半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按有表查的平键截面。键槽用铣刀加工，长，同样半联轴器与轴的连接选用平键，滚动轴承与轴的周向定位是有过渡配合来保证的。求轴上载荷根据轴的结构图做出周德计算简图。在确定轴承的支点位置时兑取型，查的。载荷水平面垂直面支反力弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度故安全。八滚动轴承的选择及校核计算根据根据条件，轴承预计寿命小时计算输入轴轴承两轴承径向反力初选两轴承为圆锥滚子轴承型根据教材表得轴承内部轴向力查机械手册知,。有式得求系数根据教材表得选型平键，得即键输出轴与齿轮连接用平键连接轴径查手册选用型平键，得即键根据教材式得计算当量载荷根据教材表取根据教材式得轴承寿命计算故取ε根据手册得型的由教材式得ε预期寿命足够计算输出轴轴承两轴承径向反力初选两轴承为圆锥滚子轴承型根据教材表得轴承内部轴向力查机械手册知,。有式得求系数计算当量载荷根据教材表取根据教材式得轴承寿命计算故取ε根据手册得型的由教材式得ε九键连接的选择及校核计算大带轮与轴连接采用平键连接轴径，查手册选用型平键，得即键根据教材式得输入轴与齿轮连接采用平键连接轴径查手册按齿面接触疲劳强度设计根据教材公式进行计算确定有关参数如下
传动比齿取小齿轮齿数。则大齿轮齿数实际传动比传动比误差可用齿数比取转矩④载荷系数取许用接触应力由教材查得由教材公式计算应力循环次数由教材查得接触疲劳的寿命系数通用齿轮和般工业齿轮，按般可靠度要求，选取安全系数弹性影响系数由教材查得故得计算平均分度圆处的圆周速度分锥角当量齿数平均分度圆处的圆周速度计算载荷系数根据锥齿轮为级精度由教材查得动载系数由教材查得使用系数由教材查得齿间啮合系数由教材查得轴承系数故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径根据公式模数取标准模数校核齿根弯曲疲劳强度根据教材公式确定有关参数和系数分度圆直径Ⅳ段取在Ⅳ轴段加套筒对轴轮供平移框架移动用，移动缸通过曲柄连杆和旋转接头与上框架连接,提升缸用旋转接头直接与下框架连接。下框架用斜面辊导向,上框架用水平辊导向。加热炉的步进机构和液压系统主要由双层步进框架，液压缸，液压泵以及各种阀件组成。如图上层为行进框架，下层为升降框架。行进框架是通过支撑辊和辊道落在升降框架上，升降框架也通过支撑辊和辊道落在基础上。当升降框架在在升降液压缸驱动下沿斜轨道左升降运动时，步进梁和行进框架也起作垂直方向的升降运动，在平移液压缸的驱动下，在水平方向作进退运动，从而完成整个周期循环动作。对液压系统的改进对原有系统中举升液压缸水平拉动动梁上升的部分，可以改为将此液压缸放置在炉底，同时让液压缸与上升滚轮的斜面保持同样的斜度。这样就有效的解决了拉力大，液压缸有杆腔推动无杆腔做大功率运动的情况，同时也减小了液压缸的尺寸，便于设计和安装。承进行定位。套筒的外径为至此，已初步确定了轴的各段直径和距离。按弯矩复合强度计算求小齿轮分度圆直径已知求转矩已知求圆周力根据教材式得④求径向力和轴向力根据教材式得轴承支反力由于轴单向旋转，转矩产生的扭转切应力按脉动循环变化，取。校核危险截面的强度由式该轴强度足够。输出轴的设计计算按扭矩初算轴径选用调质钢，硬度根据教材页式，表取输出轴的最小值直径显然是安装联轴器处的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩有表，考虑到转矩变化很小，故取。则根据机械设计手册选择型弹性套注销联轴器，故取半联轴器长度，，则半联轴器与轴配合的毂孔长度轴的结构设计确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ι轴段右端需制出轴肩，故取Ⅱ轴段直径左端用轴段挡圈定位。按轴段直径取挡圈直径，半联轴器与轴配合的毂空长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上二不压在轴的断面上，故Ι段的长度应比小些，故取照工作要求并根据，有轴承产品目录中初步选取基本游隙组标准精度等级的单列圆锥滚子轴承其内径为其尺寸为。故。取安装锥齿轮处的轴段Ⅴ的直径为，齿轮的左端面与右轴承之间采用套筒定位，取锥齿宽故得取齿形系数和应力修正系数根据教材查表得许用弯曲应力根据公式根据教材得按般可靠度选取安全系数计算两轮的许用弯曲应力④将求得的各参数代入式故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够计算齿轮的圆周速度六轴的设计计算输入轴的设计计算按扭矩初算轴径选用调质，硬度根据教材公式，并查表取学，收获颇多,毕业设计的完成，这基本意味着我的大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习和思想上受益匪浅，这除了自身努力以外，与给位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。这次毕业设计是又次系统学习的过程，毕业设计的完成，同样也意味着大学生活的结束。我将铭记我是名理工科学子，在今后的工作中把优良传统发扬光大。再次，谢谢王老师的悉心指导,附录炉体机械总图张液压系统图张升降支撑辊装配图张升降支撑轴零件图张升降支撑轴承架张进出炉辊道机械总图张进出棍装配图张技术的不断进步，更加高自动化的加热炉会被人们所应用。设计方案步进炉的机械结构采用的是斜坡滚轮式液压传动。水平移动和升降都由液压缸驱动,步进框架下面的滚轮沿斜台面升降。这种结构有两层框架,下层是提升框架。上层为水平移动框架。在提升框架的上面和下面均安有滚轮,每个下滚轮放在个斜台面上,上滚拆卸轴承，应在左轴承和Ⅳ轴段间加套筒。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面和带轮右端面的距离,故取齿轮距箱体内壁距离，考虑到箱体的铸造误差，取，已知滚动轴承宽度，则取Ⅳ段距箱体内壁的距离为，在确定轴承位置时，应距箱体内壁定距离，取，则。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位锥齿轮步进果第三列中的因素，它的第水平安排在第号试验中，对应的晶粒平均直径分别为，，，其和为，记在这行的第三列中。类似的，这行的三个数分别是因素的第水平所在的试验中对应的测试的平均直径之和。这行由于因素只有两个水平，所以这行只有两个数，分别的因素的第水平所在的试验中对应的测试的直径之和。这行的数，分别是这行中三个数除以相应的个数所得的结果，也就是各水平对应的平均值。这里值得我们注意的是，因素的第三水平实际上就是第二水平，我们把正交表中地第三列的因素是水平安排又重写次，两边用虚线标出，对应的列在右边，这列中是真正的水平安排。由于这列中没有第三水平，因此在求和时并没有，只出现和。因素的第二水平共出现了次，在求平均值时是除以，即第水平共出现了次，所以。同列中的的最大值减去最小值所得的差就是极差。般各列的极差是不同的，这说明各因素的水平改变时对实验指标的影响是有差别的。极差越大说明这个因素的水平改变时对实验指标的影响越大。检查最大的那列，就是那个因素的水平改变时对实验指标的影响最大，称为主要因素。表中算出个列的极差分别为，，显然第列中的极差最大，说明因素的水平改变时对试验指标的影响最大，因此因素是主要因素它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。第列中因素的极差为,它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。第列中因素的极差为，它的两个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。即此实验的最优方案是，对应的快速循环淬火工艺为淬火加热温度，保温时间，循环次数次。这与通过观察组织得出的结果相同，即上述方案为本试验中的最佳工艺。金相显微组织分析从上面各显微组织中选择钢原始组织与最佳超细化工艺的显微组织比较如下原始组织正火的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢原始组织与最佳细化组织比较从上面图比较可知,钢经水淬次后的晶粒得到了很大的细化。循环热处理工艺之所以能够细化晶粒，这是因为晶粒度是指室温下稳定组织的晶粒，即我们所看到的晶界都是原奥氏体晶粒的晶界，晶粒中的组织是。当加热时，奥氏体会在组织中形核并长大，即原来比较大的奥氏体晶粒中同时有许多地方形核长大成些较小的奥氏体，淬火时奥氏体转变成，原来个比较大的晶粒被分解成些较小的晶粒。再次重复此过程，第次得到的较小的晶粒会被重新细化，多次重复即可得到超细化晶粒。通过细化奥氏体晶粒可以细化马氏体束尺寸,从而提高钢的强度和韧性,还可以改善钢的耐延迟断裂性能和抗疲劳性能。淬火工艺参数对钢组织和性能的影响淬火加热温度对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了不同加热温度，相同保温时间和淬火次数下奥氏的体晶粒尺寸。水淬次水淬次饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂水淬次饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同淬火温度下的组织下图是加热温度与奥氏体半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按有表查的平键截面。键槽用铣刀加工，长，同样半联轴器与轴的连接选用平键，滚动轴承与轴的周向定位是有过渡配合来保证的。求轴上载荷根据轴的结构图做出周德计算简图。在确定轴承的支点位置时兑取型，查的。载荷水平面垂直面支反力弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度故安全。八滚动轴承的选择及校核计算根据根据条件，轴承预计寿命小时计算输入轴轴承两轴承径向反力初选两轴承为圆锥滚子轴承型根据教材表得轴承内部轴向力查机械手册知,。有式得求系数根据教材表得选型平键，得即键输出轴与齿轮连接用平键连接轴径查手册选用型平键，得即键根据教材式得计算当量载荷根据教材表取根据教材式得轴承寿命计算故取ε根据手册得型的由教材式得ε预期寿命足够计算输出轴轴承两轴承径向反力初选两轴承为圆锥滚子轴承型根据教材表得轴承内部轴向力查机械手册知,。有式得求系数计算当量载荷根据教材表取根据教材式得轴承寿命计算故取ε根据手册得型的由教材式得ε九键连接的选择及校核计算大带轮与轴连接采用平键连接轴径，查手册选用型平键，得即键根据教材式得输入轴与齿轮连接采用平键连接轴径查手册按齿面接触疲劳强度设计根据教材公式进行计算确定有关参数如下
传动比齿取小齿轮齿数。则大齿轮齿数实际传动比传动比误差可用齿数比取转矩④载荷系数取许用接触应力由教材查得由教材公式计算应力循环次数由教材查得接触疲劳的寿命系数通用齿轮和般工业齿轮，按般可靠度要求，选取安全系数弹性影响系数由教材查得故得计算平均分度圆处的圆周速度分锥角当量齿数平均分度圆处的圆周速度计算载荷系数根据锥齿轮为级精度由教材查得动载系数由教材查得使用系数由教材查得齿间啮合系数由教材查得轴承系数故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径根据公式模数取标准模数校核齿根弯曲疲劳强度根据教材公式确定有关参数和系数分度圆直径Ⅳ段取在Ⅳ轴段加套筒对轴轮供平移框架移动用，移动缸通过曲柄连杆和旋转接头与上框架连接,提升缸用旋转接头直接与下框架连接。下框架用斜面辊导向,上框架用水平辊导向。加热炉的步进机构和液压系统主要由双层步进框架，液压缸，液压泵以及各种阀件组成。如图上层为行进框架，下层为升降框架。行进框架是通过支撑辊和辊道落在升降框架上，升降框架也通过支撑辊和辊道落在基础上。当升降框架在在升降液压缸驱动下沿斜轨道左升降运动时，步进梁和行进框架也起作垂直方向的升降运动，在平移液压缸的驱动下，在水平方向作进退运动，从而完成整个周期循环动作。对液压系统的改进对原有系统中举升液压缸水平拉动动梁上升的部分，可以改为将此液压缸放置在炉底，同时让液压缸与上升滚轮的斜面保持同样的斜度。这样就有效的解决了拉力大，液压缸有杆腔推动无杆腔做大功率运动的情况，同时也减小了液压缸的尺寸，便于设计和安装。