水耗热，熟料预热器出口废气带走的热量式中预热器出口废气带走的热量，熟料废气的比热，废气的温度，预热器出口飞灰带走显热式中预热器出口飞灰带走显热，熟料飞灰的比热，系统表面散热损失冷却机烟囱排出空气带走的显热式中冷却机烟囱排出空气带走的显热，熟料冷却机排出空气的比热，的温度，冷却机烟囱排出空气，飞灰脱水及碳酸盐分解的耗热式中飞灰脱水及碳酸盐分解耗热，熟料生料中百分含量高岭土脱水热效应分解热效应生料中化合水百分含量热量总支出耗煤量的计算列出收支热量平衡方程即整理解值得窑的热工计算熟料单位烧成热耗的计算熟料烧成热效率窑的发热能力计算燃烧带衬砖断面符合物料平衡表及热量平衡表表物料平衡表熟料收入项目数量支出项目数量物料消耗量出冷却机熟料量入预热器生料量出预热器飞灰量入窑干空气量出预热器废气量入冷却机冷空气量冷却机烟囱排空气量气力提升泵送空气量系统漏入空气量合计合计表热量平衡表熟料收入项目熟料支出项目熟料燃料燃烧热熟料形成热燃料带入显热蒸发生料中水分耗热生料带入热预热器出口废气带出热量回灰带入热预热器出口飞灰带出显热入窑次空气带入热出冷却机熟料带走的显热入冷却机空气带入热系统散热损失气力提升泵喂料带入空气显热冷却机烟囱排出空气显热系统漏入空气显热飞灰脱水及碳酸盐分解耗热合计合计第六章窑头,窑中车间的设计水泥熟料的煅烧是在窑炉内完成的，目前水泥熟料的煅烧设备主要有立窑和回转窑。立窑由于生产规模较小，熟料质量不好，热耗较高且对环境的污染严重等原因，发达国家已经被淘汰，我国也已经停止了立窑的建设，并关停了大量立窑生产线。我国水泥熟料产量高，但是主要是由立窑完成的，立窑熟料站我国产量总数的以上。自世纪末以来，由于立窑存在热耗高，对环境危害大几熟料质量不高等缺点，我国开始大力推进淘汰立窑发展回转窑的政策，使我国的回转窑产量由原来的左右发展到现在的左右水平。目前，这种取代势头还在不断的发展着。现在新建立窑基本上已经很少，而回转窑的的设计则是目前水泥熟料烧成的主流。回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定个大齿圈，其下有个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾筒体的高端进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运。其设定值可用实际测量方法或计算确定。加工路线的确定加工顺序按由粗到精，由近到远从右到左的原则确定即先从右到左进行粗车留精车余量再从右到左进行精车，动状态下，随着窑体的旋转不断地翻转滚动。由于窑尾高于窑头，生料同时也不停地向窑头移动，最后从窑头出料。生料在窑内的温度也逐渐升高，发生了复杂的物理化学变化。由于窑的转动，窑内在各个断面上的温度基本是致的，所以在回转窑内，可以按物料的温度和物理化学变化划分为干燥预热带碳酸盐分解带放热反应带烧成带和冷却带。燃料除供给热量外几乎与熟料煅烧反应无关。煅烧形成的熟料由窑头进入篦式冷却机内进行熟料冷却。熟料分别通过冷却机的三个篦板进行熟料冷却。通过冷却机冷却的物料在冷却机下料处由锤式破碎机。同过锤式破碎机把煅烧和冷却中形成的大块熟料破碎再由槽式输送机把熟料输送到熟料库中。冷却机所需风量由风机提供。冷却机内的扬尘通过电收尘器进行收尘，收集下来的熟料送入槽式输送机内输送到熟料库内，废气体由烟筒排除。通过冷却机形成的热气体部分进入窑内为二次风，部分进入分解炉的称为三次风，部分进入煤磨内提供煤磨所需要的热气体。回转窑的产量标定窑的产量标定时水泥工厂设计中个重要指标，它是确定工厂生产规模，物料消耗量和全厂设备选型的依据。目前，对窑的产量，般采用经验公式计算。本设计采用的是南京化工学院的经验公式。回转窑的产量除了与窑的尺寸有管，还和工厂的自然条件，原料和燃料的质量，预热器和分解炉的形式，附属设备的配套，生料成分及均化程度，操作水平有关。因此在标定窑的产量时，还必须结合所有涉及工厂的具体条件进行综合分析对此加以确定。窑的产量标定的过高或过低都将会生产不良后果，如产量标定过高，在生产中窑长期达不到涉及产量，不仅影响国家水泥生产计划的完成，而且浪费辅助设备的生产能力，降低工厂的经济效益。反之，窑产量标定过低，工厂投资后，窑很快超过设计产量，不仅使建设厂经济效益降低，而且由于与窑相配套的其他设备能力的限制，使窑本身的生产能也无法充分发挥。本设计回转窑的产量标定如下取工作日为天日产则年产熟料为万吨。根据水泥工业热工设备页图得。根据水泥工业热工设备经验数据的时。则回转窑窑衬传内径根据水泥工业热工设备得图得取平均值。图的取平均值。图得取平均值再由公式得考虑衬传厚度则筒体内径为应取整数，确定回转窑筒体内径为窑长为。分别用水泥工业热工设备南京化工学院经验公式得平均值日现计算窑生产能力，根据窑台数计算公式故选用座回转窑即可。式中窑的台数要求的熟料年产量年所选窑的标定台时产量台时窑的年利用率窑最大连续时产量窑最小连续时产量窑筒体性能计算根据新型干法水泥厂设备选型使用手册确定表窑性能窑型窑斜度窑的转速回转窑内物料运动速度式中物料运动速度。窑的长度。物料在窑内的运动时间取回转窑内物料运动时间式中物料在窑内的运动时间。窑的长度。窑的斜度取。回转窑设备的选型回转窑传动装置的选型参考新型干法水泥厂设备选型使用手册页回转窑所需功率的计算如下窑内物料碰工件及其它部件为准出冷却机熟料温度，蒸发生料中的物理水耗热式中蒸发生料中的物理然后。课程设计感想在老师的耐心的细致的指导下，我完成了课程设计的全部内容。通过本次三周的课程设计，我们提高了自己的综合分析能力，明白了许多设计问题并获得了些实践经验。在设计过程中，我进行了部分零部件的设计计算，查阅了相关专业书籍和设计手册。将近三周的设计计算过程，使我们的设计水平和能力有了很大提高。同时，和手绘作图能力也在此次的课程设计中得到锻炼。本次课程设计是次实践教学环节。通过对木工机床无级变速装置的改进设计，使我们受到了方案比较，结构分析，零件设计与计算，辅助机械制图，技术条件编写及技术资料查找等方面的综合训练，培养了木工机床变速装置的设计能力。再次感谢老师的悉心指导,参考文献花军现代木工机床设计哈尔滨东北林业大学出版社花军现代木工机床结构哈尔滨东北林业大学出版社孙玉芹孟兆新机械精度设计基础北京科学出版社吕宏机械设计北京北京大学出版社王连明宋守玉机械设计课程设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社哈尔滨工业大学材料力学北京高等教育出版社何名新钱可强机械制图北京高等教育出版社刘诚机械制造装备设计课程设计哈尔滨东北林业大学出版社金维洙木材切削与木工刀具哈尔滨东北林业大学出版社孔凌嘉张春林械制基础综合课程设计北京北京理工大学出版社韩继光机械设计基础学习指南北京机械工业出版社力状态，并进行较为精确的验算，验算指定的零件及其项目，般可以验算传动轴弯曲刚度及抗振性花键轴侧挤压应力直齿圆柱齿轮疲劳强度滚动轴承疲劳寿命等。加深部件装配图根据验算结果修改草图，进步完善草图，经审查同意后，按制图标准加深装配图。要先画展开图，后画横向剖视图，必要时还要交叉进行，并按要求完成部件装配图绘制零件图编写设计计算说明书设计过程中的计算与分析要及时整理，待图纸完成后，要对说明书草稿进行认真修改，抄清完成。木工机床课程设计指导在木工机床课程设计过程中，学生应运用所学知识独立进行工作，指导教师要充分发挥学生的主动性和创造性，要启发学生独立思考，认真主动地查阅文献资料，注意培养学生分析问题和解决问题的能力。同时，教师应认真负责，注意审阅。课程设计要分段进行，审阅后才能转入下阶段的工作。特别注意方案和结构上的原则性问题，要把集中布置和个别指导结合起来，集中布置压迫强调共性问题，如介绍木工机床课程设计的目的要求内容及工作量运动设计步骤进给变速箱展开图草图横向剖视图草图绘制，零件验算进给变速箱装配图加深，零件工作图绘制及设计计算说明书编写，以及布置有关答辩事项等。运动设计选择传动方案应根据机床的使用要求和结构性能综合考虑，参考同类型机床，合理选择传动方案并加以论证，初步拟出传动系统示意图。选择传动布局选择集中传动式或者分离传动式选择变速方式变速方式分为无级和有级变速，本课程设计要求选用有级变速方式，变速装置可选用滑移齿轮变速机构交换齿轮变速机构或者离合器变速机构。也可以把上述方法组合使用，本方案选用滑移齿轮变速机构，选择布局方式如图图分离传动式布局进给电机的选择根据工作要求运用木材切削原理有关知识进行水耗热，熟料预热器出口废气带走的热量式中预热器出口废气带走的热量，熟料废气的比热，废气的温度，预热器出口飞灰带走显热式中预热器出口飞灰带走显热，熟料飞灰的比热，系统表面散热损失冷却机烟囱排出空气带走的显热式中冷却机烟囱排出空气带走的显热，熟料冷却机排出空气的比热，的温度，冷却机烟囱排出空气，飞灰脱水及碳酸盐分解的耗热式中飞灰脱水及碳酸盐分解耗热，熟料生料中百分含量高岭土脱水热效应分解热效应生料中化合水百分含量热量总支出耗煤量的计算列出收支热量平衡方程即整理解值得窑的热工计算熟料单位烧成热耗的计算熟料烧成热效率窑的发热能力计算燃烧带衬砖断面符合物料平衡表及热量平衡表表物料平衡表熟料收入项目数量支出项目数量物料消耗量出冷却机熟料量入预热器生料量出预热器飞灰量入窑干空气量出预热器废气量入冷却机冷空气量冷却机烟囱排空气量气力提升泵送空气量系统漏入空气量合计合计表热量平衡表熟料收入项目熟料支出项目熟料燃料燃烧热熟料形成热燃料带入显热蒸发生料中水分耗热生料带入热预热器出口废气带出热量回灰带入热预热器出口飞灰带出显热入窑次空气带入热出冷却机熟料带走的显热入冷却机空气带入热系统散热损失气力提升泵喂料带入空气显热冷却机烟囱排出空气显热系统漏入空气显热飞灰脱水及碳酸盐分解耗热合计合计第六章窑头,窑中车间的设计水泥熟料的煅烧是在窑炉内完成的，目前水泥熟料的煅烧设备主要有立窑和回转窑。立窑由于生产规模较小，熟料质量不好，热耗较高且对环境的污染严重等原因，发达国家已经被淘汰，我国也已经停止了立窑的建设，并关停了大量立窑生产线。我国水泥熟料产量高，但是主要是由立窑完成的，立窑熟料站我国产量总数的以上。自世纪末以来，由于立窑存在热耗高，对环境危害大几熟料质量不高等缺点，我国开始大力推进淘汰立窑发展回转窑的政策，使我国的回转窑产量由原来的左右发展到现在的左右水平。目前，这种取代势头还在不断的发展着。现在新建立窑基本上已经很少，而回转窑的的设计则是目前水泥熟料烧成的主流。回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定个大齿圈，其下有个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾筒体的高端进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运。其设定值可用实际测量方法或计算确定。加工路线的确定加工顺序按由粗到精，由近到远从右到左的原则确定即先从右到左进行粗车留精车余量再从右到左进行精车，