1、“.....模具中最常见的凸模固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的∽倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为∽，另非基准面可适当降低要求。④固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。取凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取∽，取。垫板材料为钢，淬火硬度为∽。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为∽，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大∽。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用......”。

2、“.....选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用∽个螺钉，当为矩形时，般采用∽个。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试......”。

3、“.....保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。根据情况锉修或磨或重装。减少凸模与卸料板之间间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使制件的边有显用弹簧，所以侧压力较大，冲裁厚料时使用。王孝培主编冲压手册机械工业出版社。起定距作用的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。有表查得尺寸如下挡料销弹簧螺塞见图活动挡料销郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。图活动挡料销导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。导料板的宽度，导料板的厚度由表导料板厚度，选择挡料销高度，导料板厚度由表模具般零件的常用材料及热处理要求，查得导料板采用钢制作......”。

4、“.....用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为∽。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。由表后侧导柱模架。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套尺寸为，钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。导柱导套渗碳深度为∽，硬度为∽。落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用,热处理硬度为∽。王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏......”。

5、“.....导柱和导套属于轴类和套类零件，般是由内外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度凹模厚度落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用......”。

6、“.....刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥角。顶料杆和工件接触面过小。修正凹模更换顶料杆，以保证泵在输送回流液时，不会出现气蚀现象。采用泵进行强制回流时，回流属冷回流，其回流比容易控制，且对安放冷凝器的支座要求不高，安装与检修都比较方便。计算结果汇总符号单位计算数据精馏段提馏段各段平均温度各段相对挥发度各段平均压强平均流量气相液相实际塔板数块板间距塔的有效高度塔径空塔气速塔板液流型式单溢流单溢流溢流装置溢流管型式弓形弓形堰长堰高溢流堰宽度管底与受液盘距离板上清液层高度孔径孔间距孔数开孔面积筛孔气速塔板压降堰上液层高度雾沫夹带负荷上限液沫夹带控制负荷下限漏液控制气相最大负荷气相最小负荷操作弹性致谢课程设计对于我们是次严峻的考验，综合检验了学过的知识，培养了我们理论联系实际的能力。帮助我们更加深入的理解了化工生产单元操作以及设计要求，使我们所学的知识不局限于书本，锻炼了我们工程设计思维能力。通过对这次化工原理的课程设计使我增长了许多实际的知识，也在大脑中确立了个关于化工生产的个轮廓......”。

7、“.....在设计中锻炼了我查阅资料和文献的能力，提高了我对知识进行归纳整理和总结的本领，培养了我勤奋思考努力专研艰苦奋斗持之以恒等许多优秀的品质。我相信这在我以后的工作必将成为笔不可或缺的财富。当然在这次设计中的收获还不止这些，更主要的是它给了我种设计的思想，使我们认识到了实际化工生产过程和基础理论的联系与差别，教我如何面对自己在实际中遇到的问题。在此次化工原理设计过程中，我的收获很大,感触也很深，更觉得学好基础知识的重要性。在此次的设计过程中，使我认识到了实际化工生产过程和基础理论的联系与差别我国的化工事业还不是很发达，而且相对外国来说还很落后，因此对我们每位将来从事化工行业的大学生来说，现在丰富自己的知识，为以后工作能得心应手做好准备，也为我国的化工事业的发展贡献自己的份力量。现在的我百感交加。这路走来虽累，但很有价值，痛并快乐着。通过几周的化工原理的课程设计，让我感触最深的是纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。理论很好的运用于实际是我们学习的目的，因此在实践中充分锻炼自己运用知识的能力是我们面临就业的学生的当务之急......”。

8、“.....不仅培养了我的自学能力，也提高了我对复杂问题的分析能力。通过这次学习与设计实践，加深了我对化工生产过程的理解和认识，也对以往学过的知识加以巩固。此次设计不仅巩固了所学的的化工原理知识,更极大拓宽了我的知识面，让我认识了实际化工生产过程和理论的联系和差别，这对将来的毕业设计无疑将起到重要的作用。但因自己学识有限，设计中定有很多疏漏和之处，恳请老师同学批评指正。最难忘的是得到了老师和同学们的热心指导使得我的设计工作得以圆满完成。在此，向他们表示衷心的感感谢谢,谢谢你们,参考为个安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的凸模固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的∽倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为∽，另非基准面可适当降低要求。④固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬......”。

9、“.....下固定板的厚度为，采用制作。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取∽，取。垫板材料为钢，淬火硬度为∽。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为∽，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大∽。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用∽个螺钉，当为矩形时，般采用∽个。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件......”。