工业出版社。起定距作用的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。有表查得尺寸如下挡料销弹簧螺塞见图活动挡料销郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。图活动挡料销导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。导料板的宽度，导料板的厚度由表导料板厚度，选择挡料销高度，导料板厚度由表模具般零件的常用材料及热处理要求，查得导料板采用钢制作，热处理硬度为∽，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为∽。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。由表后侧导柱模架。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套尺寸为，钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。导柱导套渗碳深度为∽，硬度为∽。落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用,热处理硬度为∽。王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏，对模具的制造精度使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。导柱和导套属于轴类和套类零件，般是由内外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度凹模厚度落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用。模柄模柄是作为上模由表浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下见图模柄图模柄凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈螺钉王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社固定板垫板凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作著的带斜角的毛刺。刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥角。顶料杆和工件接触面过小。修正凹模更换顶为个安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的凸模固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的∽倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为∽，另非基准面可适当降低要求。④固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。取凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取∽，取。垫板材料为钢，淬火硬度为∽。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为∽，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大∽。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用∽个螺钉，当为矩形时，般采用∽个。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。根据情况锉修或磨或重装。减少凸模与卸料板之间间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使制件的边有显用弹簧，所以侧压力较大，冲裁厚料时使用。王孝培主编冲压手册机械料杆然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础感谢可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后感谢我的母校南京理工大学泰州科技学院四年来对我的大力栽培。参考文献陈伯雄三维设计是技术应用的必然趋势北京机械工业出版社，颜映果三维造型技术在机械设计中的应用现代农业装备袁波，周昀，胡事民，孙家广基于三维模型的二三维体化设计计算机辅助设计与制造刘贵军在三维设计中的应用农业与技术评测专家组三维软件评测总结计算机辅助设计与制造张洁国内复合材料气瓶发展及气瓶标准概况纤维复合材料孙黎，汤晓英，毛冲霓浅论我国气瓶附件标准体系和技术要求的完善阀门机构李庆荣三维造型技术在产品设计中的应用大众科技李启炎，李光耀三维设计教程北京机械工业出版社，张阿维，王会燃计算机辅助工业设计的现状与发展西北纺织工学院学报胡仁喜，郭军，王仁广中文版机械设计高级应用实例北京机械工业出版社，刘永翔产品设计实用基础北京化学工业出版社,樊柄辉，李江云三维参数化特征造型机械北京清华大学出版，黄康，田杰，王勇机械与三维计算机辅助设计合肥中国科技技术大学出版社，韩绿霞，宋怀俊，张彩云，雒廷亮，张培三维造型技术的应用机械研究与应用岳荣刚，宋凌君零件与装配设计教程北京冶金工业出版社，侯永涛，黄娟机械设计实用教程后，将气瓶内表面的水去除干净。它是通过用加热的空气不断吹入气瓶内，将气瓶内表面的水变为水汽然后再随气流流出气瓶外，达到烘干气瓶的目的。气瓶的检查焊接气瓶的定期检验应包括内外表面检验焊缝检验瓶重测定耐压试验主要附件检验及气瓶气密性试验。气瓶应逐只进行内外表面检验。检验内容与要求应遵照下列规定气瓶瓶壁不允许有裂纹气泡结疤折叠和夹杂等缺陷瓶壁如果存在凹陷受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷时，凹陷的深度应不大于该凹陷长径即最大尺寸的，且其边缘不允许有突变的棱角，凹陷内不允许有深度超过的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时，其最大深度不得超过气瓶表面有腐蚀缺陷时，应测定腐蚀处的剩余壁厚。点状腐蚀处的剩余壁厚，不得小于气瓶计算最小壁厚的。线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚，不得小于计算最小壁厚的气瓶不允许有肉眼可见的塑性变形，各横断面的周长伸长率都应小于。发现瓶壁有划痕时，应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算最小壁厚的。气瓶的瓶壁金属不允许有烧伤，也不允许存在因被烧而引起的瓶体变形。结束语在经济高速发展的现代化社会中，为适应市场的竞争需要，对计算机辅助设计与制造技术的研究与应用已越来越受到人们的重视。三维系统成为现代技术创新和产品设计的有效辅助工具，也是产品设计的最终出路。如果再集成有有限元分析软件，将更加显著地提高设计质量和效果。对于大幅度替代或减少试制各个设计部门的协调配合设计数据的管理和使用，具有更大的实际意义。本文以为工具，以个实际的产品气瓶为研究对象，查阅了大量相关资料，参考了各种各样的气瓶，总结出般气瓶的设计思路，设计了气瓶。本文完成的主要工作有完成了对气瓶的总工业出版社。起定距作用的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。有表查得尺寸如下挡料销弹簧螺塞见图活动挡料销郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。图活动挡料销导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。导料板的宽度，导料板的厚度由表导料板厚度，选择挡料销高度，导料板厚度由表模具般零件的常用材料及热处理要求，查得导料板采用钢制作，热处理硬度为∽，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为∽。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。由表后侧导柱模架。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套尺寸为，钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。导柱导套渗碳深度为∽，硬度为∽。落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用,热处理硬度为∽。王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏，对模具的制造精度使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。导柱和导套属于轴类和套类零件，般是由内外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度凹模厚度落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用。模柄模柄是作为上模由表浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下见图模柄图模柄凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈螺钉王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社固定板垫板凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作著的带斜角的毛刺。刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥角。顶料杆和工件接触面过小。修正凹模更换顶