顶孔。小导管钻孔采用手风钻钻孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深。制作小导管超前小导管采用壁厚，外径的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径，孔间距，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。小导管制作详见下图。小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为。④注浆小导管注浆采用水泥砂浆，其理论配合比为重量比，根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，决定是否可以结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆每次根。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。超前小导管技术要点小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下次循环的止浆墙。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压病稳定分钟后可结束注浆。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管跑浆漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。质量要求超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差方向角孔口距孔深塑料防水板施工材料准备厚塑料板防水卷材无纺布。施工机具热风焊锚钉枪。作业条件暗挖初支已完成，基面已修整平整并经项目部测量人员复核合格。背后注浆管与超前小导管切割平整并封堵严实。防水材料进场报验完成并复试合格。④防水专业施工队伍资质施工方案报审完成，完成人员交底和安全培训工作。技术准备检验防水卷材规格尺寸和外观质量，以同生产厂的同品种同等级的产品，入场量大于卷片。防水板之间焊缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度。焊接完毕后应采用检漏器进行充气检测，充气压力为，保持该压力不小于分钟，允许压力下降。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。在丁字形焊缝焊接前，要将先前的焊缝在后焊焊缝范围内的飞边裁掉。对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。所有防水板甩搓均应超过预留搭接钢筋最少，也可将甩搓卷起后固定，并注意后期的保护。甩搓过短会导致后期接搓无法操作。防水板铺设焊接质量检查外观检查铺设平顺无隆起,无折皱,无漏缝,无假缝,焊缝连接牢固。焊缝质量检查焊缝为双焊缝,中间留出空隙,以便充气检查。防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接长度，下部塑料板应压住上部塑料板。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为，保持该压力不小于，允许压力下降。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。施工注意事项塑料板的缓冲层应用暗钉圈固定在基层上，塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。接缝必须采用双焊缝焊接，单焊缝的有效焊接宽度不应小于。塑料板的防水层的基面应坚实平整圆顺，无漏水现象。④塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂绷进和破损现象。塑料板搭接宽度的允许偏差为。仰拱或底板的塑料防水板应有砂浆保护层，边墙或侧墙应采取保护措施。喷射混凝土表面有明水流时严禁铺设防水板。手工焊接应由熟练工人操作，也可用塑料焊条焊接。仰拱防水层铺设完毕后，应注意做好保护工作，避免人为破坏防水层。混凝土振捣时振捣棒严禁触及防水层。⑩钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋钢板时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于的木板临时保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。六总结通过这段时间的努力，在老师和同学们的帮助指导下，对地铁暗挖工法有了个系统的了解，对些特殊部位的施工方法有了个全面的认识对暗挖施工中特殊的施工工艺有了定的了解。同时在此次学习中也存在着不足之处，对地铁的施工工艺了解得不够全面，对些国家标准，地方标准没能抽取卷卷抽取卷卷抽取卷卷以下抽取卷进行规格尺寸和外观质量检查外观应无裂缝褶皱孔洞剥离，整卷应无接头。对防水材料进行现场抽样复试在点验外观质量检验合格的卷材中，任取卷切除距外层卷头后，顺纵向切取长的全幅卷材块做物理性能检验，待复验合格后方可使用。做好防水板的排版，在初支结构上做出分块标记，避免出现十字焊缝。铺设顺序标准段仰拱防水两侧侧墙起拱线往下防水拱部防水由拱顶向两侧在起拱线下部与侧墙防水焊接好人防段仰拱防水两侧侧墙临时仰拱往下防水拱部防水由拱向两部位温升。对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。电动机运行后定期维修，般分小修大修两种。小修属般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约季度次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，般年次。结论我在文丰钢铁公司所接触的个最大的三相异步电动机的实际操作和学习,由我对该电动机的启动与故障及保养维护的分析对电动机有了更加深刻的了解和认识，将使读者更加真实的接触和感受系列电动机是耐高温或应急用全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。通过对该电机启动运行维护和保养的论述对异步电动机有了非常深刻的认识。我将对该电机的认识和控制灵活熟记于心，将系列电机的参数启动维护等掌握于心，并熟练应用于生产当中，为公司创造利益。异步电动机的控制启动上应用了水电阻启动原理，大大增加了对电机的保护，使电机平稳启动。该异步电动机由上海电气集团上海电机厂生产，其重量为，转速也高达，并采用了水电阻启动的方式进行启动并运用了多种保护措施，由其功率很大为为我们公司生产线上最大的电动机，其控制和保护措施是非常严密的。以上便是我在文丰公司对个系列异步电动机的见解敬请各位前者指导谏言,参考文献赵玲玲，杨奎河主编。维修电工技术手册。北京金盾出版社，许翟主编。电机与电气控制技术。北京机械工业出版社，许翟，王淑英主编。电气控制与应用。北京机械工业出版社，致谢时光漫漫，转眼间我已在唐山科技职业技术学院走过了三个年头，那课堂争先的抢答和在实习室比赛的安静已成大学时光最美好的回忆。社会在不断的进步，而我们要跟上社会的步伐而前进，要想为社会贡献自己的份力量，就必须全面提高我们的基础知识基本能力和基本素质，同时专业知识要宽，只有将实际与理论相结合，那才是知识的真谛,大学生活美好难以忘怀，感谢曾伴我走过大学定子转子铁心相擦电源电压过高或不平衡定子绕组错接或短路。对策修剪绝缘，削低槽楔更换轴承或清洗轴承检查定子转子铁心加油清理风道，重新安装风罩消除擦痕，必要时车小转子检查并调整电源电压消除定子绕组故障。二运行中电动机振动叫大。原因由于磨损，轴承间隙过大气隙不均匀转子不平衡转轴弯曲铁心变形或松动联轴器皮带轮中心未校正风扇不平衡机壳或基础强度不够电动机地脚螺丝松动笼形转子开焊断路绕组转子断路定子绕组故障。对策检查轴承，必要时更换调整气隙，使之均匀校正转子动平衡校直转轴校正重叠铁心重新校正，使之符合规定检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状进行加固紧固地脚螺栓修复转子绕组修复定子绕组。电机过热轴承过热。原因润滑脂过多或过少油质不好含有杂质轴承与轴颈或端盖配合不当轴承盖内孔偏心，与轴相擦电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧轴承间隙过大或过小电动机轴弯曲。对策按规定加润滑油脂容积的三分之至三分之二更换为清洁的润滑油脂修理轴承盖，消除擦点重新装配重新校正，调整皮带张力顶孔。小导管钻孔采用手风钻钻孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深。制作小导管超前小导管采用壁厚，外径的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径，孔间距，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。小导管制作详见下图。小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为。④注浆小导管注浆采用水泥砂浆，其理论配合比为重量比，根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，决定是否可以结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆每次根。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。超前小导管技术要点小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下次循环的止浆墙。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压病稳定分钟后可结束注浆。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管跑浆漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。质量要求超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差方向角孔口距孔深塑料防水板施工材料准备厚塑料板防水卷材无纺布。施工机具热风焊锚钉枪。作业条件暗挖初支已完成，基面已修整平整并经项目部测量人员复核合格。背后注浆管与超前小导管切割平整并封堵严实。防水材料进场报验完成并复试合格。④防水专业施工队伍资质施工方案报审完成，完成人员交底和安全培训工作。技术准备检验防水卷材规格尺寸和外观质量，以同生产厂的同品种同等级的产品，入场量大于卷片。防水板之间焊缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度。焊接完毕后应采用检漏器进行充气检测，充气压力为，保持该压力不小于分钟，允许压力下降。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角