工业出版社。起定距作用的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。有表查得尺寸如下挡料销弹簧螺塞见图活动挡料销郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。图活动挡料销导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。导料板的宽度，导料板的厚度由表导料板厚度，选择挡料销高度，导料板厚度由表模具般零件的常用材料及热处理要求，查得导料板采用钢制作，热处理硬度为∽，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为∽。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。由表后侧导柱模架。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套尺寸为，钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。导柱导套渗碳深度为∽，硬度为∽。落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用,热处理硬度为∽。王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏，对模具的制造精度使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。导柱和导套属于轴类和套类零件，般是由内外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度凹模厚度落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用。模柄模柄是作为上模由表浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下见图模柄图模柄凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈螺钉王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社固定板垫板凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作著的带斜角的毛刺。刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥角。顶料杆和工件接触面过小。修正凹模更换顶为个安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的凸模固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的∽倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为∽，另非基准面可适当降低要求。④固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。取凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取∽，取。垫板材料为钢，淬火硬度为∽。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为∽，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大∽。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用∽个螺钉，当为矩形时，般采用∽个。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。根据情况锉修或磨或重装。减少凸模与卸料板之间间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使制件的边有显用弹簧，所以侧压力较大，冲裁厚料时使用。王孝培主编冲压手册机械料杆设计作品的制作让我对单片机的理论有了更加深入的了解，在具体的制作过程中我们发现现在书本上的知识与实际的应用存在着不小的差距，书本上的知识很多都是理想化后的结论，忽略了很多实际的因素，或者涉及的不全面，可在实际的应用时这些是不能被忽略的，我们不得不考虑这方的问题，这让我们无法根据书上的理论就轻易得到预想中的结果，有时结果甚至很差别很大。通过这次实践使我更深刻的体会到了理论联系实际的重要性，我们在今后的学习工作中会更加的注重实际，避免称为只会纸上谈兵的赵括。感谢学校给我们这个机会，让我们联系实际更好的掌握书本上的知识，提高我们自身各方面的能力。我相信这次单片机课程设计将是我重要的实践经验，在将来的工作中，会给我带来巨大的帮助。,。脉冲的个位数值,脉冲的十位数值,脉冲的百位数值计数可用位二进制数表示，故本设计可直接采用可以重装载的计数器模式二进行计数。然后对的内容进行相应的二进制十进制转换首先的内容除以，所的商就是十进制的百位，然后用余数除以，所得的商就是十进制数的十位，余数即相应的十进制的个位。接着将相应的十进制数进行译码，并在数码管上显示出来。每来个脉冲其显示的结果加，直加至然后重新开始计数。循环计数程序计数器，工作方式计数初值开启计数器查表首地址二十进制转换取百位存于，余数存于百位存于地址取余数继续转换取十位存于，个位存于取十位存于地址取个位存于地址显示清除溢出标志因为没有开中断，也可以不清除循环执行位选首值段选值对应首地址位数码管，循环次循环取数查表取段码显示上延时改变位选取值改变段选对应地址取值延时子程序数码管段码显示二进制数计数由于超出了，而直接将,中的数取出来转换显得有些繁琐，于是采用中断，每中断次将脉冲数存在寄存器中，而每个中只存，计到就向高位进，而本寄存器则清零。循环计数程序中断入口地址转中断程序计数器，工作方式查表首地址对应数码管前位，表示路程精度为对应数码管位，表示路程，单位为对应数码管位，表示费用，单位为元精度为元对应数码管位，表示费用,存中断次数,计到则重新开始,每中断次进行相应处理专门设置为处理以内的计费问题以后每加加元判断中的数是否大于若超出百，则向进，并舍弃的百位中断返回显示计数初值开启计数器开总中断开中断允许查表首地址等待中断处理，循环执行存存，但表示存，但表示显示继续赋初值最高位到转移为能显示专门设置显示了后返回,计到转移清零向高位进继续判断，以防出现显半。说起课程设计，我认为最重要的就是做好设计的预习，认真的研究老师给的题目，要分析的透彻。其次，老师对实验的讲解要丝不苟的去听去想，因为只有都明白了，做起设计就会事半功倍，如果没弄明白，就迷迷糊糊的去选题目做设计，到头来点收获也没有。最后，要重视程序的模块化，修改的方便，也要注重程序的调试，掌握其方法。本次单片机课程设计的任务，外部脉冲自动计数，自动显示。设计个计数器计数，计满后自动清，重新计数在数码管中显示。设计个计数器计数，计满后自动清，重新计数在数码管中显示。设计个工业出版社。起定距作用的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。有表查得尺寸如下挡料销弹簧螺塞见图活动挡料销郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。图活动挡料销导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。导料板的宽度，导料板的厚度由表导料板厚度，选择挡料销高度，导料板厚度由表模具般零件的常用材料及热处理要求，查得导料板采用钢制作，热处理硬度为∽，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为∽。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。由表后侧导柱模架。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套尺寸为，钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。导柱导套渗碳深度为∽，硬度为∽。落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用,热处理硬度为∽。王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏，对模具的制造精度使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。导柱和导套属于轴类和套类零件，般是由内外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度凹模厚度落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用。模柄模柄是作为上模由表浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下见图模柄图模柄凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈螺钉王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社固定板垫板凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作著的带斜角的毛刺。刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥角。顶料杆和工件接触面过小。修正凹模更换顶