【图纸论文】光驱外壳注塑模设计【CAD图纸整套】

由表冲模具设计应用实例选择间隙。

凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有的均匀间隙。

四模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计，如图装配图所示。

从结构图初算出闭合高度模根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为。

五模具主要零部件的设计模具为工位级进模，步距为，模具长，模具结构如装配图所示，采用四导柱滚珠导向钢板模架。

上模部分由上模座垫板凸模固定板，卸料板和各个凸模组成，卸料板与上模之间安装有滚珠导向小导柱导套。

下模部分由下模座凹模基体以及凹模垫板和导料板组成。

模架多工位级进模选择模架精度，主要根据模具的冲裁间隙配合精度和模具复杂程度。

模具冲裁间隙小于时，采用滚珠过盈导向模架。

本模具采用上述模架。

所以上模座材质为下模座材质为导柱材质为钢导套材质为钢保持圈材质为钢淬火硬度。

弹簧材质为淬火硬度。

压板材质为钢淬火硬度。

螺钉材质为钢淬火硬度。

模柄材质为钢导柱导套渗碳深度，硬度。

设计时，滚柱与导柱，导套之间应保持的过盈量。

为保证均匀接触，滚珠尺寸必须严格控制。

滚柱直径般取。

本模具为高精度模具，滚柱精度取。

滚柱排列对称，分布均匀，与中心线斜角般取，使每个滚柱在上下运动时都有其各自的滚道而减少磨损。

滚珠夹持的长度，应保证上模回程至止点时，仍有圈滚柱与导柱，导套配合，起导向作用。

冲裁凸凹模由排样图可看出，冲裁部位共有个，其中属于外形冲裁的部位有个。

为避免冲切连体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图排样图中的所示。

凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。

除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。

由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模，因此需要利用凸模护套对细小凸模进行保护，防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。

细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断，在材料力学中属于压杆稳定的问题。

凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图所示。

凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎，而是产生弯曲变形而折断，显然，图比图更容易折断。

防止凸模失稳破坏，主要应计算出图中所示失稳段长度的值，当小于定的数值时，就不会发生失稳折断用式冷模设计应用实例计算各区凸模允许的自由长度。

各区冲裁力前面已计算出。

计算凸模的惯性矩。

如图所示，截面最小的惯性矩是对轴的惯性矩，其中图，前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。

其值用下式计算。

图中尺寸则代入式即则各区允许的自由长度分别为。

细小凸模的安装结构可有如图所示的几种方法。

先分析各区冲裁凸模应采用的结构。

图所示的结构，是在凸模固定板和卸料板上都有保护套。

上边的保护套起固定凸模的作用，下边的保护套与凸模间隙配合，两护套之间的距离就是凸模全部拆开，将下模垫板凹模板和导尺热处理淬硬后进行线切割加工，用平面磨床磨平后重新装配。

固定在上模板的上模部分，各凸模垫板都应淬硬，装配前将凸模淬硬并完成全部加工。

装配时，将凸模压入凸模固定板，凸模与凸模固定板是过盈配合。

将外形凸模和小导柱固定在垫板上，再与卸料板穿在起。

凸凹模间隙为，在凹模型孔中垫约的硬纸片，以确定间隙。

将已组装为体的凸模固定板凸模小导柱卸料板垫板同，并使凸模插入凹模孔中，将上模板通过导柱导套与下模板装在起。

透过上模板钻攻螺孔，使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定板固定检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉，再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。

上模全部拆开，将垫板淬硬磨平，再次装配上模，完成模具装配。

八压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。

公称压力滑块行程最大闭合高连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度文献张龙勋主编。

机械制造工艺学课程设计指导书及习题。

北京机械工业出版社，王芳主编。

冷冲压模具设计指导。

北京机械工业出版社，许发樾主编。

冲模设计应用实例。

北京机械工业出版社，丁松聚主编。

冷冲模设计。

北京机械工业出版社，李云程主编。

模具制造工艺学。

北京机械工业出版社，李登吴天生闻百桥主编。

机械制图。

北京高等教育出版社，范有发主编。

冲压与塑料成型设备。

北京高等教育出版社，周开勤主编。

机械零件手册。

北京高等教育出版社，李益民主编。

机械制造工艺设计简明手册。

北京机械工业出版社，结束语毕业设计是在学完了大学三年的课程包括全部考查课和考试课及专业课，并进行了生产实习和实地实习的基础上进行的个教学重要环节。

这次毕业设计使我能综合运用大学三年的课程的基本理论，并结合生产实习和在深圳赛意法微电子有限公司工位中学到的实践经验知识，还有本工位的名实习生和师傅等人起分析和解决零件的工艺性分析排样图设计工艺与设计计算等问题，初步具备了设计个中上复杂程度零件的冷冲压模具设计的能力和更深入地运用冷冲压模具的基本原理和方法，拟订冷冲压模具设计方案，完成冷冲压模具结构设计的能力，也更加熟悉和运用有关手册图表等技术资料及测量工具等基本技能的又次实践机会，为将来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足等原因，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

在此再次衷心感谢指导和协助我完成这次毕业设计领导工程师和各位技术员，还有学校的各位指导老师和同学，自由长度部分，它分别应小于同时，也必须大于卸料板的工作行程。

分析本模具各工序后可知，卸料板的行程定为，可以满足各工序的工作需要，所以，这种结构是可以采用的。

上护套与凸模固定板采用配合，保护套中的的异形孔，都可采用电火花机床加工，采用这种结构凸模容易制造，折断后更换也很方便。

图所示的结构，凸模需穿过橡胶板，凸模穿过橡胶板部分的长度属于自由长度。

考虑到橡胶板部分长度的设计，其厚度不能太小。

另外，该结构稳定性差，亦不适用区的凸模。

图所示的结构，可满足本模具的使用要求，但凸模制杂，时，回流属冷回流，其回流比容易控制，且对安放冷凝器的支座要求不高，安装与检修都比较方便。

计算结果汇总符号单位计算数据精馏段提馏段各段平均温度各段相对挥发度各段平均压强平均流量气相液相实际塔板数块板间距塔的有效高度塔径空塔气速塔板液流型式单溢流单溢流溢流装置溢流管型式弓形弓形堰长堰高溢流堰宽度管底与受液盘距离板上清液层高度孔径孔间距孔数开孔面积筛孔气速塔板压降堰上液层高度雾沫夹带负荷上限液沫夹带控制负荷下限漏液控制气相最大负荷气相最小负荷操作弹性致谢课程设计对于我们是次严峻的考验，综合检验了学过的知识，培养了我们理论联系实际的能力。

帮助我们更加深入的理解了化工生产单元操作以及设计要求，使我们所学的知识不局限于书本，锻炼了我们工程设计思维能力。

通过对这次化工原理的课程设计使我增长了许多实际的知识，也在大脑中确立了个关于化工生产的个轮廓。

本次化工原理的课程设计使我对化工行业有了个更深层次的认识。

在设计中锻炼了我查阅资料和文献的能力，提高了我对知识进行归纳整理和总结的本领，培养了我勤奋思考努力专研艰苦奋斗持之以恒等许多优秀的品质。

我相信这在我以后的工作必将成为笔不可或缺的财富。

当然在这次设计中的收获还不止这些，更主要的是它给了我种设计的思想，使我们认识到了实际化工生产过程和基础理论的联系与差别，教我如何面对自己在实际中遇到的问题。

在此次化工原理设计过程中，我的收获很大，感触也很深，更觉得学好基础知识的重要性。

在此次的设计过程中，使我认识到了实际化工生产过程和基础理论的联系与差别我国的化工事业还不是很发达，而且相对外国来说还很落后，因此对我们每位将来从事化工行业的大学生来说，现在丰富自己的知识，为以后工作能得心应手做好准备，也为我国的化工事业的发展贡献自己的份力量。

现在的我百感交加。

这路走来虽累，但很有价值，痛并快乐着。

通过几周的化工原理的课程设计，让我感触最深的是纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。

理论很好的运用于实际是我们学习的目的，因此在实践中充分锻炼自己运用知识的能力是我们面临就业的学生的当务之急。

在本次设计中将以前学过的知识加以综合运用，不仅培养了我的自学能力，也提高了我对复杂问题的分析能力。

通过这次学习与设计实践，加深了我对化工生产过程的理解和认识，也对以往学过的知识加以巩固。

此次设计不仅巩固了所学的的化工原理知识，更极大拓宽了我的知识面，让我认识了实际化工生产过程和理论的联系和差别，这对将来的毕业设计无疑将起到重要的作用。

但因自己学识有限，设计中定有很多疏漏和之处，恳请老师同学批评指正。

最难忘的是得到了老师和同学们的热心指导使得我的设计工作得以圆满完成。

在此，向他们表示衷心的感感谢谢，谢谢你们，参考文献石油化工手册陈敏恒，丛德滋，方图南，齐鸣斋，化工原理下册，第二版，北京，化学工业出版社，年陈敏恒，丛德滋，方图南，齐鸣斋，化工的滚动导轨作横向进给。

砂轮主轴和支撑它的轴承是该部件的主要零件。

由于主轴的回转精度和运转平稳性对加工精度及工件表面粗造度有直造复板料而随凸模上升的现象，也会使脆性材料从凹模孔中高速穿出，以至工件报废，甚至危及操作者的安全。

由表冲模具设计应用实例选择间隙。

凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有的均匀间隙。

四模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计，如图装配图所示。

从结构图初算出闭合高度模根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为。

五模具主要零部件的设计模具为工位级进模，步距为，模具长，模具结构如装配图所示，采用四导柱滚珠导向钢板模架。

上模部分由上模座垫板凸模固定板，卸料板和各个凸模组成，卸料板与上模之间安装有滚珠导向小导柱导套。

下模部分由下模座凹模基体以及凹模垫板和导料板组成。

模架多工位级进模选择模架精度，主要根据模具的冲裁间隙配合精度和模具复杂程度。

模具冲裁间隙小于时，采用滚珠过盈导向模架。

本模具采用上述模架。

所以上模座材质为下模座材质为导柱材质为钢导套材质为钢保持圈材质为钢淬火硬度。

弹簧材质为淬火硬度。

压板材质为钢淬火硬度。

螺钉材质为钢淬火硬度。

模柄材质为钢导柱导套渗碳深度，硬度。

设计时，滚柱与导柱，导套之间应保持的过盈量。

为保证均匀接触，滚珠尺寸必须严格控制。

滚柱直径般取。

本模具为高精度模具，滚柱精度取。

滚柱排列对称，分布均匀，与中心线斜角般取，使每个滚柱在上下运动时都有其各自的滚道而减少磨损。

滚珠夹持的长度，应保证上模回程至止点时，仍有圈滚柱与导柱，导套配合，起导向作用。

冲裁凸凹模由排样图可看出，冲裁部位共有个，其中属于外形冲裁的部位有个。

为避免冲切连体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图排样图中的所示。

凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。

除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。

由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模，因此需要利用凸模护套对细小凸模进行保护，防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。

细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断，在材料力学中属于压杆稳定的问题。

凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图所示。

凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎，而是产生弯曲变形而折断，显然，图比图更容易折断。

防止凸模失稳破坏，主要应计算出图中所示失稳段长度的值，当小于定的数值时，就不会发生失稳折断用式冷模设计应用实例计算各区凸模允许的自由长度。

各区冲裁力前面已计算出。

计算凸模的惯性矩。

如图所示，截面最小的惯性矩是对轴的惯性矩，其中图，前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。

其值用下式计算。

图中尺寸则代入式即则各区允许的自由长度分别为。

细小凸模的安装结构可有如图所示的几种方法。

先分析各区冲裁凸模应采用的结构。

图所示的结构，是在凸模固定板和卸料板上都有保护套。

上边的保护套起固定凸模的作用，下边的保护套与凸模间隙配合，两护套之间的