案度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度径向进给量双行程切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为字来形容，那就是累。首先，我所设计的零件很复杂而且形状也不规则，这使本来就很大的工作量变得更大了，以致于我每天都要看书，查阅大量的资料，毫不懈怠，希望能按时完成毕业设计的任务。不过，任何事物都具有两面性，虽然我们工作很累很辛苦，但是我们从中学到了很多东西，查漏补缺，也弥补了过去所学知识的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。由于毕业设计的涉及面广，牵扯到的知识很多，在设计的过程中必然要翻阅很多的资料和工具书，这就需要我们到图书馆去借阅资料，再次锻炼了我们查阅资料和自觉学习的能力。更重要的是，在设计的过程中综合运用了以前所学的相关知识，这是次很好的复习机会。通过对知识的综合运用，融会贯通，巩固和加深了知识，也到了故知新的目的。同时，这次设计也给了我个实践的机会。以前我们所学得知识都来源于书本上的条条框框，学得是前人的经验，不是自己切身体会的东西，枯燥无味。现在运用到实践中去，指导实践，学以致用，觉得很有意义，也使我对学习和探索新知识新领域产生了浓厚的兴趣。总之，这次设计我收益匪浅，很好地得到次锻炼献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以所以工步车长外圆确定进给量根据表，。以及工件直径时。切削深度余量，即单边余量，可次切除。计算切削速度见参考文献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工步车长外圆确定进给量根据表，。以及工件直径时。切削深度余量，即单边余量，可四次切除。计算切削速度见参考文献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工序钻铰工步钻深的孔见参考文献表。见参考文献按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工步铰深的孔见参考文献表。见参考文献按机床选取，所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工序粗磨莫式号锥孔选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度径向进给量双行程切削工时双工序粗精铣花键工步粗铣花键根据参考文献表，切削深度，每齿进给量，切削工时工步精铣花键根据参考文献表，切削深度，每齿进给量，切削工时工序粗精铣键槽工步粗铣键槽根据表查的得，，，所以工步精铣键槽根据表查的得，，，所以工序车三处螺纹工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时，，走刀次数为次式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时走刀次数为式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时走刀次数为式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工序粗磨外圆工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒。作为我人生中的次重要经历，我会永远铭记于心。十六参考书目机床夹具设计机械制造工艺与夹具设计指导机械制造工艺课程设计简明手册机械制造工艺过程机床夹具手册机床夹具结构图册金属机械加工工艺人员手册制图标准机械零件设计手册铣的平面有圆面和平面。精度要求均为，都要求精铣，另有键槽，加工要求为，只需粗铣图如工序简图。钻孔较多，工孔要与气缸体配较要求，钻孔均采用立式钻床。另有车床平面跳动要求和垂直度要求。如下图四选择毛坯机械加工常用的毛坯有铸件，锻件，型材件，焊接件等。选用时应考虑以下因素，零件的材料及其力学性能，零件的结构形状和尺寸，生产类型，车间的生产能力，充分注意应用新工艺，新技术，新材料零件材料已给定为，工艺设计按照零件的已知条件如材料，批量，尺寸，形状，精度及粗糙度要求等确定。表示球墨铸铁抗拉强度公斤力，延伸率为，其硬度为，具有较高的强度硬度和耐磨性，但塑性韧性较差。热加工采用淬火，以减小内应力，毛坯只铸造出大致外形，反映凸台圆台及些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量毛坯图如零件毛坯图。五确定表面加工方按照型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。经分析，听筒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。由于话筒的型腔为不规则型腔，因此，在计算中，把它简化为规则的矩形型腔进行大概的计算。按强度条件计算整体式矩形型腔侧壁厚度为型腔底板厚度为式中模腔内最大熔体压力矩形型腔矩边长度模具强度计算的许用应力型腔深度图上壳凸模在这里，取则经圆整后，取，。按刚度条件来校核型腔侧壁厚度和底板厚度式中，，代入相关数据得﹤，﹤。所以刚度满足要求。设计出的凸模和凹模见图图和图。图下壳凸模图下壳凹模模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹图设计中选用的标准模架模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。在本次设计中，模具设计成模两腔，采用潜伏式浇口，利用斜滑块内外抽芯。另外，采用推杆和推管推出。综合以上分析，查相关手册，初步确定选用模架型号为，其中板为，板为，板为。为。在软件中，通过进行模具设计时选用的模架实体模型如图所示。合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。图导柱图导套侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为不足之处,综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。在这次设计中,本人也发现还有很多需要进案度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度径向进给量双行程切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为字来形容，那就是累。首先，我所设计的零件很复杂而且形状也不规则，这使本来就很大的工作量变得更大了，以致于我每天都要看书，查阅大量的资料，毫不懈怠，希望能按时完成毕业设计的任务。不过，任何事物都具有两面性，虽然我们工作很累很辛苦，但是我们从中学到了很多东西，查漏补缺，也弥补了过去所学知识的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。由于毕业设计的涉及面广，牵扯到的知识很多，在设计的过程中必然要翻阅很多的资料和工具书，这就需要我们到图书馆去借阅资料，再次锻炼了我们查阅资料和自觉学习的能力。更重要的是，在设计的过程中综合运用了以前所学的相关知识，这是次很好的复习机会。通过对知识的综合运用，融会贯通，巩固和加深了知识，也到了故知新的目的。同时，这次设计也给了我个实践的机会。以前我们所学得知识都来源于书本上的条条框框，学得是前人的经验，不是自己切身体会的东西，枯燥无味。现在运用到实践中去，指导实践，学以致用，觉得很有意义，也使我对学习和探索新知识新领域产生了浓厚的兴趣。总之，这次设计我收益匪浅，很好地得到次锻炼献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以所以工步车长外圆确定进给量根据表，。以及工件直径时。切削深度余量，即单边余量，可次切除。计算切削速度见参考文献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工步车长外圆确定进给量根据表，。以及工件直径时。切削深度余量，即单边余量，可四次切除。计算切削速度见参考文献表确定主轴转