【图纸论文】侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计【CAD图纸整套】

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《【图纸论文】侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计【CAD图纸整套】》修改意见稿

1、“.....主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为，另非基准面可适当降低要求。固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。取凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取，取。垫板材料为钢，淬火硬度为。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近......”。

2、“.....般采用个螺钉，当为矩形时，般采用个。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠......”。

3、“.....卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。根据情况锉修或磨或重装。减少凸模与卸料板之间间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使制件的边有显著的带斜角的毛刺。刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥角。顶料杆和工件接触面过小。修正凹模更换顶用弹簧，所以侧压力较大，冲裁厚料时使用。王孝培主编冲压手册机械工业出版社。起定距作用的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。有表查得尺寸如下挡料销弹簧螺塞见图活动挡料销郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。图活动挡料销导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。导料板的宽度，导料板的厚度由表导料板厚度，选择挡料销高度，导料板厚度由表模具般零件的常用材料及热处理要求，查得导料板采用钢制作，热处理硬度为......”。

4、“.....导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。由表后侧导柱模架。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套尺寸为，钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。导柱导套渗碳深度为，硬度为。落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用,热处理硬度为。王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏，对模具的制造精度使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用......”。

5、“.....般是由内外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度。对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度。导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度凹模厚度落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用。模柄模柄是作为上模由表浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下见图模柄图模柄凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈螺钉王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社固定板垫板凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作为个安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的凸模固定板......”。

6、“.....如图采用型旋入式模柄材料技术条件按的规定直径的型旋入式模柄模柄九冲压模具的安全技术在设计冲压模具时，必须满足下列要求模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。调试，安装，修理，搬运和储藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱倒柱倒套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠不使操作者有不安全的感觉十冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等对于冲模的正确安装有着极大的关系冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品，而且可以保证模具寿命模具安装时工艺方案。然后进行排样，冲压力，压力中心等的计算，直到模具总装配图的绘制，经历了大量的计算过程，查阅了很多相关的书籍资料。因此通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料......”。

7、“.....总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的相关过程有了比较深刻的认识和全面的掌握。认真严谨的完成了本次毕业设计也是大学四年里最后也最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正，不胜感激。参考文献翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社于永泗齐民机械工程材料第五版大连理工大学出版社夏巨堪李志刚中国模具设计大典电子版中国机械工程学会中国磨具设计大典第三卷简明冷冲压手册编写租简明冷冲压手册第三版机械工业出版社陈于萍周兆元互换性与测量技术第二版机械工业出版社带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后根据上模的位置固定下模在冲压生产过程中，由于压力机振动，可能引起固定冲模的紧固零件松动。操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作状况十模具的动态分析模具的装配图下模座导柱弹簧卸料板挡料销导套上模座凸模固定板推件块连接推杆推板橡胶弹簧凸缘模柄打杆凸模垫板凹模凸凹模凸凹模固定板冲裁时，凸凹模固定不动，条料由正面送进。放置在凸凹模上，凸模和凹模同时下行，同时完成落料和冲孔。弹性卸料板方面顶住条料起校平作用......”。

8、“.....此时橡胶弹簧顶住连接推杆，保证冲裁时的压力。上面回程时，弹性卸料板别橡胶弹簧顶出，将条料从凸凹模上卸下，冲孔废料则直接由凸凹模模孔中漏到压力机台面下。在上面回到上止点之前，打杆受到压力机横杆的推动，通过推板和连接推杆将冲裁件从凹模中推出。十二心得与体会通过本次毕业设配图第四阶段撰写出设计说明书根据毕业设计的要求在规定时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。审核情况亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为，另非基准面可适当降低要求。固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。取凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作......”。

9、“.....以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取，取。垫板材料为钢，淬火硬度为。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用个螺钉，当为矩形时，般采用个。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀......”。