导老师高老师的大力指导，我在此由衷地表示感谢,刀的中心钻钻中心孔度外圆车刀半精车外圆右偏刀度外圆车刀精车外圆右偏刀的切槽刀切槽度外螺纹车刀车螺纹第四章数控编程及加工仿真数控编程程序名快速定位主轴正传换号刀准确定位固定循环数控斯沃仿真图铣键槽仿真截图程序荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。游梁式抽油机工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这运动又对地层内的油流通道产生种反向的冲击力。油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内粘连的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使粘连的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道扩大油流增加原油产量的目的。套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了个强大的抽吸力。磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在个冲次内，随着抽油杆的上升下降，而使电机工作在电动发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井贫油井之分，有稀油井稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂蜡水气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性第三章数控加工零件图零件图分析图如零件图所示，工件为的圆柱型毛坯，长为。材料为钢，要加工成形上图。材料选钢中碳热扎钢，无热处理及硬度要求的热扎钢图数控加工零件图成型表面组成由圆柱面斜面圆弧面倒角螺纹面以及孔组成。各表面精度要求较高以及表面粗糙度要求为，用数控车削均可完成。轴段右侧有两段顺逆圆弧，应选用机械间隙能影响加工中的走刀运行。轴零件的加工工艺数控加工零件的工艺性分析零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点加工方法的选择与加工方案的确定加半精加工精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。对于既有铣削平面又有镗孔加工表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行加工。因为按此方法划分工步，可以提提高孔的加工精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。按使用刀具来划分工步。些机床工作台的回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。轴零件的工序卡刀具的选择刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，般原则是尽可能选用硬质合金精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金刚石刀具，并应优选刀具参数。切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时，般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性和加工成本。确定切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好次切除待加工余量，以提高生产效率。确定切削速度。加大切削速度，也能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应尽可能采用大的切削深度。确定进给速度或。进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具与零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗单位兰州职业技术学院产品名称零件名称材料零件图号轴钢工序号程序编号夹具名称夹具编号设备车间三抓卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面手动钻中心孔手动粗车自动半精车自动精车自动切槽自动车螺纹自动糙度要求高时，进给速度应该选择得小些。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与数控系统脉冲当量的大小有关。数控加工刀具卡产品名称零件名称轴零件图号序号刀具号刀具规格数量加工面备注度外圆车刀端面及粗车外圆右总结时光飞逝，岁月如梭，接近个月的毕业设计即将结束，也意味着大学的学习生活即将落下帷幕。在设计开始的初期，我认真的阅读了老师发给我的关于常规型抽油机的材料。并在图书馆查阅了有管于常规型抽油机的资料。了解了些有关于抽油机的结构的问题，还看了些有关于抽油机节能方面的书，为以后的常规型抽油机的设计做好了准备。在设计过程中，我增强了自己发现问题，分析问题并解决问题的能力。首先，按照指导老师给定的课题，设计参数。我开始搜集了些有关抽油机的书目，并对其进行了认真的分析。其次，我对抽油机的各杆长尺寸进行了优化设计，并认真分析了抽油机的工作原理和节能原理。我还对抽油机的几何参数，运动学参数及传动参数等问题进行了全面的分析和计算。再次，选择了合理的连杆及油梁的截面尺寸和材料，并验算了轴的强度和寿命。最后，按照所设计的各部分零，部件的尺寸绘制出抽油机的总装备图和部分零部件图。本次设计的内容和整个设计过程为我们今后的工作打下了良好的基础。此次设计得到了广大老师和同学的支持指导及帮助，尤其是得到了我的指工方进，想像我们以后在工作中也会有这种拼搏的精神。济源职业技术学院电气工程系届毕业生毕业设计答辩记录姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目记录教师签名挥机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯棒料的端，夹紧其的长度加工。直加工到零件右端的，然后将棒料卸下。装夹表面，加工另端。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。划分阶段对精度要求较高的零件，其粗精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔等，半精车半精车各处外圆台阶和修研中心孔及次要表面等，粗精磨粗精磨各处外圆。各阶段划分大致以热处理为界。热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。加工方法的选择和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工。加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案直接用三抓卡盘装夹调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第种方案加工，能够保证其技术要求工序与工歩的划分按工序划分工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗精加工划分工序按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工，如果按粗精加工划分工序。在调头加工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同把刀的两次粗精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。工歩的划分因为每把刀在粗加工的背吃刀量致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易。确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则基面先行先加工基准面为后面的加工提供经基准面，所以我们应线平右端面作为基准面。先主后次由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左。先粗后精先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。先面后孔由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。进给路线加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少工作量应使加工路线最短。确定加路线时，还要考虑工件的导老师高老师的大力指导，我在此由衷地表示感谢,刀的中心钻钻中心孔度外圆车刀半精车外圆右偏刀度外圆车刀精车外圆右偏刀的切槽刀切槽度外螺纹车刀车螺纹第四章数控编程及加工仿真数控编程程序名快速定位主轴正传换号刀准确定位固定循环数控斯沃仿真图铣键槽仿真截图程序荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。游梁式抽油机工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这运动又对地层内的油流通道产生种反向的冲击力。油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内粘连的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使粘连的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道扩大油流增加原油产量的目的。套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了个强大的抽吸力。磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在个冲次内，随着抽油杆的上升下降，而使电机工作在电动发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井贫油井之分，有稀油井稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂蜡水气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性第三章数控加工零件图零件图分析图如零件图所示，工件为的圆柱型毛坯，长为。材料为钢，要加工成形上图。材料选钢中碳热扎钢，无热处理及硬度要求的热扎钢图数控加工零件图成型表面组成由圆柱面斜面圆弧面倒角螺纹面以及孔组成。各表面精度要求较高以及表面粗糙度要求为，用数控车削均可完成。轴段右侧有两段顺逆圆弧，应选用机械间隙能影响加工中的走刀运行。轴零件的加工工艺数控加工零件的工艺性分析零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点加工方法的选择与加工方案的确定加