，内容要求具体详细数控加工工艺要求更严格精确制定数控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响制定数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性数控加工程序的编写，检验和修改是数控加工工艺的项特殊内。数控加工工艺的特殊要求由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好。而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高，因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少工序内容多，并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式，要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题。零件的工艺性分析当选择并决定个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析，确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题，攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势，具体选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同表面采用多种设计要求的结构表面间有严格几何关系要求的表面通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法次安装加工的表面表面粗糙度要求很严的锥面，曲面，端面等通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在富余能力的基础上进行选择，般不宜选择采用数控加工需要通过较长时间占机调整的加工内容不能在次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，现场生产条件，生产周期等情况。零件图样的具体工艺分析结构分析由图纸可知,该零件的加工轮廓由圆和孔,平面,直线构成。形状复杂,加工,检验都较困难,除粗铣平面和划线钳工工艺,其余的孔均需要镗床和钻床完成。精度分析该零件的底面尺寸公差为其余尺寸公差为级,平面粗糙度不同,表面孔为,平面为,比较不容易加工。加工孔的中心与侧面之间的距离。工序铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽长槽至要求，零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库。加工步骤拟定如下划重要尺寸的加工线铣基准平面面与面刮研基准平面面镗孔和的中心孔,加工螺纹孔以及销孔划槽中心线钻孔铣槽总结本次毕业设计中我通过认真仔细地分析了零件图纸，熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用,找出主要技术要求与技术关键,以便保证在制订工艺规程时采取适当的措施。本次毕业设计使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件机床的支座的工艺规程的能力，达到了本次设计学以致用的目的。在本次设计中也是熟悉和运用相关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。致谢本次毕业设计，在李刚老师的悉心指导下，在学校规定的时间内较好地完成了机床支座的工艺规程。在设计中，李老师对我们悉心关怀和督促，让我们不能产生丝毫的懈怠心理，从我们刚接触题目，到最后的完成，李老师直保持着密切的关注态度，同时还给我们提出了许多宝贵的意见和建议。在此，李老师致以最诚挚的谢意,同时感谢曾经辛勤教育过我的各位老师和我的同学们，在本次设计中也得到了他们的无私的帮助，他们严谨的治学态度渊博的学识及开拓进取的精神使本人受益非浅，并激励本人更加努力地去求知和拼搏。由于设计能力有限，实践经验不足，时间的仓促，设计中的，不妥在所难免，敬请各位老师批评指正参考文献田坤数控机床与编程,华中科技大学出版社年月第版赵长明,刘万菊数控加工工艺及设备,高等教育出版社年月第版王永章,杜君文,程国全数控技术,高等教育出版社年月第版李华机械制造技术,高等教育出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第卷，机械工业出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第二卷，机械工业出版社年月第版金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海科技出版社年月第版张耀宸机时起定位的两孔处不宜加工和装夹,而还有中间的横梁之间不处理好会影响整个零件的整体尺寸还有两孔的加工,所以对装夹方式的确定有严格的要求,不能产生振动,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。毛坯余量分析支座的材料为,毛坯为铸件,形状与零件相似,各处均有单边加工毛坯图略。零件加工后各处厚薄尺寸相差不大,只是孔和起固定孔处的加工。尤其是孔的加工,在镗孔过程中都会产生较大的变形,所以应特别的注意,和起固定四个孔的对称。结构工艺性分析该零件被加工轮廓表面最大高度为转接圆弧为,略大于,故该处的铣削工艺性尚可。零件的圆角为到不统,另外,加工列表曲线轮廓的铣刀底圆半径应尽可能小,故需要多把不同底圆角半径的铣刀。定位基准分析此处省略字当零件加工完以后，由工序到工序开始，在加工过的地方钳工进行刮研。这样是为了保证零件底面和侧面的平面度，这点是很重要的，因为在零件加工是以底面为基准的，所以零件的底面精度要保证准确。工序镗孔零件的第四步是在普通镗床上完成，在加工出两端平面后，保证和两孔的中心孔的定位后对其进行镗孔。零件的装夹是用普通的夹具压板装夹的，这里定要注意零件装夹的平稳。零件先横着装夹为了是在铣床上铣零件的端面并不是很平整，这是为了修正使零件的端面平整。加工完以后，开始加工孔，孔的精度要求很高，加工孔时定要注意量具和塞规之间的运用这样牵伸辊和牵伸轴的结构。对牵伸辊和牵伸轴进行必要的计算。画出主要的零部件图。在老师和二纺机技术人员的指导下，以及同组同学的讨论中，经过几个月时间的设计，终于完成了。在对牵伸机进行理论分析以后，依据前面计算出来的数据，综合材料加工装配运输等因素，完成本次毕业设计的主要任务七辊牵伸机牵伸辊部件的设计，该方案具有以下优点采用空心钢筒，减小质量。采用法兰联接，结构简单易于加工装配。利用止口定位，便于安装。采用集中连续有压力油润滑及多种密封，确保机器的有效运行。参考文献刘裕暄陈人哲主编纺织机械设计原理纺织工业出版社魏大昌主编化纤机械设计原理纺织工业出版社余永珠邓大立主编化纤工艺与设备郑州纺织工学院李振峰主编涤纶短纤维生产东南大学出版社哈尔滨工业大学理论力学教研室编理论力学第六版高等教育出版社机械设计手册联合编写组编机械设计手册第二版化学工业出版社吴宗泽主编机械设计高等教育出版社郭重庆主编简明机械设计手册同济大学出版社吴宗泽主编机械设计课程设计手册高等教育出版社张建中主编机械设计基础中国矿业大学出版社蔡学熙主编现代机械设计方法使用手册化学工业出版社胡彬涤纶短纤维生产装置第二牵伸机故障分析通用机械,,伸机装配图牵伸辊部件装配图通水牵伸辊部件装配图轴承挡圈结合件盖挡圈端盖外环内环轴承挡圈键齿齿轮轴承座后端盖内管结合件分配板结合件外管结合件轴承挡圈结合件外环结合件接管结合件盖通水牵伸辊轴轴头内环后端盖螺纹法兰法兰卡环序号图纸名称图纸大小图纸代号数量联接体法兰堵头法兰牵伸辊通水牵伸辊结合件内夹套结合件通水牵伸辊,,致谢为期个多月的毕业设计，时间短暂却内容充实，给我提供了个学习机械设计及制造相关知识的机会，进步拓宽了我的知识面同时通过此次设计，使我又渐渐回顾了四年以来所学到的机械设计基础知识，重新巩固了它们在我的知识库中的位置，真正实现了知识融入实践。经过这次设计，不仅学到了许多有价值的绘图技巧，而且熟悉了机械设计流程，掌握般的机械设计原理机械设计方法，及其查阅相关资料的能力。本课题在选题及研究过程中得到老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。老师对纺织机械这行有着深刻的研究，曾从事纺织机械设计多年，有着丰富的设计经验，在他细心指导下，我顺利完成了本次毕业设计的设计任务，在此致以最诚挚的谢意,感谢邵阳学院为我提供个学习深造的机会，营造个良好的学习氛围，使我顺利完成了学业，成为名合格的大学生。感谢老师曾老师及所有任与密封装置牵伸轴和轴承高速运转产生大量的热，就必须采取润滑的装置，采用集中连续有压力油润滑。压力供油润滑是用油泵将油压送到润滑部位，供油量充分可靠且易于控制，可带走摩擦热起冷却作用。箱体中齿轮和轴承的润滑推荐采用机油，第次运转小时后应清洗更换新油，以后每运转个月更换次机油。油温温升不宜超过，每次换油时须清理网式滤油器。在润滑系统中密封装置的作用是防止润滑剂的泄漏并阻止外部杂质灰尘空气和水分等侵入润滑部位。密封不仅能，内容要求具体详细数控加工工艺要求更严格精确制定数控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响制定数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性数控加工程序的编写，检验和修改是数控加工工艺的项特殊内。数控加工工艺的特殊要求由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好。而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高，因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少工序内容多，并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式，要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题。零件的工艺性分析当选择并决定个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析，确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题，攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势，具体选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同表面采用多种设计要求的结构表面间有严格几何关系要求的表面通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法次安装加工的表面表面粗糙度要求很严的锥面，曲面，端面等通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在富余能力的基础上进行选择，般不宜选择采用数控加工需要通过较长时间占机调整的加工内容不能在次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，现场生产条件，生产周期等情况。零件图样的具体工艺分析结构分析由图纸可知,该零件的加工轮廓由圆和孔,平面,直线构成。形状复杂,加工,检验都较困难,除粗铣平面和划线钳工工艺,其余的孔均需要镗床和钻床完成。精度分析该零件的底面尺寸公差为其余尺寸公差为级,平面粗糙度不同,表面孔为,平面为,比较不容易加工。加工孔的中心与侧面之间的距离。工序铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽长槽至要求，零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库。加工步骤拟定如下划重要尺寸的加工线铣基准平面面与面刮研基准平面面镗孔和的中心孔,加工螺纹孔以及销孔划槽中心线钻孔铣槽总结本次毕业设计中我通过认真仔细地分析了零件图纸，熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用,找出主