速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工序钻铰工步钻深的孔见参考文献表。见参考文献按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工步铰深的孔见参考文献表。见参考文献按机床选取，所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工序粗磨莫式号锥孔选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度径向进给量双行程切削工时双工序粗精铣花键工步粗铣花键根据参考文献表，切削深度，每齿进给量，切削工时工步精铣花键根据参考文献表，切削深度，每齿进给量，切削工时工序粗精铣键槽工步粗铣键槽根据表查的得，，，所以工步精铣键槽根据表查的得，，，所以工序车三处螺纹工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时，，走刀次数为次式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时走刀次数为式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时走刀次数为式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工序粗磨外圆工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒。作为我人生中的次重要经历，我会永远铭记于心。十六参考书目机床夹具设计机械制造工艺与夹具设计指导机械制造工艺课程设计简明手册机械制造工艺过程机床夹具手册机床夹具结构图册金属机械加工工艺人员手册制图标准机械零件设计手册铣的平面有圆面和平面。精度要求均为，都要求精铣，另有键槽，加工要求为，只需粗铣图如工序简图。钻孔较多，工孔要与气缸体配较要求，钻孔均采用立式钻床。另有车床平面跳动要求和垂直度要求。如下图四选择毛坯机械加工常用的毛坯有铸件，锻件，型材件，焊接件等。选用时应考虑以下因素，零件的材料及其力学性能，零件的结构形状和尺寸，生产类型，车间的生产能力，充分注意应用新工艺，新技术，新材料零件材料已给定为，工艺设计按照零件的已知条件如材料，批量，尺寸，形状，精度及粗糙度要求等确定。表示球墨铸铁抗拉强度公斤力，延伸率为，其硬度为，具有较高的强度硬度和耐磨性，但塑性韧性较差。热加工采用淬火，以减小内应力，毛坯只铸造出大致外形，反映凸台圆台及些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量毛坯图如零件毛坯图。五确定表面加工方案度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度径向进给量双行程切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度横进给量，纵进给量切削工时工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为字来形容，那就是累。首先，我所设计的零件很复杂而且形状也不规则，这使本来就很大的工作量变得更大了，以致于我每天都要看书，查阅大量的资料，毫不懈怠，希望能按时完成毕业设计的任务。不过，任何事物都具有两面性，虽然我们工作很累很辛苦，但是我们从中学到了很多东西，查漏补缺，也弥补了过去所学知识的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。由于毕业设计的涉及面广，牵扯到的知识很多，在设计的过程中必然要翻阅很多的资料和工具书，这就需要我们到图书馆去借阅资料，再次锻炼了我们查阅资料和自觉学习的能力。更重要的是，在设计的过程中综合运用了以前所学的相关知识，这是次很好的复习机会。通过对知识的综合运用，融会贯通，巩固和加深了知识，也到了故知新的目的。同时，这次设计也给了我个实践的机会。以前我们所学得知识都来源于书本上的条条框框，学得是前人的经验，不是自己切身体会的东西，枯燥无味。现在运用到实践中去，指导实践，学以致用，觉得很有意义，也使我对学习和探索新知识新领域产生了浓厚的兴趣。总之，这次设计我收益匪浅，很好地得到次锻炼献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以所以工步车长外圆确定进给量根据表，。以及工件直径时。切削深度余量，即单边余量，可次切除。计算切削速度见参考文献表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工步车长外圆确定进给量根据表，。以及工件直径时。切削深度余量，即单边余量，可四次切除。计算切削速度见参考文献表确定主轴转按照装配时应涂以真空油脂。输电极的直径应大小适当，不应使电流密度过大，以防输电极过热。④由于输电极上有定的电压，因此必须使它与连接密封处绝缘，特别是高压输电极，更不能忽视。绝缘材料的选用，应根据电压大小，温度的影响等因素，去考虑材料的电阻率，表面电阻率，击穿电压等问题。常用的绝缘材料的电阻率，表面电阻率，击穿电压等问题。常用的绝缘材料有真空橡胶，玻璃，陶瓷玻璃布板玻璃布棒黄蜡布，聚四氟乙烯等。应考虑频率的影响。在低频下频率对密封的影响并不大，但是在高频下，输电极同绝缘材料应按特殊要求确定。例如，当频率达到以上时，用作输电极的些材料的电阻率可能超过允许值，如可伐合金用作高频时，由于高频损耗，绝缘体的密封就会被加热到不允许的程度。因此必须降低输电极的电阻率或采用其他材料。应考虑温度的影响。对于需要烘烤的输电极，应能承受高温。必须区别引线在烘烤时，无电流时所承受的烘烤温度及工作时发热的两种情况。如果输电极被加热，在结构中应避免用任何不能承受温度的材料。电极密封方案及对比分析真空炉的进电极也叫水冷电极铜电极或进电铜电级是将电能引人到炉内电热元件此处是石墨棒上的导电装置，采用水冷方式，用紫铜制造。它与炉室内石墨发热体相连，通过炉壳真空炉炉壳采用圆筒状双层水冷结构，图中均未画出时要保证良好的真空密封同时，进电极与炉壳应有良好的绝缘性能。因此，在进电级与炉壳之间设计有密封结构。方案方案的高梯度定向凝固炉进电极密封结构图，进电极与炉壳电极孔之间有两个聚四氟乙烯或采用电胶木绝缘套，密封用的型橡胶圈放在两个绝缘套中间。安装时，保持进电极与炉壳之间的位置相对固定，逐步拧紧铜电极外部的螺母，型橡胶密封圈在两个绝缘套的挤压下膨胀，最后形成进电极与电极孔之间的完全密封。这种密封结构看似简单，但安装时拧紧螺母，进电极就会往外走，且伴有少许旋转，从而带动炉内石墨过渡电极旋转，很难保持其与炉壳之间的位置相对固定，而进电极位移过大极易损坏炉内的石墨过渡电极与石墨发热体。图的进电极绝缘套和炉壳电极孔之间间隙很小，没有调整的余地，安装较为困难。在正常的使用过程中，尽管进电极中通有冷却水，炉内也有碳毡用来防止热辐射，伸人炉内的少部分绝缘套在传导热与剩余的辐射热的共同作用下，用不了多久就会变形，型橡密封胶圈上的挤压力减小，最终密封受到破坏，从而导致真空泄漏。方案二方案二是在方案的基础上改进而形成的全新方案，主要是针对前面对方案结构所存在的缺点分析后，对其进行改进。改进后的进电极密封结构如图所示。紧固用的螺母换成了法兰，型圈移到炉外，法兰焊接在炉壳上为不锈钢材料防止涡流效应，从绝缘的角度考虑，法兰应采用聚四氟乙烯材料，其上连有小截绝缘套伸人炉壳进电极孔内。法兰与法兰之间的端面进电极法兰与法兰之间的间隙均用型圈密封。此结构在紧固时，可保证进电极没有任何位移。较薄的绝缘套使进电极与孔之间的间隙增大，安装时调整余地大，容易实现与石墨过渡电极之间的连接，即使绝缘套变形，也不会造成法兰密封的破坏。经此改进，满速按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工序钻铰工步钻深的孔见参考文献表。见参考文献按机床选取所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工步铰深的孔见参考文献表。见参考文献按机床选取，所以实际切削速度切削工时，根据参考文献表所以工序粗磨莫式号锥孔选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速砂，砂。工件速度径向进给量双行程切削工时双工序粗精铣花键工步粗铣花键根据参考文献表，切削深度，每齿进给量，切削工时工步精铣花键根据参考文献表，切削深度，每齿进给量，切削工时工序粗精铣键槽工步粗铣键槽根据表查的得，，，所以工步精铣键槽根据表查的得，，，所以工序车三处螺纹工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时，，走刀次数为次式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时走刀次数为式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工步车长螺纹切削速度由表知刀具寿命采用高速钢螺纹车刀，规定粗车时走刀次数为式中螺距所以确定主轴转速，按机床说明书实际切削速度切削工时取切入长度，工序粗磨外圆工步粗磨长外圆选择砂轮见参考文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒。作为我人生中的次重要经历，我会永远铭记于心。十六参考书目机床夹具设计机械制造工艺与夹具设计指导机械制造工艺课程设计简明手册机械制造工艺过程机床夹具手册机床夹具结构图册金属机械加工工艺人员手册制图标准机械零件设计手册铣的平面有圆面和平面。精度要求均为，都要求精铣，另有键槽，加工要求为，只需粗铣图如工序简图。钻孔较多，工孔要与气缸体配较要求，钻孔均采用立式钻床。另有车床平面跳动要求和垂直度要求。如下图四选择毛坯机械加工常用的毛坯有铸件，锻件，型材件，焊接件等。选用时应考虑以下因素，零件的材料及其力学性能，零件的结构形状和尺寸，生产类型，车间的生产能力，充分注意应用新工艺，新技术，新材料零件材料已给定为，工艺设计按照零件的已知条件如材料，批量，尺寸，形状，精度及粗糙度要求等确定。表示球墨铸铁抗拉强度公斤力，延伸率为，其硬度为，具有较高的强度硬度和耐磨性，但塑性韧性较差。热加工采用淬火，以减小内应力，毛坯只铸造出大致外形，反映凸台圆台及些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量毛坯图如零件毛坯图。五确定表面加工方案