公差等等，则应根据其功用和装配要求，按般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件位置精度要求有如下几个方面定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度定位元件与连接元件或找正基面间的位置要求。如书图中，为了保证键槽与工件轴心线平行，定位元件形块的中心线必须与夹具定向键侧面平行对刀元件与连接元件或找正基面间的位置要求。如书图中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求，是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度定位元件与导引元件的位置要求。如书图所示，如要求所钻孔的轴心线与定位基准面垂直，必须以夹具上钻套轴线与定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面与夹具体底面平行为前提上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的，其数值应取工件相应技术要求所规定数值的。本人设计第道工序钻和,的镗床钻夹具，本夹具将用于镗床上，刀具为硬质合金麻花钻，对工件进行钻削加工。加工前的技术分析其技术要求已分别标注于零件图上，主要有以下内容各轴孔尺寸精度分别为圆柱度误差小于，轴上长度为，表面粗糙度为，这种工件加工精度要求较高，表面粗糙度要求也较高。各孔轴线到各面的精度分别为其中，孔的尺寸为,到面的尺寸为，到面的尺寸为孔的尺寸为，到面的尺寸为，到面的尺寸为各孔轴线的平行度误差小于各孔轴线与面的平行度误差小于各孔轴线与端盖面的垂直度小于。工序内容按拟定工艺规程，在钻孔前已经加工完了面，有零件图,总长度或钻套致谢本学期是我在学校求学的最后个学期，也是完成我的毕业设计的时间表，在这最后个学期里面，我学到了很多知识，其中有很多是很好实用价值的，这在我以后的工作中有大帮助，在此我对我的指导老师范志明老师的辛勤教诲表示衷心的感谢，感谢他对我们设计的关心和帮助。本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的次总测验，是锻炼也是检验自己四年来所学知识和掌握运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，也是学到最多实际知识的时候。通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进步巩固。独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册图册资料的方法，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的次综合。本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题对于所学知识还没有做到仔细认真消化，许多方面还是只有个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而是我得出个结论无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。副教授范志明老师，在此次毕业设计中认真细心地辅导我们，开拓我们的思路，给量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动液动或其它机动夹具，其自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，结构也比较复杂。中小批量生产，宜采用结构简单，成本低廉的手动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具。零件图及工序图。零件图是夹具设计的重要资料之，它给出了工件在尺寸位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸工序基准已加工表面待加工表面工序加工精度要求等等，它是设计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床刀具加工余量切削用量工步安排工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸形式夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式，选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等协调各元件装置的布局，确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照的比例绘制的，这样使图形有良好的直观性，也正是国家制图标准所提倡的，当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位夹紧机构对刀及夹具定位元件以及其它元件装置，最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成体。图确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸公差有下列五类工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销或工件以外圆在内孔中定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀导引元件位置的尺寸。对于铣刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻镗床夹具，则是指钻套与定位元件间的位置尺寸，钻套之间的位置尺寸，以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的型槽的配合尺寸夹具内部的配合尺寸它们与工件机床刀具无关，主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求夹具的外廓尺寸般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理是夹具上定位元件之间，对刀导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸我们接速，均可在焊后热状态下进行锤击。每层焊道的起弧和收弧应尽量错开对要求预热的材质，对工作环境气温低于时，应采取相应的预热措施对要求进行热处理的焊件，应在热处理前进行缺陷修正对级级钢和高强度结构钢焊缝缺陷，用手工电弧焊焊补时，应采用控制线能量施焊法。每缺陷应次焊补完成，不允许中途停顿。预热温度和层间温度，均应保持在以上。焊缝缺陷的消除的焊补，不允许在带压和背水情况下进行修正过的焊缝，应按原焊缝的探伤要求重新检查，若再次发现超过允许限值的缺陷，应重新修正，直至合格。焊补次数不得超过规定的返修次数。参考文献注意事项装配间隙应符合工艺规定和图纸要求，焊缝应保证平直。焊缝受潮要用火焰烘干后才施焊。点焊尽量选在焊件的端面和背面。薄板焊接要注意焊后变形及焊缝成型不良现象。搭接焊缝两板的搭接宽度应为较薄板厚的倍但不大于。等厚板错边量重要结构为板厚，且不大于，般结构为板厚且不大于。焊缝的外观尺度必须满足焊接规格表要求。焊缝内部质量按入级规范要求。无损探伤数量部位及质量等级由验船师与设计部门共同协定船舶焊接中的常见缺陷的成因和防止措施船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键，是保证船舶质量的关键，是保证船舶安全航行和作业的重要条件。如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂渗漏，甚至引起船舶沉没。据对船舶脆断事故调查表明，脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。在乡镇船舶造船中，船舶的焊接质量问题尤为突出。在对船舶进行检验的过程中，对焊缝的检验尤为重要。因此，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在定范围内，以确保航行安全。船舶焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔夹渣焊接裂纹未焊透未熔合焊缝外形尺寸和形状不符合要求咬边焊瘤弧坑等。气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有坡口边缘不清洁，有水份油污和锈迹焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份油污和锈迹。严格按规定保管清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。二夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成糊渣使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。防产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊公差等等，则应根据其功用和装配要求，按般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件位置精度要求有如下几个方面定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度定位元件与连接元件或找正基面间的位置要求。如书图中，为了保证键槽与工件轴心线平行，定位元件形块的中心线必须与夹具定向键侧面平行对刀元件与连接元件或找正基面间的位置要求。如书图中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求，是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度定位元件与导引元件的位置要求。如书图所示，如要求所钻孔的轴心线与定位基准面垂直，必须以夹具上钻套轴线与定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面与夹具体底面平行为前提上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的，其数值应取工件相应技术要求所规定数值的。本人设计第道工序钻和,的镗床钻夹具，本夹具将用于镗床上，刀具为硬质合金麻花钻，对工件进行钻削加工。加工前的技术分析其技术要求已分别标注于零件图上，主要有以下内容各轴孔尺寸精度分别为圆柱度误差小于，轴上长度为，表面粗糙度为，这种工件加工精度要求较高，表面粗糙度要求也较高。各孔轴线到各面的精度分别为其中，孔的尺寸为,到面的尺寸为，到面的尺寸为孔的尺寸为，到面的尺寸为，到面的尺寸为各孔轴线的平行度误差小于各孔轴线与面的平行度误差小于各孔轴线与端盖面的垂直度小于。工序内容按拟定工艺规程，在钻孔前已经加工完了面，有零件图,总长度或钻套致谢本学期是我在学校求学的最后个学期，也是完成我的毕业设计的时间表，在这最后个学期里面，我学到了很多知识，其中有很多是很好实用价值的，这在我以后的工作中有大帮助，在此我对我的指导老师范志明老师的辛勤教诲表示衷心的感谢，感谢他对我们设计的关心和帮助。本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的次总测验，是锻炼也是检验自己四年来所学知识和掌握运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，也是学到最多实际知识的时候。通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进步巩固。独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册图册资料的方法，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的次综合。本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题对于所学知识还没有做到仔细认真消化，许多方面还是只有个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而是我得出个结论无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。副教授范志明老师，在此次毕业设计中认真细心地辅导我们，开拓我们的思路，