具闭合高度的确定经查询有设计手册和塑件尺寸分析确定有关尺寸如下定模座板厚厚型腔板厚推件板厚型芯固定板厚承板厚动模座板厚因而模具的闭合高度第章注塑机有关参数校核本模具的外形尺寸为。型注塑机模板最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度，型注塑机所允许模具的最小厚度，最大厚度，即模具满足的安装条件。经验证，型注塑机能满足使用要求，故可采用。第章绘制模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。非标准件图见零件图。本模具的工作原理模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压冷却后塑件成型。开模时动模部分随动模板起运动渐渐将分型面打开，型芯随动模起运动，塑件依附在型芯上。型芯随型芯固定板运动定距离后停止运动，此时推件板在顶杆驱动下向前运动使塑件渐渐脱离型芯。合模时，随着分型面的逐渐闭合推件板恢复原位。第章注塑模主要零件加工工艺规程的编制在此仅对型芯的加工工工艺过程进行分析，见下页表。机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称按零部件名称型共页第页键芯材料牌号毛坯种类钢毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。本设计设计内容为按键塑料模设计，通过对按键的设计，基本掌握了对塑料模设计的方法及步骤，对塑料模有了更进步的了解和认识，对模具的制造方法和制造途径积累了丰富的经验。本设计共分九章，分别对设计题目的来源设计意义零件工艺性分析工艺方案的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，定板与推件板合拢，把型芯放入推件板型孔内，用螺孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在型芯固定板上。通过型芯引钻支撑板和型心固定板上的孔。通过支撑板引钻推杆固定板上的孔。在推杆固定板和支撑板上加工限位螺钉孔和复位杆孔。将镶块，装入定模。加工定模座板，加工螺孔，限位孔和导柱孔。定模和定模座板的装配。用平行夹头把它们夹紧，通过定模板的孔引钻在定模上，拆开后，再定模上攻螺孔，然后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固。装配动模部分，修正推杆和复位杆长度。完成装配后进行试模，并校验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求有无不完善的地方进行改进或作调整。通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢本设计在设计过程中得到了杨占尧翟德梅原红玲于智宏苏光等几位指导老师的大力支持和帮助，再此表示诚挚的感谢，由于本人水平有限，收集资料困难，如果有疏漏和的地方，恳请导师不吝赐教，提出宝贵改进意见。参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社,黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社,贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料下的棒料钳工车间锻料锻至尺寸为锻造车间锻锤热处理调质调质车间刨刨六面到至尺寸机加工车间刨床平磨磨六面至尺寸并保证上下，左右两面垂直机加工车间平面磨床数控铣铣台阶和机加工车间数控铣床线切割线切割凸模至要求机加工车间慢走丝机钳工钳工对凸模工作部分进行研磨使表面光洁钳工车间设审核标准化会签计日期日期日期日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号第章模具的安装与调试模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分型面处需密合。推件时推件杆和卸料板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱孔，将定模，推件板，型芯固定板合在起，使分模面紧密接触并夹紧。镗导柱孔，型孔，在空内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。加工定模，用定模侧面的垂直基准确定定模上型腔中心的实际位置，并依次作为加工基准，镗线切割用的穿丝孔，线切割矩形孔。加工推件板，按定模实际加工中心位置在推件板上镗线切割用的穿丝孔，并以穿丝孔为基准切割型孔。压入导柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分别压入导柱，使导向可靠，滑动灵活。装配型芯。将型芯固型芯的计算中间大型芯凸台凸台两边型芯深侧壁厚度和底板厚度计算由于所设计的模具为组合嵌块式模腔，可按下面公式计算型腔的侧壁厚和底板厚度。侧壁厚凹模型腔侧壁的计算厚度型腔的深度模腔压力成型零件的许用变形量凹模外侧的高度凹模型腔的长边尺寸经查表或计算得，取，。所以底壁厚凹模外侧底面的高度凹模型腔的短边尺寸取，。其余同上。所以，考虑模具整体结构协调，取。第章模逐个轮外壳滚柱弹簧液压推杆制动器液压推杆制动器对于向上或向下输送的带式输送机均可使用，安装在高速轴上，动作迅速可靠，带式输送机般都装配有此种制动器。盘型制动器盘型制动器的结构原理如图所示。利用液压油通过油缸推动闸瓦沿轴向压向制动盘，使其产生磨擦而制动。每套制动器有四个油缸，由套液压系统统控制。这种制动器多用于大功率长距离强力式带式输送机及钢绳牵引带式输送机可，安装在高速轴上。这种制动器的特点是制动力矩大，散热性能好，油压可以调整，在工作中制动力矩可无极调节。制动装置的选型制动器的选型要考虑以下几点机械运转状况，计算轴上的负载转矩，并要有定的安全储备。应充分注意制动器的任务，根据各自不同的执行任务来选择，支持制动器的制动转矩，必须有足够储备，即保证定的安全系数，对于安全性有高度要求的机构需要装设双重制动器。制动器应能保证良好的散热功能，防止对人身机械及环境造成危害。输送机向上运输时，在停车时需防止输送带的反向倒退，此时的制动般称为逆止。向下运输时，在停车时需防止输送带的正向前进，此时称为制动。输送机应根据其工作条件设计制动装置逆止装置。作用在传动滚筒所需的制动力或逆止力应按照输送机水平上运和下运三种情况分别确定。由带宽，滚筒直径，及电动机的功率，查运输机械设计选用手册表，选用制动器型号为型液压推杆制动器。改向装置带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。改向滚筒可用于输送带或的方向改变。般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向，而改向以下般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。改向滚筒直径有等规格选用时可与传动滚筒直径匹配，改向时其直径可比传动滚筒直径小档，改向或时可随改向角减小而适当取小挡。本次设计采用个直径的改向滚筒,改向,个直径为和个直径为的滚筒来改变较小角度,调整皮带位置改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心，为降低胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大般按织物芯带伸长率为钢绳芯带为计算第五章其他部件的选用机架与中间架机架式支承滚筒及承受输送带张力的装置。机架有四种结构，如图所示。可满足带宽倾角围包角多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图机架机架用于倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。机架用于倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。机架用于倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于。机架用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动两组机架配套使用。围包角大于或等于。，机架适于带宽，机架适于带宽。本系列机架适用于输送带强度范围棉帆布层，尼龙带及聚酯带层钢绳芯带以下。滚筒直径范围。中间架用于安装托辊。标准长度为，非标准长度为及凸凹弧段中间架支腿有型无斜撑型有斜撑两种。中间架和中间架支具闭合高度的确定经查询有设计手册和塑件尺寸分析确定有关尺寸如下定模座板厚厚型腔板厚推件板厚型芯固定板厚承板厚动模座板厚因而模具的闭合高度第章注塑机有关参数校核本模具的外形尺寸为。型注塑机模板最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度，型注塑机所允许模具的最小厚度，最大厚度，即模具满足的安装条件。经验证，型注塑机能满足使用要求，故可采用。第章绘制模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。非标准件图见零件图。本模具的工作原理模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压冷却后塑件成型。开模时动模部分随动模板起运动渐渐将分型面打开，型芯随动模起运动，塑件依附在型芯上。型芯随型芯固定板运动定距离后停止运动，此时推件板在顶杆驱动下向前运动使塑件渐渐脱离型芯。合模时，随着分型面的逐渐闭合推件板恢复原位。第章注塑模主要零件加工工艺规程的编制在此仅对型芯的加工工工艺过程进行分析，见下页表。机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称按零部件名称型共页第页键芯材料牌号毛坯种类钢毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。本设计设计内容为按键塑料模设计，通过对按键的设计，基本掌握了对塑料模设计的方法及步骤，对塑料模有了更进步的了解和认识，对模具的制造方法和制造途径积累了丰富的经验。本设计共分九章，分别对设计题目的来源设计意义零件工艺性分析工艺方案的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，定板与推件板合拢，把型芯放入推件板型孔内，用螺孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在型芯固定板上。通过型芯引钻支撑板和型心固定板上的孔。通过支撑板引钻推杆固定板上的孔。在推杆固定板和支撑板上加工限位螺钉孔和复位杆孔。将镶块，装入定模。加工定模座板，加工螺孔，限位孔和导柱孔。定模和定模座板的装配。用平行夹头把它们夹紧，通过定模板的孔引钻在定模上，拆开后，再定模上攻螺孔，然后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固。装配动模部分，修正推杆和复位杆长度。完成装配后进行试模，并校验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求有无不完善的地方进行改进或作调整。通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素