与用量可用，即，，计算工时扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故，，根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗镗孔，以为定位基准。机床卧式镗床单边余量,可次切除，则。根据简明手册查得，取。根据简明手册查得，取。计算切削基本工时工序铣斜肩，以和为定位基准。刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。根据切削手册查得,因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得,取。计算切削基本工时因此工序精铣下端面，以为基准。刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣上端面，以为基准。切削用量同工序精铣时基本工时工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准。粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得，,即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为与工作台的垂直度误差钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为。计算定位销轴与工作台的平行度误差定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为，即。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。钻床夹具的装配图见附图小结通过本次对车床拨叉机械加工工艺及夹具设计，让我对车床拨叉的数控加工工艺有了更深刻的认识，使我熟悉了车床拨叉工艺规程以及的夹具和操作。这也是对三年来所学的知识做了个比较系统的大总结，同时也提高了自学能力。随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化深入化，我们意识到采用数控机床来加工拨叉零件，既能提高零件的精密度又能完成采用普通机床加工应用受限的瓶颈，对提高加工效率以及降低劳动强度都有不可估量的好处，更为我以后指明了发展的方向。致谢本文作为名专科生的毕业设计，由于知识的匮乏，难免有许多考虑不周的地方，如果没有老师的督促指导，以及同学们的帮助想要完成这个设计是很难想象。首先，我要感谢我的毕业设计指导老师。在毕业设计中，不论是初期中期还是在最后，老师都给予了我无穷的学术和指导性意见。我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。王老师严谨的治学态度渊博的专业知识丰富的工程经验与实事求是工作作风都给我留下了深刻的印象，并将使我终身受益。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的各位老师。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文，在此，向辛勤培育我的老师们致以由衷的感谢和最崇高的敬意,参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年，查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序半精镗孔，以做定位基准。单边余量,可次切除，则。由切削手册表查得，进给量,取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为,切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表，刚好有。计算切削基本工时夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻螺纹底孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。夹具设计定位基准选择由零件图可知，螺纹孔为斜孔，相对于拨叉中线有的要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表，切削力计算公式为其中，，，，，，加工的变化，而且是质变。在到含量时的改变就不是特别大。所以，我们可以提出怀疑是金属导电能力的强弱体现在自由电子的否有否无否无火花四溅，短路无火花四溅，短路有火花四溅，短路有从两端逐渐熔化到中间有否注我们此次测量以为限。假如熔体熔断时间超过，我们就把这种熔体标注为不能熔断。实验数据总结从上述图表中，我们可以得到随着电压上升，由原来的两个熔体增加到后面的四个熔体可以熔断。在状态下，只有两个快速熔断。原因是两个电阻只有几欧姆，电阻很小。我们根据公式我们可以得到公式我们从公式中就可以直接得出当电压定时，我们产生的热量只和电阻成反比。即电阻越小，产生的热量越大。则我们可以从数据表格中，看出在种类型的电压下，银含量的熔体均快速反应。因为这个两个熔体的电阻分别是和。是所以电阻中最小的两个。随着电压的升高时，当产生相同的热量，电阻也可以相对应的升高。所以，从表格中，可以看出增加了个了在后熔断的。这个反应速度改变与材料成分和熔点有关系。当电压增到，又出现了个可以熔断，原来的就变成了瞬间反应完成的。所以，我可以看出，任何数据的改变体现在电压和电阻方面。从电压上观察，固定个电阻改变电压大小看熔断时间的快慢。图熔断时间与电压关系注测量时间限定范围是，所以没有熔断的熔体，其反应时间以来测量。从上面的数据我们可以看出电压升高后，熔断的时间越短。从公式上论文，如果电阻定后，电流越大提供的能量就越多，所以我们看出电压越大速度越快。上图为能够熔断的含有玻璃粉杂质的银含量熔体。但是无杂质的银含量熔体的熔断时间随电压的增大并没有发生改变。图银含量在不同电压下的熔断时间图银含量在不痛电压下的熔断时间图银含量在不同电压下的熔断时间其实当和银含量的熔体接触电压时就瞬间熔断，仅凭肉眼是无法判断出来的。所以我们为了表示器熔断速度之迅速，就毫秒级来假设它的熔断时间。又因为的银含量多，电阻小于银含量的熔体，所以象征性的将的熔断时间设定略大于的熔断时间，以凸显两者在电阻方面的区别。结论至此，所有的实验过程已经结束了，我们需要从头思考下本次实验的设计思路。本次设计的题目是低电流电路熔断器研制。我们可以知道我们要研制出的产品是个熔断器，而我们的熔断器的类型是属于低电流范围内，即在个很低的电流下就能够熔断。而我们根据热量公式知道了如要产生很多热量就必须提高电流或者电阻的数值。但是由于我们研究的类型的是低电流范围内，所以我们能控制的变量只有电阻。我们提供的是稳定的直流电压，从另外个公式中得出如果电阻太大，有影响到热量产生。所以我们要在两者之间知道平衡选择出合适的电阻大小。我们从系列的实验，可以看到个满足以上条件的，就是银含量，玻璃粉含量，在温度下煅烧的熔体。在电压的工作电流是，该电流属于低电流范围之内，且能够熔断，虽然不是快速反应。但是能够完成了我们所设计的切指标。由于时间水平和经验上不足和有限，在制作规格上尚面的数据中，我们得到平均的。如果我们按照平均的数据，得到的理论电阻为第三次实验各项数据本次使用的规格是所以与用量可用，即，，计算工时扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故，，根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗镗孔，以为定位基准。机床卧式镗床单边余量,可次切除，则。根据简明手册查得，取。根据简明手册查得，取。计算切削基本工时工序铣斜肩，以和为定位基准。刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。根据切削手册查得,因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得,取。计算切削基本工时因此工序精铣下端面，以为基准。刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣上端面，以为基准。切削用量同工序精铣时基本工时工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准。粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得，,即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为与工作台的垂直度误差钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为。计算定位销轴与工作台的平行度误差定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为，即。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。钻床夹具的装配图见附图小结通过本次对车床拨叉机械加工工艺及夹具设计，让我对车床拨叉的数控加工工艺有了更深刻的认识，使我熟悉了车床拨叉工艺规程以及的夹具和操作。这也是对三年来所学的知识做了个比较系统的大总结，同时也提高了自学能力。随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化深入化，我们意识到采用数控机床来加工拨叉零件，既能提高零件的精密度又能完成采用普通机床加工应用受限的瓶颈，对提高加工效率以及降低劳动强度都有不可估量的好处，更为我以后指明了发展的方向。致谢本文作为名专科生的毕业设