弹性卸载比刚性卸载的搭边小些搭边值的确定搭边值根据书表确定最小搭边值，更具零件形状，两工件按矩形取搭边值,侧边按矩形取搭边值。条料宽度有侧压装置时条料宽度及导板距离条料宽度查表导板间的距离排样方式根据搭边值及条料宽度，设计下面排样图样表排样及搭边条料宽度及材料利用率计算项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积绘图计算条料宽度式步距两个冲裁件个步距的材料利用率ηη三压力中心计算冲裁力及相关压力计算计算冲裁力的目的在于合理的选用压力机和设计模具。冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力。它是随着凸模切入材料的深度而变化的，当材料达到了剪切强度时，便产生裂纹且材料相互分离，此时的冲裁力是最大值。选择压力机就是按冲裁力最大力计算。冲裁后，由于板料的弹性恢复，使零件或废料仍梗塞在凹模洞口内，需要把零件或废料从凹模洞口推出或顶出。把从凹模洞口顺冲裁方向推出的力称推件力把逆冲裁方向从凹模洞口顶出的力称顶件力。表冲裁力以及相关压力计算表项目分类项目公式结果备注冲压力冲裁件周长绘图计算冲裁力卸料力卸取推件力推取取顶件力顶取冲压工艺总力确定压力中心模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机滑块产生偏心送料方向的凹模长度查表取取得出总体凹模尺寸结构如下图所示冲孔凸模设计因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图凸模长度的确定其中初定凸模固定板厚度凹模厚度则结构图如下图所示凸凹模设计凹凸模长度计算卸料板卸料橡皮凹凸模固定板结构图如下图所示定位零件的设计挡料销和导料销的设计挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为材料为，热处理为。卸料板的设计，卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸，厚度为，卸料板采用钢制造。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面。其他零件设计先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力总最大闭合高度应大于冲模闭合高度工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，，材料为铍青铜，料厚为，生产批量为大批量，设计该零件的冲压工艺与模具,接下来要判断具体是那个键，若为键，则将自动标志位置，进入下程序，否则为键，则表示设置南北绿灯时间，用存值，按下加，同时还需判断此时键是否按下，若按下，则表示南北绿灯时间设置完毕，开始设置东西绿灯时间，用存值，同样按下加，同时判断此时键是否按下，若按下，则表示时间设置完毕，进入下程序。在这个过程中键的计数是循环的，从初值开始，加到则循环回到。如判断键程序如下,状态灯显示及判断在本设计中，实际控制的灯只有个，即东西红灯，东西绿灯，东西黄灯，南北红灯，南北绿灯，南北黄灯。定义垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机参数公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄尺寸直径深度最大倾斜角度六模具零件加工工艺冲孔凸模加工工艺附工艺过程卡工序号工序名称工序内容设备刀具量具下料图样料锯床锯条游标卡尺热处理退火车端面车两边端面达到尺寸车床车刀游标卡尺车外圆车圆类尺寸至，车圆类尺寸至，倒圆角。车床车刀游标卡尺检验热处理保证表面热处理为磨外圆磨圆至尺寸，磨圆至，留研磨余量磨床砂轮游标卡尺研磨研磨外圆至尺寸，抛光圆角研具千分尺检验七模具零件图及装配图八参考文献翁其金徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。冲裁直线段时，其压力心位于直线段的中点。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。利用绘图工具查询出质点的中心为,，即为压力中心。四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对复杂，可以采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表表凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算尺寸分类尺寸计算公式结果备注落料凹模磨损后变大的尺寸查表得冲裁模双面间隙，模按最小单边间隙配做。查表得磨损系数磨损变小的尺寸磨损不变的尺寸按确定公差冲孔查表得孔心距模具装配保证圆角修模时得到五冲裁模结构及零部件设计总体结构设计模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用正装复合模，则模具类型为复合模。定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。卸料，出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。主要零部件设计凹模外形尺寸的确定凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。凹模板高度查表取，，取垂直于送料方向的凹模宽度四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算五冲裁模结构及零部件设计总体结构设计七模具零件图及装配图冲裁零件的工艺分析零件如下图所示零件图说明图所示为电机主机端板数值确定影响搭边的因素材料的力学性能硬材料的搭边值可小点软材料脆材料的搭边值要大些。材料厚度材料越硬，搭边值越大。冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距比用挡料定距搭边小些。卸料方式端口油，提高油膜强度，提高齿面硬度，选择适当的齿面表面处理和镀层等，是防止齿面胶合的措施。齿轮的强度需经对轮齿应力的计算来检验齿轮弯曲强度校核直齿轮弯曲应力式中计算载荷，应力集中影响系数，因主被动齿轮在啮合点处的摩擦力方向不同，故对弯曲应力的影响也不同主动齿轮取，被动齿轮取齿轮齿数齿宽系数，对直齿轮取齿形系数见下页图齿轮弯曲应力当时，直尺的许用应力为齿轮模数。斜齿轮弯曲应力式中计算载荷，应力集中系数，直齿轮取斜齿轮螺旋角齿轮齿数齿宽系数，对斜齿轮取齿形系数，按当量齿数由图查得轮齿弯曲应力对货车斜齿轮取斜齿轮法向模数。直齿轮的弯曲应力为圆周力计算载荷取节圆直径应力集中系数，取摩擦力影响系数，主动齿轮取，从动轮取齿宽端面齿距，齿形系数斜齿轮的弯曲应力为圆周力计算载荷取应力集中系数，取重合度影响系数法向齿距，计算载荷取作用到变速器第轴上的最大扭矩时,对货车常啮合齿轮和高档齿轮的许用应力在范围。齿轮弯曲强度校核结果列表许用值动而无转速差，滚针仅仅承受径向载荷。由于经常换档，每档连续工作时间不长，故极少有表面点蚀损坏，多由于间隙不当或者润滑不良而卡住或烧坏。键的校核花键的主要实效形式是工作表面被压溃静联接或者工作面过度磨损动联接。在变速器二轴上的花键都是静联接，主要是校核挤压应力。其中齿侧面工作挤压应力，传递扭矩按照发动机最大扭矩计算键的工作长度键的工作高度键的平均直径不均匀系数花键齿数因为本变速器中的两个同步器结构尺寸完全相同，由于所受转矩较大，因而只要对同步器与轴联结的花键进行校核。对于同步器，其中许用应力为，同步器的挤压应力远小于许用应力，故其都含合格。第章工艺性与经济性分析工艺性与经济性特点本变速箱为五档变速器，有五个前进档，个倒档。在工艺上采取了以下几个特点变速箱壳体为对分式，操纵机构布置在壳体侧面，使变速箱高度降低，使其刚度增大，重心降低，便于车辆变型。变速箱结构紧凑，空间尺寸小。各档齿轮的模数和螺旋角尽量相同，减少刀具的数量，便于加工。同步器尺寸参数相同，这样既减少了加工设备，又可以广泛的通用，减少零件数量。变速箱中间轴支撑在两个圆锥滚子轴承上，其直径小，容量大，对中性好，承载能力高，轴承寿命长。采用远距离操纵机构，该机构固定在车架边梁上，连接件少且间隙小，受汽车振动影响小，有足够的刚性和明显的换档手感。壳体加工时，应前后箱体配合加工有两个定位销，以保证中间轴两个轴承孔以及二轴轴承孔的通轴度，同时也保证换档操纵机构壳体上用于装配三根拨叉轴的孔的精度。加工各轴承孔时，应以第二轴与第轴轴承孔为基准，加工中间轴与倒档轴的轴承孔，这样能保证主要的输入输出中心线的精确定位要求和变速箱轴装配要求。中间轴做成齿轮轴形式，虽然提高了强度，省去了安装工序，但加工不是很经济。典型零件的加工工艺汽车变速器中的典型零件有斜齿圆柱齿轮，拨叉，弹性卸载比刚性卸载的搭边小些搭边值的确定搭边值根据书表确定最小搭边值，更具零件形状，两工件按矩形取搭边值,侧边按矩形取搭边值。条料宽度有侧压装置时条料宽度及导板距离条料宽度查表导板间的距离排样方式根据搭边值及条料宽度，设计下面排样图样表排样及搭边条料宽度及材料利用率计算项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积绘图计算条料宽度式步距两个冲裁件个步距的材料利用率ηη三压力中心计算冲裁力及相关压力计算计算冲裁力的目的在于合理的选用压力机和设计模具。冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力。它是随着凸模切入材料的深度而变化的，当材料达到了剪切强度时，便产生裂纹且材料相互分离，此时的冲裁力是最大值。选择压力机就是按冲裁力最大力计算。冲裁后，由于板料的弹性恢复，使零件或废料仍梗塞在凹模洞口内，需要把零件或废料从凹模洞口推出或顶出。把从凹模洞口顺冲裁方向推出的力称推件力把逆冲裁方向从凹模洞口顶出的力称顶件力。表冲裁力以及相关压力计算表项目分类项目公式结果备注冲压力冲裁件周长绘图计算冲裁力卸料力卸取推件力推取取顶件力顶取冲压工艺总力确定压力中心模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机滑块产生偏心送料方向的凹模长度查表取取得出总体凹模尺寸结构如下图所示冲孔凸模设计因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图凸模长度的确定其中初定凸模固定板厚度凹模厚度则结构图如下图所示凸凹模设计凹凸模长度计算卸料板卸料橡皮凹凸模固定板结构图如下图所示定位零件的设计挡料销和导料销的设计挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为材料为，热处理为。卸料板的设计，卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸，厚度为，卸料板采用钢制造。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面。其他零件设计先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力总最大闭合高度应大于冲模闭合高度工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，，材料为铍青铜，料厚为，生产批量为大批量，设计该零件的冲压工艺与模具,接下来要判断具体是那个键，若为键，则将自动标志位置，进入下程序，否则为键，则表示设置南北绿灯时间，用存值，按下加，同时还需判断此时键是否按下，若按下，则表示南北绿灯时间设置完毕，开始设置东西绿灯时间，用存值，同样按下加，同时判断此时键是否按下，若按下，则表示时间设置完毕，进入下程序。在这个过程中键的计数是循环的，从初值开始，加到则循环回到。如判断键程序如下,状态灯显示及判断在本设计中，实际控制的灯只有个，即东西红灯，东西绿灯，东西黄灯，南北红灯，南北绿灯，南北黄灯。定义