1、注意直被测电流要小于最大输出电流，电路工作时上消耗的功率为故取额定功率为，阻值为欧姆仿真图像当调到最上端时，有最小值当调到最下端时，有最大值八整体电路图九总结本设计的目的是利用市电通过定的技术产生直流稳压电，并利用它为电子器件提供必要的电压电流。该电源能提供定的稳定的电压，并且在它的量程范围内连续可调，同时具有定保护作用，。通过这次设计，我从中获得了很多有用的东西。比如说，在以前上课时没听懂的知识，现在通过自己的进不了解，再结合自己以前所学的知识，对它有了新的认识。在此同时，我还学到了新的知识，在了解这方面知识的同时，我好查阅了相关的图书和了解了网上最新的技术，为此，对我以后设计的进行打下了深厚的基础，我相信在以后的毕业设计中可以很轻松的操作。同时同过这次课程设计，我对于模电知识有了更深的了解，尤其是对与线性直流稳压电源方面的知识有了进步的研究。同时实物的制作也提升了我的动手能力，实践能力得到了定的锻炼，加深了我对模拟电。

2、维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利。冲裁间隙方向的确定原则冲裁时由于凸模和凹模之间存在间隙，因此落下的料或者冲出的孔均带有锥度，其大端尺寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时也是按冲孔的小端和落。

3、压操作主要是装卸模具的空间高度尺寸。显然，冲床的闭合高度要与模具的闭合高度相适应。冲床的最大闭合高度要大于模具的闭合高度，最小闭合高度又要小于模具的闭合高度。设备吨位设备吨位大小的选择，首先要以冲压加工工艺所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备，以防万。例如，道冲压工序的工艺变形力为，那么，选择的设备吨位般为。从提高设备的工作刚度冲压件的精度及延长设备的寿命之观点出发，要求设备容量有较大剩余。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序的实现已经不存在什么问题了。所选用的支架工件没有拉深因此不用再考虑压力机的许用力行程曲线。初选压力机选开式压力机，压力机的技术参数查中国模具设计大典如下公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程行程次数次最大封闭高度固定台式活动台位置最低活动台位置最高封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右，前后，直径立柱间距离合理。

4、，间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤。

5、修这类工艺时更应选择刚度与精度较高的压力机。在这种情况下，板料的规格如料厚波动应该控制更严，否则，因设备过大的刚度和过高的精度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏考虑生产现场的实际可能考虑技术上的先进性。设备规格的选择设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模具尺寸及工艺变形力等进行。从模具往设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸般是模具底板，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台的受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利安放模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出形槽与压力机工作台板样，用于固定模具，而般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸直径高度，为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下平面至工作台上平面间的开挡空间尺寸。这个高度即为冲。

6、路设计方面的兴趣。理论与实践得到了很好的结合。我们这次设计的直流稳压电源还有不足之处电源带负载的能力不是很强，输出的电流也有较多的限制等。我相信在以后的学习和探索过程中，我们定会努力去解决这些问题，完善我们的设计，进步加深自己对设计流程思路的了解和认识。十谢辞在这次的课题设计中，我不但对自己学过的模电知识有了系统而全面的复习了解，也对现在直流稳压电源的用用前景做了非常多的了解，这次的设计使我收获了很多自己不知道的知识。很多原来不知道的知识都在这次的设计中得到了了解，而且，经过这次的设计，让我知道了直流稳压电源的重要性，我觉的直流稳压电源不仅现在用途广泛，在将来会有更加重要的地位。因此我对此次的设计非常用心，而在谢佳君和黄荻两位指导老师的指导下和同学的帮助下，我终于完成了这次的设计，因此我非常感谢佳君黄荻两位老师对我的指导和同学对我的帮助。电子班模拟电子技术课程设计第三组组员廖实宏李煌王烽任海瑞蒲靖二零年六月二十二日和管压。

7、料的大端作为基准尺寸。由于在生产中，凸模和凹模都要与冲件或废料产生摩擦，凸模会越变越小，凹模会越来越大，基于这分析，确定冲裁间隙的原则为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离压力中心的确定冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲压模具来说，需要使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心裁荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，经常出现冲压模具压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲压件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心线不相重合的情况，这时，。

8、维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利。冲裁间隙方向的确定原则冲裁时由于凸模和凹模之间存在间隙，因此落下的料或者冲出的孔均带有锥度，其大端尺寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时也是按冲孔的小端和落。

9、应该或废料数凹模洞口的直壁高度材料厚度卸料力推料力顶件力系数，料厚为的钢板材料，各系数见下表表卸料力推料力顶件力系数料厚得到力的计算为卸料力推料力顶件力本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，因此，此设计中所需要的总的冲压力为以上五项数据的总和总冲裁力弯曲力冲凸包力卸料力推件力冲压设备的选取设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求来进行。根据冲压件的大小进行选择，该工件属于小型件，有定的精度和刚度，工序有分离及成形，适合于选用开式机械压力机根据冲压件的生产批量选择，该工件属于大批量生产，选用开式机械压力机也适合考虑精度与刚度在选用设备类型时，还应充分注意到设备的精度与刚度。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成，如果刚度较差，负裁终了和卸裁时模具间隙会发生很大变化，影响冲压件的精度和模具寿命。模具的精度也有类似的问题。尤其是在进行校正弯曲校形及。

10、，间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤。

11、料的大端作为基准尺寸。由于在生产中，凸模和凹模都要与冲件或废料产生摩擦，凸模会越变越小，凹模会越来越大，基于这分析，确定冲裁间隙的原则为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离压力中心的确定冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲压模具来说，需要使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心裁荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，经常出现冲压模具压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲压件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心线不相重合的情况，这时，。

12、伏计算，又整流滤波电路可能带来以下的电压波动，整流滤波后电压最小值应为。变压器次级输出电压应该是。考虑电网电压可能下降，变压器次级额定电压至少为选择输出电压的变压器。再由可知，变压器的功率应该为，所以变压器的功率绝对不能低于，并且串联稳压电源工作时产生的热量较大，效率不高，所以变压器功率需要选择相对大些的变压器。结合市场上常见的变压器的型号，可以选择常见的变压范围为，额定功率，额定电流的变压器。整流部分由于输出电流最大只要求，电流比较低，所以整流电路的设计可以选择常见的单相桥式整流电路。单相桥式整流电路采用的是全波整流，它有四只二极管组成。其构成原则就是保证在变压器副边电压的整个周期内，负载上电压和电流的方向始终不变，利用四只二极管桥式连接，可满足这要求，如图所示。其输出电压波形如图单相桥式整流电路桥式整流电路输出电压波形图单二极管的选择当忽略二极管的开启电压与导通压降，且当负载为纯阻性负载时，我们可以得到二极管的平均电。

参考资料：

[1]【图纸论文】端盖零件的机械加工工艺规程和钻孔夹具设计【CAD图纸整套】（第2354409页，发表于2022-06-25）

[2]【图纸论文】蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计【CAD图纸整套】（第2354408页，发表于2022-06-25）

[3]【图纸论文】ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计【CAD图纸整套】（第2354407页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸论文】柱塞泵体工艺工装设计【CAD图纸整套】（第2354406页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸论文】左支座体零件工艺规程及专用夹具设计【CAD图纸整套】（第2354405页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸论文】轴的机械加工工艺规程及夹具设计【CAD图纸整套】（第2354404页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸论文】回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计【CAD图纸整套】（第2354403页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸论文】单稳阀零件件机加工艺设计【CAD图纸整套】（第2354402页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸论文】ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计【CAD图纸整套】（第2354401页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸论文】Z形安装版冲压级进模设计【CAD图纸整套】（第2354400页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸论文】ZZ1141H5315W型重型载货汽车离合器的设计【CAD图纸整套】（第2354398页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸论文】ZYS掩护式液压支架设计【CAD图纸整套】（第2354397页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸论文】ZY35002547掩护式液压支架的设计【CAD图纸整套】（第2354396页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸论文】ZY32001535型掩护式支架设计【CAD图纸整套】（第2354395页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸论文】ZXH54型铣槽机分度箱部件设计【CAD图纸整套】（第2354394页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸论文】ZSFZ湿式报警阀的设计【CAD图纸整套】（第2354393页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸论文】ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计【CAD图纸整套】（第2354392页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】ZQ型减速箱体机械加工工艺及其工装设计【CAD图纸整套】（第2354390页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸论文】ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计【CAD图纸整套】（第2354389页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸论文】ZMJ型自动和面机的设计【CAD图纸整套】（第2354388页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！