1、“.....为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。凹模结构尺寸的确定凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸起来考虑的。它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓压力的计算，初步选用型号为开式双柱可倾压力机......”。

2、“.....所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式还可以看出取在，这样可以避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。压力中心的计算冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时应该正确算出冲裁时的压力中心，并使压力中心和模柄轴心线重合若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围，以下通过解析法确定模具的压力中心。计算步骤建立平面直角坐标系计算出各单图形的压力中心到坐标轴的距离和将计算数据分别代入式和，即可求得压力中心坐标,。计算压力中心根据排样图设计及各工位在模具上的相对位置，建立直角坐标系，如图所示图压力中心计算图由对称性可知，各工序冲压力的合力作用点落在轴上，即坐标，将所计算的各工位上的冲压力及图中所标注的坐标值代入式中得坐标，故在此坐标系中模具压力中心坐标为，......”。

3、“.....总结设计是源头，设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。所以，作者在设计时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修保养也是很重要的。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的维护保养也可以大大提高模具寿命。从整个设计过程来看，该电器开关过电片采用多工位级进模，模具结构设计寸按上述切断凸模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值，切断凸模尺寸标注如图所示。压弯凸凹模刃口尺寸计算压弯型槽相对位置关系，如图所示，相对宽度尺寸标注在内侧，故应以凸台相当于凸模为基准，先计算凸台尺寸。考虑到模具磨损和弯曲件的回弹，凸台尺寸按计算式中，弯曲件基本尺寸弯曲件制造公差凸台制造公差，按级选取则两个压弯凸模刃边相对位置尺寸相当于凹模按凸台尺寸控制，保证单边间隙,即故图切断凸模尺寸图压弯型槽相对位置凸凹模的设计凸模的结构和固定形式由于冲件的形状和尺寸的不同......”。

4、“.....所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等。本设计中采用用圆形和方形两种形式的凸模，材料选用钢，淬火硬度必要时表面可进行渗氮处理。圆凸模可采用高精度外圆磨床加工，异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的种方法，可以获得高尺寸精度高表面加工质量。凸模固定方式如图所示凸模以过渡配合固紧在凸模固定板上，顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠。凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断。根据模具设计结构形式，凸模的长度为式中，凸模的长度凸模固定板的厚度，它取决于冲件的厚度，般在冲制的板料时，取当时，取这里取图凸模固定方式卸料板的厚度，取导料板的厚度，取附加长度。主要考虑凸模进入凹模的深度对于冲裁凸模取......”。

5、“.....所以它承受了相当大的压应力。而在卸料时，又承受有拉应力。因此，在次冲裁的过程中，其应力为拉伸和压缩交变反复作用。在般情况下，凸模的强度是足够的，因此没有必要作强度的校核。但针对本过电片零件特点，其中有的凸模断面尺寸很小，因此必须对相应凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力和抗弯能力进行校核。凸模承受能力的校核对凸模最小断面上的承受能力进行计算时，必须使冲裁力小于或等于危险断面所允许的最大压应力。由表查得，对于材料为黄铜的冲件，最小的允许凸模相对直径为，而该模具中凸模刃口最小壁厚故凸模承受能力满足要求。失稳弯曲应力的校核凸模在中心轴向压力的作用下，保持稳定不产生弯曲的最大长度与导向方式有关，由卸料板导向凸模最大允许长度按式计算式中，凸模最大允许长度凸模材料弹性模量，对于钢材可取凸模或冲孔直径冲件材料厚度冲件材料抗剪强度，这里对于普通黄铜现今对最小凸模直径进行校核计算，将各数据代入式中得所以大于凸模长度，故满足要求。显然，其它凸模也满足弯曲校核要求......”。

6、“.....的高速串行接口包含四根信号线串行时钟输入串行数据输入串行数据输出帧同步信号片选信号。接口设计具有两个高速全双工多通道缓冲串行接口其方便的数据流控制可使其与大多数同步串行外围设备接口。是在标准串行接口的基础上对功能进行扩展的，除了具有标准串口的功能特点外，其灵活性体现在以下几个方面双缓冲区发送，三缓冲区接收，允许连续数据流传输可与等兼容设备直接接口可编程帧同步数据时钟极性，支持外部移位时钟和内部频率可编程移位时钟④拥有相互独立的数据发送和接受帧同步脉冲和时钟信号多通道发送和接收，最多可达个通道，速度可为。的串口工作于时钟停止模式时与协议兼容。当将配置为时钟停止模式时，发送器和接收器在内部得到同步，这时可作为的主设备或从设备。发送时钟信号对应于协议中的串行时钟，发送帧同步信号对应于从设备的使能信号。在这种方式下对接收时钟信号和接收帧同步信号将不进行连接，因为它们的内部与和相连接。设计中采用的关键技术随着电子系统中逻辑和系统时钟频率的迅速提高和信号边沿不断变陡，印刷电路板的线迹互连和板层特性对系统电气性能的影响也越发重要。对于低频设计......”。

7、“.....当频率超过时，互连关系必须传输线考虑，而在评定系统性能时也必须考虑印刷电路板材的电参数。因此，高速系统的设计必须面对互连延迟引起的时序问题以及串扰传输线效应等信号完整性问题。由于本系统的最高频率达到了，在高速运行过程中可能会出现信号完整性的问题，是指信号在电路中以正确的时序和电压作出响应的能力。如果电路中的信号能够以要求的时序持续时间和电压幅度到达接收端，则该电路具有较好的信号完整性。反之，当信号不能正常响应时，就出现了信号完整性问题。因此设计过程特别注意了关键信号的走线，在高速信号的终端都增加了小电阻或排阻进行阻抗匹配，匹配电阻必须靠近高速信号的源驱动端。另外，必须给高速的信号线提供个尽可能小的信号回路。本系统有模拟电路和数字电路两部分，为了避免数字信号祸合到模拟电路中，在系统的设计中要采用合理的接地技术将模拟地和数字地通常分开。设计中将模拟电路的地通过单点接地到点，数字电路的地通过单点接地到点，然后二者最后连接到块。这样有效了避免了相互之间的干扰。由于板上传输线具有等效的电阻和电感等特性，设计中对所有的模拟信号的走线都进行了加宽处理。为保证系统的电源完整性......”。

8、“.....在所有芯片的各个电源管脚处都增加了去祸电容。而且在布局时将去祸电容放到了引脚的最近处，采用较宽的走线连接到电源和地，有效的实现了电源的滤波。硬件平台的调试与结果系统的开发是个复杂的过程，在系统的设计和调试中不但需要数字信号处理方面的理论知识，而且还需要对各种芯片外围硬件电路以及开发工具等都具有丰富的实际开发经验。当硬件平台建立好后，重要工作就是硬件调试和软件硬件联调。硬件调试是检测硬件平台设计是否合理的重要方法，通过硬件调试能为后续软件调试和系统的凹模结构形式设计凹模在设计中采用整体加工而成，为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。凹模结构尺寸的确定凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸起来考虑的......”。

9、“.....凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓压力的计算，初步选用型号为开式双柱可倾压力机。该型号压力机主要技术规格如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度滑块中心至床身中心距离最大倾斜角由节计算知模具闭合高度故，所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式还可以看出取在，这样可以避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。压力中心的计算冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时应该正确算出冲裁时的压力中心，并使压力中心和模柄轴心线重合若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合......”。