由与密封装置牵伸轴和轴承高速运转产生大量的热，就必须采取润滑的装置，采用集中连续有压力油润滑。压力供油润滑是用油泵将油压送到润滑部位，供油量充分可靠且易于控制，可带走摩擦热起冷却作用。箱体中齿轮和轴承的润滑推荐采用机油，第次运转小时后应清洗更换新油，以后每运转个月更换次机油。油温温升不宜超过，每次换油时须清理网式滤油器。在润滑系统中密封装置的作用是防止润滑剂的泄漏并阻止外部杂质灰尘空气和水分等侵入润滑部位。密封不仅能大量节约润滑剂，保证机器的正常工作，提高机器寿命。牵伸辊牵伸轴箱体相连的地方采用多种密封方式。防止润滑油漏出和箱体外杂质水及灰尘等侵入轴承室，避免轴承急剧磨损和腐蚀。型密封选用型密封圈，胶圈安装在沟槽内受到预压缩而起密封作用，当液体油要向外泄漏时，密封圈借助流体的压力挤向沟槽的侧，在接触边缘上压力增高使密封效果增强，这种随介质压力升高而提高密封的效果的性能叫自紧作用，型密封圈具有双向密封能力。唇形密封选用唇形密封圈，安装时主唇朝内，用以防止液体漏出副唇朝外，用以防尘。迷宫密封迷宫密封是非接触式密封中最常用的种，即转动部件和静止部件之间是无接触的。这种密封不受工作速度的限度，可靠简单和材料选择方便，但允许有定的泄漏。牵伸轴和箱体采用迷宫密封形式。迷宫密封不但起密封作用还能散热。其具体组成形式请参照牵伸辊内传动装置装配图。挡油环和迷宫密封组合该密封处选用挡油环密封，其作用用于油润滑轴承，防止过多的油杂质进入轴承室以内以及啮合处的热油冲入轴承内。挡油环与轴承座孔之间应留有不大的间隙，以便让定量的油能溅入轴承室进行润滑。与迷宫密封组合，防止液体漏出，达到更好的密封效果。总结毕业设计是修完所有大学课程之后的最后个环节。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论，知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力，主要包括原理综述研究方案的分析论证方案方法的拟订及依据材料的确定等。七辊牵伸机是纺丝后处理联合机的主要部分，属于比较成熟的产品。目前市场上有各种不同型号的七辊牵伸机，所以它们结构也不相同。本次毕业设计的课题涤纶短纤后处理设备七辊牵伸辊设计。主要研究的内容有以下几个方面根据纺丝的工艺要求来确定牵伸机在联合机位置和数量。在已知年产量的情况下，确定最大牵伸力。合理布局七个牵伸辊的位置，确定丝束张力的包角。对牵伸机构进行受力分析，确定进出辊筒丝束张力。根据丝束张力，计算出最大受力和转矩。分析牵伸辊和牵伸轴的联接方式，确定牵伸辊和牵伸轴的联接方式设计牵伸辊和牵伸轴的结构。对牵伸辊和牵伸轴进行必要的计算。画出主要的零部件图。在老师和二纺机技术人员的指导下，以及同组同学的讨论中，经过几个月时间的设计，终于完成了。在对牵伸机进行理论分析以后，依据前面计算出来的数据，综合材料加工装配运输等因素，完成本次毕业设计的主要任务七辊牵伸机牵伸辊部件的设计，该方案具有以下优点采用空心钢筒，减小质量。采用法兰联接，结构简单易于加工装配。利用止口定位，便于安装。采用集中连续有压力油润滑及多种密封，确保机器的有效运行。参考文献刘裕暄陈人哲主编纺织机械设计原理纺织工业出版社魏大昌主编化纤机械设计原理纺织工业出版社余永珠邓大立主编化纤工艺与设备郑州纺织工学院李振峰主编涤纶短纤维生产东南大学出版社哈尔滨工业大学理论力学教研室编理论力学第六版高等教育出版社机械设计手册联合编写组编机械设计手册第二版化学工业出版社吴宗泽主编机械设计高等教育出版社郭重庆主编简明机械设计手册同济大学出版社吴宗泽主编机械设计课程设计手册高等教育出版社张建中主编机械设计基础中国矿业大学出版社蔡学熙主编现代机械设计方法使用手册化学工业出版社胡彬涤纶短纤维生产装置第二牵伸机故障分析通用机械,,伸机装配图牵伸辊部件装配图通水牵伸辊部件装配图轴承挡圈结合件盖挡圈端盖外环内环轴承挡圈键齿齿轮轴承座后端盖内管结合件分配板结合件外管结合件轴承挡圈结合件外环结合件接管结合件盖通水牵伸辊轴轴头内环后端盖螺纹法兰法兰卡环序号图纸名称图纸大小图纸代号数量联接体法兰堵头法兰牵伸辊通水牵伸辊结合件内夹套结合件通水牵伸辊,,致谢为期个多月的毕业设计，时间短暂却内容充实，给我提供了个学习机械设计及制造相关知识的机会，进步拓宽了我的知识面同时通过此次设计，使我又渐渐回顾了四年以来所学到的机械设计基础知识，重新巩固了它们在我的知识库中的位置，真正实现了知识融入实践。经过这次设计，不仅学到了许多有价值的绘图技巧，而且熟悉了机械设计流程，掌握般的机械设计原理机械设计方法，及其查阅相关资料的能力。本课题在选题及研究过程中得到老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。老师对纺织机械这行有着深刻的研究，曾从事纺织机械设计多年，有着丰富的设计经验，在他细心指导下，我顺利完成了本次毕业设计的设计任务，在此致以最诚挚的谢意,感谢邵阳学院为我提供个学习深造的机会，营造个良好的学习氛围，使我顺利完成了学业，成为名合格的大学生。感谢老师曾老师及所有任课老师等对我的教育培养。他们丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，对他们的感激之情是无法用言语表达的。在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。感谢纺织机械责任有限公司所有工作人员为我提供了良好的研究条件，给予我莫大的帮助，谨向各位同仁表示诚挚的敬意和谢忱。感谢我所有同学四年来对我学习生活的关心和帮助。感谢同组同学，在百忙之中抽出宝贵时间，对我的设计进行指导，提出宝贵意见。感谢亲朋好友在我成长过程中，长期对我的支持关心和帮助。感谢父母给我生命给我爱，并在我求学道路上，默默地支持帮助我。在此要向父母说声你们辛苦啦,表主要零部件技术要求主要零部件技术要求牵伸辊采用钢管或煅件加工，不得拼接外圆面对基准的同轴度公差值为右端面对基准的垂直度公差值为通水牵伸辊采用钢管或煅件加工，不得拼接外圆面对基准的同轴度公差值为右端面对基准的垂直度公差值为孔对基准的同轴度公差值为辊体喷涂三氧化二铬厚度后抛光轴调质处理煅件达锤上自锻通高强钢焊接组织硬度分布示意图焊接的最高硬度主要取决于母材的化学成分与冷却条件，其实质是反映不同金相组织的性能。焊接中可以通过增大冷却时间降低的最高硬度，但是过分延长会使在高温停留时间太长，从而使晶粒粗化，第二相析出等，所以主要通过控制热输入，配合焊前预热和焊后缓冷等工艺，实现控制硬度，又不使晶粒脆化的目的。搭接接头焊接裂纹试验搭接接头焊接裂纹试验ⅠⅡⅢⅣⅤ，简称主要用于评定低合金高强钢搭接接头的焊接冷裂敏感性，验证母材与焊材的匹配。试验内容本试验参照焊接性试验搭接接头焊接裂纹试验方法对高强钢的焊接冷裂敏感性进行评价。接头形式为角焊缝，不开坡口。试板的尺寸及焊缝分布如图所示图高强钢搭接接头焊接裂纹试验焊前要求上板试验焊缝的两个端面必须进行机械切削加工，上下板接触面及试验焊缝附近的氧化皮油锈等均要打磨干净。按图组装试板。首先焊接拘束焊缝，待拘束焊缝完全冷至室温后将试件放在隔热平台上焊接试验焊缝，先焊接试验焊缝，待试验焊缝完全冷至室温后焊接试验焊缝。试验工艺参数及试验结果见表。焊后置于室温小时后如图进行解剖，并在光学显微镜下检测焊缝跟部和的裂纹。表搭接接头焊接裂纹试验参数焊缝上板裂纹率，下板裂纹率，焊缝上板裂纹率，下板裂纹率，第道试验焊缝第二道试验焊缝图搭接接头焊接裂纹试验裂纹率的计算热拘束指数是用来反映冷却条件与裂纹间关系的指数。第道试验焊缝第二道焊缝试验结果分析观察试样的表面没有发现裂纹，试样裂纹率和均为裂纹率的统计参照。在光学显微镜下观察到搭接接头焊缝根部微观组织如图所示，图中间隙，母材，焊缝从图中可以看出焊缝根部裂纹没有沿间隙扩展。结合裂纹率试验结果可以充分证明在该试验条件下，高强钢配合焊丝焊后搭接接头的焊接冷裂敏感性小，接头可以满足构件服役条件的要求。焊缝焊接电流焊接电压热输入焊缝焊缝图搭接接头焊缝根部微观组织高强钢力学性能试验及结果分析焊接接头抗拉强度试验焊接接头抗拉强度实验主要是参照焊接接头拉伸试验方法，通过对高强钢焊后进行拉伸试验，测定接头的抗拉强度。接头拉伸试验第组试验内容及试验结果试板尺寸，坡口形状及焊道分布见图。图高强钢焊接拉伸试验坡口形状及焊道分布试板焊后在保温小时，完全冷却后开始进行样坯的截取和拉伸试样的制备参照。试验焊接工艺参数及试验结果分别见表，。表焊接接头拉伸试验参数层数焊接电流焊接电压热输入层间温度打底盖面备注环境温度，预热，后热。表焊接接头拉伸第组试验结果测试结果平均值屈服强度抗拉强度延伸率第组试验测得接头的抗拉强度较公司给定的强度值小，原因可能是打底焊时没有完全焊透热输入太大，使软化区宽度增加，并且软化区的部位也随热输入的增加而远离熔合线层间温度太高④焊后后热延长了，扩大了热影响区的软化。基于以上分析，建议进行第二组试验。具体改进方案如下控制层间温度不超过采用单道盖面焊后直接空冷第二组焊接接头拉伸试验试验内容及结焊接接头冲击试验坡口形状焊道分布及取样位置表焊接接头冲击试验试验参数层数焊接电流焊接电压热输入层间温度打底盖由与密封装置牵伸轴和轴承高速运转产生大量的热，就必须采取润滑的装置，采用集中连续有压力油润滑。压力供油润滑是用油泵将油压送到润滑部位，供油量充分可靠且易于控制，可带走摩擦热起冷却作用。箱体中齿轮和轴承的润滑推荐采用机油，第次运转小时后应清洗更换新油，以后每运转个月更换次机油。油温温升不宜超过，每次换油时须清理网式滤油器。在润滑系统中密封装置的作用是防止润滑剂的泄漏并阻止外部杂质灰尘空气和水分等侵入润滑部位。密封不仅能大量节约润滑剂，保证机器的正常工作，提高机器寿命。牵伸辊牵伸轴箱体相连的地方采用多种密封方式。防止润滑油漏出和箱体外杂质水及灰尘等侵入轴承室，避免轴承急剧磨损和腐蚀。型密封选用型密封圈，胶圈安装在沟槽内受到预压缩而起密封作用，当液体油要向外泄漏时，密封圈借助流体的压力挤向沟槽的侧，在接触边缘上压力增高使密封效果增强，这种随介质压力升高而提高密封的效果的性能叫自紧作用，型密封圈具有双向密封能力。唇形密封选用唇形密封圈，安装时主唇朝内，用以防止液体漏出副唇朝外，用以防尘。迷宫密封迷宫密封是非接触式密封中最常用的种，即转动部件和静止部件之间是无接触的。这种密封不受工作速度的限度，可靠简单和材料选择方便，但允许有定的泄漏。牵伸轴和箱体采用迷宫密封形式。迷宫密封不但起密封作用还能散热。其具体组成形式请参照牵伸辊内传动装置装配图。挡油环和迷宫密封组合该密封处选用挡油环密封，其作用用于油润滑轴承，防止过多的油杂质进入轴承室以内以及啮合处的热油冲入轴承内。挡油环与轴承座孔之间应留有不大的间隙，以便让定量的油能溅入轴承室进行润滑。与迷宫密封组合，防止液体漏出，达到更好的密封效果。总结毕业设计是修完所有大学课程之后的最后个环节。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论，知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力，主要包括原理综述研究方案的分析论证方案方法的拟订及依据材料的确定等。七辊牵伸机是纺丝后处理联合机的主要部分，属于比较成熟的产品。目前市场上有各种不同型号的七辊牵伸机，所以它们结构也不相同。本次毕业设计的课题涤纶短纤后处理设备七辊牵伸辊设计。主要研究的内容有以下几个方面根据纺丝的工艺要求来确定牵伸机在联合机位置和数量。在已知年产量的情况下，确定最大牵伸力。合理布局七个牵伸辊的位置，确定丝束张力的包角。对牵伸机构进行受力分析，确定进出辊筒丝束张力。根据丝束张力，计算出最大受力和转矩。分析牵伸辊和牵伸轴的联接方式，确定牵伸辊和牵伸轴的联接方式设计牵伸辊和牵伸轴的结构。对牵伸辊和牵伸轴进行必要的计算。画出主要的零部件图。在老师和二纺机技术人员的指导下，以及同组同学的讨论中，经过几个月时间的设计，终于完成了。在对牵伸机进行理论分析以后，依据前面计算出来的数据，综合材料加工装配运输等因素，完成本次毕业设计的主要任务七辊牵伸机牵伸辊部件的设计，该方案具有以下优点采用空心钢筒，减小质量。采用法兰联接，结构简单易于加工装配。利用止口定位，便于安装。采用集中连续有压力油润滑