工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下下料车两端面，钻中心孔粗车各外圆调质修研中心孔半精车各外圆，车槽，倒角车螺纹划键槽加工线铣键槽修研中心孔磨削检验。加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取，半精车余量可选用。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件小批量生产时，可根据加工情况由工人确定般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。拟定工艺过程定位精基准面中心孔如我们的毕业设计就是要以理论知识为原则来设计自已的车削加工过程，然后再根据你的设计步骤来进行实践验正，看实践操作是否满足工艺过程和技术要求，若不行则要进行多次修改直到合格为止。在这里我学到了做任何事情要细心认真有耐心，考虑每个细节问题要全面周到。在设计期间，我们以小组为单位，遇到问题起分析，找出关键地方，使我们能在较短的时间内找到解决方案，让我们在零件的加工实践操作中和工艺方面的分析得到进步的认识，也看到了互相学习钻研和拼搏的精神，我的毕业论文是经过次又次的修改和反复的验正，最后在老师的批准下，毕业设计终于合格了。我的毕业设计之所以能圆满的完成是在得到指导老师精心指导下和我们组的其他成员同学的互相帮助下完成的，在这里我要忠心的感谢我们的指导老师的精心指导以及我们组其他成员的帮助。我还要真诚的祝福各老师在以后的岁月里身体健康步步高升祝福同学们在今后的人生道路上工作顺利事业有成。参考文献机械设计课程设计寇尊权主编吉林科学技术出版社机械设计杨明忠主编轮式装载机设计吉林工业大学工程机械教研室编中国建筑工业出版社年月第版矿山装载机设计东北工学院李建成主编机械工业出版社年月第版机械工程图学吉林大学侯洪生主编科学出版社年月第版露头装载机冶金工业部长沙矿山研究所主编地下装载机结构设计与使用高梦熊主编北京冶金工业出版社装载机工作装置优化设计王国彪，杨力夫主编机械工业出版社。装载机械高湖海主编工程机械构造图册刘烯平主编装载机械高湖海主编中文版机械制作轻松入门王建平，长会珍编科学出版社。机械原理机械原理谢进,万朝燕,杜立杰主编机械设计手册机械设计手册编委会主编程序设计第二版谭浩强编清华大学出版社设计小结在开始做毕业设计前，我认真阅读了毕业设计指导书，对零件图进行仔细的分析，从而在设计前有个清晰的思路，也为我的设计打下了基础，使我的开题报告能顺利的完成。开题报告完成后，接着开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先我们对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具刀具与切削用量的确定等。在工艺分析上，让我们巩固了在大大二时学的机械制造机械制图机械设计公差与配合金属工艺绘图等专业课程，是我更好把各专业课相结合起来去完成毕业设计。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙进，想像我们以后在工作中也会有这种拼搏的精神。济源职业技术学院电气工程系届毕业生毕业设计答辩记录姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目记录教师签名挥机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯棒料的端，夹紧其的长度加工。直加工到零件右端的，然后将棒料卸下。装夹表面，加工另端。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。划分阶段对精度要求较高的零件，其粗精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔等，半精车半精车各处外圆台阶和修研中心孔及次要表面等，粗精磨粗精磨各处外圆。各阶段划分大致以热处理为界。热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。加工方法的选择和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工。加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案直接用三抓卡盘装夹调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第种方案加工，能够保证其技术要求工序与工歩的划分按工序划分工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗精加工划分工序按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工，如果按粗精加工划分工序。在调头加工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同把刀的两次粗精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。工歩的划分因为每把刀在粗加工的背吃刀量致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易。确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则基面先行先加工基准面为后面的加工提供经基准面，所以我们应线平右端面作为基准面。先主后次由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左。先粗后精先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。先面后孔由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。进给路线加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少工作量应使加工路线最短。确定加路线时，还要考虑工件的加的的讲解所惑。没有你我的设计会无比的艰难，谢谢你杨艳老师,接下来，我要感谢我的同学们，是你们市场关心着我的生活和学习，在我遇到困难的时候给予了我帮助，是你们陪伴着我渡过了大学三年的时光。这三年你们给了我生都无法忘记的回忆，谢谢你们,最后，我要感谢我的家人和朋友们，在我困扰的时候也直默默的支持着我。没有你们我的大学是不完整的，谢谢你们,参考文献杜中表面组装技术北京电子工业出版社，张文典实用表面组装技术版北京电子工业出版社，李晓麟印刷电路组件装焊工艺与技术北京电子工业出版社，梁瑞林表面组装技术与系统集成北京科学出版社，赵杰电子元器件与工艺南京东南大学出版社，吴懿平电子组装技术武汉华中科技大学出版社，张文典实用表面组装技术北京电子工业出版社，况延香迈向新世纪的微电子封装技术电子工艺技术，附录步骤如下。首先将印好锡膏的表面组装板安放在返修系统的工作台上，由于的焊点在器件底部是看不见的，因此重新焊接时要求返修系统有封观视觉系统，以保证贴装时精确对中。然后选择适当的吸嘴打开真空泵，将器件吸起来，用摄像机顶部光源照上印好锡膏的焊盘，调节焦距使监视器显示的图像最清晰。然后拉出专用的反射光源，照器件底部使器件图像更清晰。调整工作台的方向旋钮，使器件的底部图像与焊盘图像完全重合。大尺寸的器件可采用逆向功能。在确定器件底部图像与焊盘图像完全重合后将吸嘴向下移动，把器件贴装在上，然后关闭真空泵。第三步再流焊接。再流焊接过程中最重要的步是设置好焊接温度曲线。芯片返修回流焊的曲线应该与芯片的原始焊接曲线相接近。热风回流焊可分为个区域，温度和时间均可分别设置。详情见表有铅无铅焊接温度曲线参数。有铅与无铅的兼容性问题有铅锡膏无铅芯片。这时的再流焊接温度般应设为，因为在这个温度下锡膏完全熔化，但器件没有熔化，也可以形成个有效的连接。无铅芯片与有铅芯片。这时的再流焊接温度应般设为，从而形成可靠的焊接连接。因为再流焊接如设为，锡银铜的焊球则没有完成熔化，在形成的焊点的电导通但是焊膏没有完全熔化电路板变形，密集产生焊点脱焊焊盘。这是返修设置温度曲线时需要注意的问题。设置完合适的温度曲线之后，我们选择与器件尺寸相匹配的四方形热风喷嘴，并将热风喷嘴安装在加热器的连接杆上，要注意安装平稳。然后将热风喷嘴扣在器件上，要注意器件四周的距离均匀。打开加热电源调整热风量，开始焊接。焊接时般将风量开到最大。在再流焊接过程中我们可以清楚的看到焊球熔融的过程。焊接完成后向上抬起热风喷嘴，取下表面组装板。焊点的检测焊接缺陷由于的焊点在器件的底部，所以很难像其它表面贴装元件样直接看到其焊接的效果。所以的焊接质量检验需要光或超声波检测设备。我们把焊好后的板放入光检测设备或电子显微镜中，检测会发现焊点与其它表面贴装元件样，主要存在以下缺陷，包括少焊球锡球，空洞，锡裂，翘曲，焊点扭曲，焊球塌陷不良，桥接等，如图所示。锡裂少锡球翘曲小锡球桥接焊球塌陷不良图焊接缺陷缺陷的原因在焊盘设计合理的情况下，再流焊后底部与之间的距离比焊工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下下料车两端面，钻中心孔粗车各外圆调质修研中心孔半精车各外圆，车槽，倒角车螺纹划键槽加工线铣键槽修研中心孔磨削检验。加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取，半精车余量可选用。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件小批量生产时，可根据加工情况由工人确定般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。拟定工艺过程定位精基准面中心孔如我们的毕业设计就是要以理论知识为原则来设计自已的车削加工过程，然后再根据你的设计步骤来进行实践验正，看实践操作是否满足工艺过程和技术要求，若不行则要进行多次修改直到合格为止。在这里我学到了做任何事情要细心认真有耐心，考虑每个细节问题要全面周到。在设计期间，我们以小组为单位，遇到问题起分析，找出关键地方，使我们能在较短的时间内找到解决方案，让我们在零件的加工实践操作中和工艺方面的分析得到进步的认识，也看到了互相学习钻研和拼搏的精神，我的毕业论文是经过次又次的修改和反复的验正，最后在老师的批准下，毕业设计终于合格了。我的毕业设计之所以能圆满的完成是在得到指导老师精心指导下和我们组的其他成员同学的互相帮助下完成的，在这里我要忠心的感谢我们的指导老师的精心指导以及我们组其他成员的帮助。我还要真诚的祝福各老师在以后的岁月里身体健康步步高升祝福同学们在今后的人生道路上工作顺利事业有成。参考文献机械设计课程设计寇尊权主编吉林科学技术出版社机械设计杨明忠主编轮式装载机设计吉林工业大学工程机械教研室编中国建筑工业出版社年月第版矿山装载机设计东北工学院李建成主编机械工业出版社年月第版机械工程图学吉林大学侯洪生主编科学出版社年月第版露头装载机冶金工业部长沙矿山研究所主编地下装载机结构设计与使用高梦熊主编北京冶金工业出版社装载机工作装置优化设计王国彪，杨力夫主编机械工业出版社。装载机械高湖海主编工程机械构造图册刘烯平主编装载机械高湖海主编中文版机械制作轻松入门王建平，长会珍编科学出版社。机械原理机械原理谢进,万朝燕,杜立杰主编机械设计手册机械设计手册编委会主编程序设计第二版谭浩强编清华大学出版社设计小结在开始做毕业设计前，我认真阅读了毕业设计指导书，对零件图进行仔细的分析，从而在设计前有个清晰的思路，也为我的设计打下了基础，使我的开题报告能顺利的完成。开题报告完成后，接着开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先我们对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具刀具与切削用量的确定等。在工艺分析上，让我们巩固了在大大二时学的机械制造机械制图机械设计公差与配合金属工艺绘图等专业课程，是我更好把各专业课相结合起来去完成毕业设计。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙