆稳定性的校核依下式进行式中，为安全系数，般取，这里取。当活塞杆的细长比时当活塞杆的细长比时，且时，则式中，为安装长度，其值与安装方式有关，见表，为活塞杆横截面最小回转半径，为柔性系数，其值见表为由液压缸支承方式决定的末端系数，其值见表为活塞杆材料的弹性模量，对钢取为活塞杆横截面惯性矩为活塞杆横截面积，为由材料强度决定的实验值，为系数，具体数值均见表......”。

7、“.....根据实际设计的可得而，取则活塞杆稳定性按式进行校核。代入数据而式中，为活塞所受最大推力为系统最大压力为。为液压缸无活塞杆腔的截面积，显然，所以，活塞杆稳定性满足。计算液压缸实际所需流量根据最终确定的液压缸的结构尺寸及其运动速度或转速，计算出液压缸实际所需流量，见表。表液压缸实际所需流量工况活塞下行工进活塞上行快退运动速度结构参数流量计算公式绘制液压缸工况图停止工进换向延时快退停止图液压缸工况图液压阀的选择液压阀的作用液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可以分为方向阀压力阀和流量阀三大类。个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着些基本共同之点。例如在结构上，所有的阀都由阀体阀心座阀或滑阀和驱使阀心动作的元部件如弹簧电磁铁组成。在工作原理上，所有阀的开口大小......”。

8、“.....仅是各种阀控制的参数各不相同而已。液压阀的基本要求液压系统中所用的液压阀，应满足如下要求动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。油液流过时压力损失小。密封性能好。结构紧凑，安装调整使用维护方便，通用性大。液压阀的选择阀的规格，根据系统的工作压锥形变节流面积缓冲方式。液压缸的排气装置排气塞阀用于排除液压缸内的空气，使其工作稳定。通常将排气塞阀安装在液压缸的端部，双作用液压缸应安装两个排气塞阀。本设计采用的排气塞阀的结构见图。图排气阀液压缸安装联接部下系列系列系列系列系列系列系列液压缸所需流量我们通常是根据最大的移动速度还有最高的转速来设计计算液压缸和液压马达所要的流量。液压缸所需流量式中液压缸工作面积表示的是液压缸的最大速度，。已知。斗杆液压缸工作面积动臂液压缸工作面积铲斗液压缸工作面积液压泵的确定我们通常在讲让柴油机输出来的动力转变成液压能，指的是液压泵的功能。它给了整个系统液压能。该泵的结构形式通常应用的有齿轮泵叶片泵及柱塞泵。综合了流量参......”。

9、“.....在自动化高的液压系统里面都不用它，而是般用电动或者是液动来控制。经济方面的选择我们在选择液压阀的时候，般都是用便宜的液压阀，这样才能降低成本，但是前提液压保证液压系统的功能，不能说为了让这个系统做起来很便宜，然后选那些很便宜的但是性能达不到要求的液压阀。我们依照上面我们说的选择方式来进行选择，为了保险点，我是选择那些中，高压的液压阀来放到系统里面，具体的型号和名称我是参考液压阀气动系统设计手册和液压工程师设计手册，根据力士乐液压阀和榆次液压件选型，见表表液压控制阀序号代号名称材料数量节流阀成品梭阀成品单向节流阀成品手先导阀成品溢流阀成品脚先导阀成品安全阀成品液控换向阀成品回转安全阀成品防反转阀成品单向阀成品延时阀成品平衡阀成品限位阀成品插装阀成品电比例阀成品位通电磁换向阀成品选用主操作阀采用川崎，额定流量，额定压力，主阀的功能能够实现动臂提升合流就是让动臂提升得更快的回路斗杆大小腔合流能让斗杆伸出得快点斗杆再生回路这样更够节约能源行走直线除了不让挖掘机处在尴尬的环境，也是平常走动时候需要的回转优先斗杆闭锁不让掉下来等功能......”。