机标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中小批量多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。拼装夹具用专门的标准化系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。按使用机床分类夹具按使用机床不同，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。数控加工夹具的特点作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是数控加工适用于多品种中小批量生产，为能装夹不同尺寸不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。传统的专用夹具具有定位夹紧导向和对刀四种功能，而数控机床上般都配备有接触试测头刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动液压电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经讨论，决定将设计第Ⅲ道工序钻扩铰的钻床夹具，夹具将用于立式钻床第Ⅵ道工序铣宽槽，用于卧式万能铣床。夹具主要用于孔，孔和螺纹底孔的加工，孔有定的技术要求，其它孔没特殊要求，因此，在本工序加工时，主要应该考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是问题。定位基准的选择定位方法和定位元件的选择，包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求，工件定位基准和外力的作用状况等因素。本工件为圆柱形且结构画出夹具装配图，零件图详见装配图和零件图第五章设计总结设计的创新点本次设计中，铣床夹具里用圆柱棒将个工件串联后夹紧。可以保证工件宽的槽与孔轴线的垂直度二可以同时加工个工件，提高加工效率。钻床夹具中，设计钻床通用夹具，通过简单调整就可以加工零件上垂直零件轴线的多个孔。为企业节约成本，以后遇到相似零件只要改装下便可二夹具结构简单,容易制造。总结本次设计主要围绕零件加工中所需的夹具，主要有铣床夹具和钻床夹具。因零件结构简单，精度要求不是很高，因此夹具的精度也不需过高，给夹具的生产节约成本。而在钻床夹具中，考虑到在垂直轴线上有较多的孔，设计通用可调夹具，在以后相似零件中，只需调节或改装部分就可加工其它零件，为企业节约生产成本，提高经济效益。本次设计因个人能力有限，时间仓促，有很多不足之处，希望老师能够见谅,结束语经过了两个多月的学习和工作，我终于完成了毕业设计论文。从开始接到论文题目到系统的实现，再到论文文章的完成，每走步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从无所知，到相关技术的了解，我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品步步完善起来，每次改进都是我学习的收获，每次试验的成功都会让我兴奋好段时间。从中我也充分感到了机械设计给我带来的乐趣。虽然我的设计论文作品不是很成熟，还有很多不足之处，但我可以自豪的说，这里面的每个设计，都有我的劳动。当看着自己的设计，自己成天相伴的设计能够健康的完善，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美的甘泉。这次做设计论文的经历也会使我终身受益，我感受到做设计论文是要真真正正用心去做的件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就不叫设计论文了。希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步。致谢本毕业设计是在指导老师刘文萍讲师的指导下完成的，在我即将完成毕业设计之际，衷心感谢刘老师的悉心指导以及在生活上给予的关心和帮助。刘老师不仅以其渊博的学识创造性的思维方式严谨的治学风范高度的责任感使作者在学术上受益匪浅而且言传身教，以其高尚的人格和坦荡宽广的胸怀教导了我做人的道理。在此毕业设计完成之际，瑾向陈老师和张书记表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意,在课题的研究和设计过程中，得到了师兄的无私帮助，在此对他们表示衷心的感谢。在设计工作中，得到了机电工程学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，深深地感谢父母和家人多年来的支持理解和关心。参考文献侯放机床夹具中国劳动社会保障出版社艾兴切削用量简明手册机械工业出版社第版李益民机械制造工艺学设计简明手册哈尔滨工业大学叶永东机械制造工艺学学习指导书丽水学院孟宪栋机床夹具图册机械工业出版社杨黎明机床夹具设计手册国防工业出版社王其昌械制灰凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。防水基层表面必须干燥干净，含水率不大于，其检测方法为卷材平铺在找平层上，静置小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在气温下施工雨雪霜雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。为保证防水质量，应满足下列条件方可施工防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。施工程序及施工要点施工程序基层检查清理修补，用水泥砂浆找平弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理检查修补质量检查蓄水试验报验验收保护层施工。施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度般为，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥分钟左右以手感判断基本干燥即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。细部处理对阴阳角穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。卫生间防水工程卫生间楼面基层必须清理干净，先抹水泥砂浆找平层，并向地漏找的泛水，地面与立墙交接出抹成的园角，并做防水加强层。当基层含水率小于时，即可涂刷厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度不得小于。面层抹水泥砂浆铁抹子压实并拉毛，麻面交活。为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石混凝土至板面下横杆的抗弯强度小于挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位均布荷载最大挠度计算公式如下大横杆自重均布荷载引起的最大挠度集中荷载最大挠度计算公式如下集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度最大挠度和大横杆的最大挠度小于或者,满足要求,扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计机标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中小批量多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。拼装夹具用专门的标准化系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。按使用机床分类夹具按使用机床不同，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。数控加工夹具的特点作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是数控加工适用于多品种中小批量生产，为能装夹不同尺寸不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。传统的专用夹具具有定位夹紧导向和对刀四种功能，而数控机床上般都配备有接触试测头刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动液压电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经讨论，决定将设计第Ⅲ道工序钻扩铰的钻床夹具，夹具将用于立式钻床第Ⅵ道工序铣宽槽，用于卧式万能铣床。夹具主要用于孔，孔和螺纹底孔的加工，孔有定的技术要求，其它孔没特殊要求，因此，在本工序加工时，主要应该考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是问题。定位基准的选择定位方法和定位元件的选择，包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求，工件定位基准和外