献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转速，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由参考文献表可查得钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。机床立式铣床刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。粗铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔钻锥孔到。用的钻头，走刀长度，切削深度，进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间总工时为根据该零件的生产纲量为每年产件。按年天，每天总工作时间为时。则每个零件所需的额定时间为。根据计算所得的机动时间机加上每道工序间的辅助时间。所用是实际时间为辅实际机所以该方案满足生产要求。六小结通过杠杆加工工艺设计，熟悉了工艺设计的内容方法，学会了编制加工工序卡及其有关知识。加工工艺的设计，可以提高生产加工的质量，效率。七参考文献机械制造技术基础课程设计指南二金属加工工艺及工装设计表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的定干线楼宇配线间和管理间设计绘制系统结构图学时数所属课程名称综合布线工程设计与施工所属学习情境网络综合布线工程设计重点难点确定干线子系统设计确定楼宇子系统的设计确定配线间及设备间的设计绘制系统结构图教学目标主要能力指标如何设计干线楼宇配线间管理子系统相关能力指标锻炼学生团队协作自主学习能力，训练规范施工的能力。考核方式技能考核技能水平操作规范方法能力考核制定计划或报告能力团队精神考核团队成员平均成绩学生基础具有电工电子基础知识计算机软硬件综钻削用量可用。即，，，相应地，，确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，表。根据机床说明书，取。确定切削速度及取表。修正系数，根据故表表查机床说明书，取。实际切削速度为工序钻螺纹孔锪钻阶梯孔加工底孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度进给量取切削速度取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为攻的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度取由式机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度锪钻阶梯孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。确定切削用量确定进给量可查出表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度取由式机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为工序校验五确定基本工时粗铣精铣孔下平面加工条件工件材料铸铁，机床机床刀具高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔加工条件工件材料铸铁，机床立式钻床刀具钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，根据参考文献表可查得钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量当提示与启发。分钟任务实施测量现场并记录相关数据根据用户需求，确定信息点的类型，总数和位置分布情况确定设计标准确定信息点类型数量和分布位置确定系统结构绘制点位图路由图分钟任务检查小组成员相互检查，查看数据是否合理信息点数量，位置是否统计准确,老师指导。编写工作报告给定工作报告格式，要求学生完成工作报告。分钟展示与评估选出本组最好作品，向全班学生阐述实施计划与步骤，共同讨论后由老师进行讲评。分钟网络综合布线工程设计单元课程设计表格单元名称确间总的基本工时。钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文合布间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查，合适后打入销钉。步骤五装机试冲并根据试冲结果作相应调整。结论根据所选的材料的材质以及批量，选用了最适合的冲压工艺。经过计算，得出了大量的具体数据，由这些数据制订了排样方式压力中心适用的压力机等等制造零件必不可少的条件，然后经过系统的组合得出了垫片生产加工的具体操作。此次冲压模具的设计不仅对冲压模具的设计流程又有了进步的了解，而且对模具的装配步骤也有了的提高。经过这次的论文使我更加的了解到冲压模具的生产对数据的精密程度，以及冲压模具在生产中可能遇到的种种事故以及对应措施。参考文献陈孝康主编实用模具技术手册北京中国轻工业出版社,柳舟通模具制造工艺学北京科学出版社，模具实用技术丛书编委会模具实用技术丛书北京机械工业出版社,陈德忠我国模具先进制造技术的发展航空制造技术赵孟栋主编冷冲模设计北京机械工业出版社,致谢这次毕业设计得到了很多人的帮助，其中闫瑞涛教授对我的关心和支持尤为重要，每次遇到难题，我首先想到的就是向闫老师寻求帮助。另外，他严谨的作风使我的论文即使在谨小细微处也给予了纠正，让我的论文无论是结构还是内容变得更加公整紧凑，感谢闫老师对我的悉心指导。感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成这样个设计，作为检验这些年来学习的成果,在这个过程当中，学校给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再次对我的母校表示感谢。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题合。导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为，导套分别为，。上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深,度。模具总装图模具上模部分主要由上模板垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。如图条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转速，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由参考文献表可查得钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。机床立式铣床刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。粗铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔钻锥孔到。用的钻头，走刀长度，切削深度，进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间总工时为根据该零件的生产纲量为每年产件。按年天，每天总工作时间为时。则每个零件所需的额定时间为。根据计算所得的机动时间机加上每道工序间的辅助时间。所用是实际时间为辅实际机所以该方案满足生产要求。六小结通过杠杆加工工艺设计，熟悉了工艺设计的内容方法，学会了编制加工工序卡及其有关知识。加工工艺的设计，可以提高生产加工的质量，效率。七参考文献机械制造技术基础课程设计指南二金属加工工艺及工装设计表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的定干线楼宇配线间和管理间设计绘制系统结构图学时数所属课程名称综合布线工程设计与施工所属学习情境网络综合布线工程设计重点难点确定干线子系统设计确定楼宇子系统的设计确定配线间及设备间的设计绘制系统结构图教学目标主要能力指标如何设计干线楼宇配线间管理子系统相关能力指标锻炼学生团队协作自主学习能力，训练规范施工的能力。考核方式技能考核技能水平操作规范方法能力考核制定计划或报告能力团队精神考核团队成员平均成绩学生基础具有电工电子基础知识计算机软硬件综