弧的中心点，屏幕底部提示，按键返回上级菜单，单击，弹出钻孔对话框的选项卡如图所示，在选项卡刀具栏空白区内单击鼠标右键，弹出选择刀具对话栏，创建新的刀具钻头。刀具参数设定。图钻头刀具路径图串连外形单击标签，弹出如图所示孔加工参数选项卡，加工参数设定钻孔循环选取。单击按钮，系统自动计算出刀具路径如图所示。绞刀刀具路径规划孔精加工操作步骤与上步骤完全相同。刀具参数设定。单击钻孔加工参数选项卡，加工参数设定钻孔循环选取。单击按钮，系统自动计算出刀具路径如图所示。三刃立铣刀刀具路径规划加工深三角形槽操作步骤如下。图刀具参数选项卡图外形铣削参数对话框从主菜单开始依次单选命令，用鼠标选取图箭头所示线框，单选单击命令，系统弹出外形加工对话框的刀具参数选项卡如图所示，在刀具栏空白区内单击鼠标右键，创建新的刀具铣刀。单击标签，弹出如图所示外形铣削参数选项卡。单击按钮，选择轴分层加工，弹出如图所示对话框，参数设定如图所示，单击按钮，返回选项卡。图轴分层加工参数设定单击按钮，选择进退刀向量加工，弹出如图所示对话框，参数设定如图所示，单击按钮返回选项卡。单击对话栏的按钮，系统自动计算生成刀具路径如图所示。图进退刀向量参数设定图三角形槽加工刀具路径实体仿真检验刀具路径仿真型腔方向的全部加工过程操作步骤如下。从主菜单开始依次单选命令，弹出如图所示操作管理对话框。单击按钮，系统弹出仿真画面。单击参数设定键，弹出如图所示对话框。参数及选项设定如图所示，单击按钮，屏幕显示圆柱毛坯，用动态旋转功能将毛坯调整到合适的角度。图实体仿真参数设定对话框单击控制工具条中按钮，系统自动仿真加工全部过程，仿真结果如图所示。图仿真结果生成代码从主菜单开始依次单选命令，弹出操作管理对话框，单击按键，系统弹出后处理程式对话框如图所示。单击按钮，系统自动生成代码程序如图所示。修改后电缆接头立面图代码程序第三章毕业设计总结本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用和加工中心实际操作的次综合练习。传统的些简单的图形，只包括直线圆弧的二维图形，可以直接用手工编程的方法编制加工程序。现在对些复杂的二维图形或三维曲面图形组成的零件模具只能使用自动编程软件来完成编程工作。加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础，开基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情此致敬礼,唐国春数控高职班年月日所示。图键槽铣刀外形深度切削参数单击按键，弹出如图所示进退刀向量对话框，参数设置如图，单击按钮，返回图所示外形铣削对话框。图进退刀向量对话框单击按钮，弹出如图所示轴分层铣深设定对话框，参数设置如图所示，单击按钮，返回图所示外形铣削对话框。单击外形铣削对话框的按钮，系统自动生成刀具路径如图所示。图轴分层铣削设定对话框图轴分始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能。我选择的毕业设计课程是典型零件加工。通过此次的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高。参考文献邓广敏主编加工中心操作工北京化学工业出版社，吴长德系统学习与实训北京机械工业出版社，李斌主编数控加工技术北京高等教育出版社，孙竹主编加工中心编程与操作北京机械工业出版社，王爱玲主编现代数控编程技术及应用北京国防工业出版社，于华主编数控机床的编程及实例北京机械工业出版社，李佳主编数控机床及应用北京清华大学出版社，杜君文主编数控技术天津天津大学出版社，王先逵主编机械制造工艺北京机械工业出版社，刘瑞新等应用教程北京机械工业出版社，孙祖和设计与制造范例解析北京机械工业出版社，张导成等三维应用北京机械工业出版社，李华志主编数控加工工艺及装备北京清华大学出版社，余英良主编数控加工编程及操作北京高等教育出版社，周虹主编数控加工工艺与编程北京人民邮电出版社，北京第机床厂职工技术协会数控机床及加工中心编程与操作北京机械工业出版社，致谢大学三年随着我毕业论文的完成，已画上了个圆满的句号。感谢学院，感谢机电系，感谢各位老师，我能有良好的学习环境，受到很好的教育等都是你们赐予的，在此请接受我最诚挚的感谢。很幸运，在我大学的最后次作业的完成中能够得到孙鹏老师的悉心指导与帮助，在毕业设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，十分感谢您在教学工作中老师您严谨治学的工作态度，对学生的负责都使得我受益匪浅。在我毕业设计的过程中，王国宏老师也给我讲解了些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了具参数设定。单击标签选项卡，弹出如图所示孔加工参数选项卡，加工参数设定钻孔循环选取。单击按钮，系统自动计算出刀具路径如图所示。钻头刀具路径规划孔粗加工操作步骤如下。从主菜单开始依次单选命令，用鼠标捕捉圆层加速设定该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为，其单位为用指定或用指定。表示主轴停止。程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。绝对坐标与增量坐标表示绝对坐标，表示相对坐标。公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令，英制尺寸设定指令，系统上电后，机床处在状态。圆弧顺逆的判断数控车床是两坐标的机床，只有轴和轴，应按右手定则的方法将轴也加上去来考虑。判断时让轴的正向指向自己，即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。精加工外圆与端面。切断。选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量加工外圆与端面，主轴转速,进给速度。切断，主轴转速,进给速度。编制加工程序确定起刀点主轴正转选用号刀，号刀补准备加工右端面加工右端面准备开始进行外圆循环开始进行外圆循环圆先车削至结束外圆循环并定位至半圆的起切点车削半圆车削圆倒角起点倒角车削圆车削圆弧车削圆倒角回起刀点取消号刀补换号刀定位至切断点切断回起刀点取消号刀补主轴停止程序结束第三章数控车床加工工艺分析零件图样分析因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的腰形现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和弧的中心点，屏幕底部提示，按键返回上级菜单，单击，弹出钻孔对话框的选项卡如图所示，在选项卡刀具栏空白区内单击鼠标右键，弹出选择刀具对话栏，创建新的刀具钻头。刀具参数设定。图钻头刀具路径图串连外形单击标签，弹出如图所示孔加工参数选项卡，加工参数设定钻孔循环选取。单击按钮，系统自动计算出刀具路径如图所示。绞刀刀具路径规划孔精加工操作步骤与上步骤完全相同。刀具参数设定。单击钻孔加工参数选项卡，加工参数设定钻孔循环选取。单击按钮，系统自动计算出刀具路径如图所示。三刃立铣刀刀具路径规划加工深三角形槽操作步骤如下。图刀具参数选项卡图外形铣削参数对话框从主菜单开始依次单选命令，用鼠标选取图箭头所示线框，单选单击命令，系统弹出外形加工对话框的刀具参数选项卡如图所示，在刀具栏空白区内单击鼠标右键，创建新的刀具铣刀。单击标签，弹出如图所示外形铣削参数选项卡。单击按钮，选择轴分层加工，弹出如图所示对话框，参数设定如图所示，单击按钮，返回选项卡。图轴分层加工参数设定单击按钮，选择进退刀向量加工，弹出如图所示对话框，参数设定如图所示，单击按钮返回选项卡。单击对话栏的按钮，系统自动计算生成刀具路径如图所示。图进退刀向量参数设定图三角形槽加工刀具路径实体仿真检验刀具路径仿真型腔方向的全部加工过程操作步骤如下。从主菜单开始依次单选命令，弹出如图所示操作管理对话框。单击按钮，系统弹出仿真画面。单击参数设定键，弹出如图所示对话框。参数及选项设定如图所示，单击按钮，屏幕显示圆柱毛坯，用动态旋转功能将毛坯调整到合适的角度。图实体仿真参数设定对话框单击控制工具条中按钮，系统自动仿真加工全部过程，仿真结果如图所示。图仿真结果生成代码从主菜单开始依次单选命令，弹出操作管理对话框，单击按键，系统弹出后处理程式对话框如图所示。单击按钮，系统自动生成代码程序如图所示。修改后电缆接头立面图代码程序第三章毕业设计总结本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用和加工中心实际操作的次综合练习。传统的些简单的图形，只包括直线圆弧的二维图形，可以直接用手工编程的方法编制加工程序。现在对些复杂的二维图形或三维曲面图形组成的零件模具只能使用自动编程软件来完成编程工作。加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础，开基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情此致敬礼,唐国春数控高职班年月日所示。图键槽铣刀外形深度切削参数单击按键，弹出如图所示进退刀向量对话框，参数设置如图，单击按钮，返回图所示外形铣削对话框。图进退刀向量对话框单击按钮，弹出如图所示轴分层铣深设定对话框，参数设置如图所示，单击按钮，返回图所示外形铣削对话框。单击外形铣削对话框的按钮，系统自动生成刀具路径如图所示。图轴分层铣削设定对话框图轴分