【图纸论文】北汽京华客车鼓式制动系统设计【CAD图纸整套】

由表冲模具设计应用实例选择间隙。

凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有的均匀间隙。

四模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计，如图装配图所示。

从结构图初算出闭合高度模根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为。

五模具主要零部件的设计模具为工位级进模，步距为，模具长，模具结构如装配图所示，采用四导柱滚珠导向钢板模架。

上模部分由上模座垫板凸模固定板，卸料板和各个凸模组成，卸料板与上模之间安装有滚珠导向小导柱导套。

下模部分由下模座凹模基体以及凹模垫板和导料板组成。

模架多工位级进模选择模架精度，主要根据模具的冲裁间隙配合精度和模具复杂程度。

模具冲裁间隙小于时，采用滚珠过盈导向模架。

本模具采用上述模架。

所以上模座材质为下模座材质为导柱材质为钢导套材质为钢保持圈材质为钢淬火硬度。

弹簧材质为淬火硬度。

压板材质为钢淬火硬度。

螺钉材质为钢淬火硬度。

模柄材质为钢导柱导套渗碳深度，硬度。

设计时，滚柱与导柱，导套之间应保持的过盈量。

为保证均匀接触，滚珠尺寸必须严格控制。

滚柱直径般取。

本模具为高精度模具，滚柱精度取。

滚柱排列对称，分布均匀，与中心线斜角般取，使每个滚柱在上下运动时都有其各自的滚道而减少磨损。

滚珠夹持的长度，应保证上模回程至止点时，仍有圈滚柱与导柱，导套配合，起导向作用。

冲裁凸凹模由排样图可看出，冲裁部位共有个，其中属于外形冲裁的部位有个。

为避免冲切连体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图排样图中的所示。

凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。

除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。

由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模，因此需要利用凸模护套对细小凸模进行保护，防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。

细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断，在材料力学中属于压杆稳定的问题。

凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图所示。

凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎，而是产生弯曲变形而折断，显然，图比图更容易折断。

防止凸模失稳破坏，主要应计算出图中所示失稳段长度的值，当小于定的数值时，就不会发生失稳折断用式冷模设计应用实例计算各区凸模允许的自由长度。

各区冲裁力前面已计算出。

计算凸模的惯性矩。

如图所示，截面最小的惯性矩是对轴的惯性矩，其中图，前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。

其值用下式计算。

图中尺寸则代入式即则各区允许的自由长度分别为。

细小凸模的安装结构可有如图所示的几种方法。

先分析各区冲裁凸模应采用的结构。

图所示的结构，是在凸模固定板和卸料板上都有保护套。

上边的保护套起固定凸模的作用，下边的保护套与凸模间隙配合，两护套之间的距离就是凸模全部拆开，将下模垫板凹模板和导尺热处理淬硬后进行线切割加工，用平面磨床磨平后重新装配。

固定在上模板的上模部分，各凸模垫板都应淬硬，装配前将凸模淬硬并完成全部加工。

装配时，将凸模压入凸模固定板，凸模与凸模固定板是过盈配合。

将外形凸模和小导柱固定在垫板上，再与卸料板穿在起。

凸凹模间隙为，在凹模型孔中垫约的硬纸片，以确定间隙。

将已组装为体的凸模固定板凸模小导柱卸料板垫板同，并使凸模插入凹模孔中，将上模板通过导柱导套与下模板装在起。

透过上模板钻攻螺孔，使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定板固定检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉，再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。

上模全部拆开，将垫板淬硬磨平，再次装配上模，完成模具装配。

八压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。

公称压力滑块行程最大闭合高连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度文献张龙勋主编。

机械制造工艺学课程设计指导书及习题。

北京机械工业出版社，王芳主编。

冷冲压模具设计指导。

北京机械工业出版社，许发樾主编。

冲模设计应用实例。

北京机械工业出版社，丁松聚主编。

冷冲模设计。

北京机械工业出版社，李云程主编。

模具制造工艺学。

北京机械工业出版社，李登吴天生闻百桥主编。

机械制图。

北京高等教育出版社，范有发主编。

冲压与塑料成型设备。

北京高等教育出版社，周开勤主编。

机械零件手册。

北京高等教育出版社，李益民主编。

机械制造工艺设计简明手册。

北京机械工业出版社，结束语毕业设计是在学完了大学三年的课程包括全部考查课和考试课及专业课，并进行了生产实习和实地实习的基础上进行的个教学重要环节。

这次毕业设计使我能综合运用大学三年的课程的基本理论，并结合生产实习和在深圳赛意法微电子有限公司工位中学到的实践经验知识，还有本工位的名实习生和师傅等人起分析和解决零件的工艺性分析排样图设计工艺与设计计算等问题，初步具备了设计个中上复杂程度零件的冷冲压模具设计的能力和更深入地运用冷冲压模具的基本原理和方法，拟订冷冲压模具设计方案，完成冷冲压模具结构设计的能力，也更加熟悉和运用有关手册图表等技术资料及测量工具等基本技能的又次实践机会，为将来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足等原因，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

在此再次衷心感谢指导和协助我完成这次毕业设计领导工程师和各位技术员，还有学校的各位指导老师和同学，自由长度部分，它分别应小于同时，也必须大于卸料板的工作行程。

分析本模具各工序后可知，卸料板的行程定为，可以满足各工序的工作需要，所以，这种结构是可以采用的。

上护套与凸模固定板采用配合，保护套中的的异形孔，都可采用电火花机床加工，采用这种结构凸模容易制造，折断后更换也很方便。

图所示的结构，凸模需穿过橡胶板，凸模穿过橡胶板部分的长度属于自由长度。

考虑到橡胶板部分长度的设计，其厚度不能太小。

另外，该结构稳定性差，亦不适用区的凸模。

图所示的结构，可满足本模具的使用要求，但凸模制杂，活荷载设计值荷载设计值总量内力计算计算跨度跨中弯矩。

配筋计算受力钢筋选用分布筋。

平台板计算荷载计算取宽板带计算恒荷载平台板自重板厚找平层，恒荷载标准值恒荷载设计值活荷载标准值活荷载设计值荷载设计值总量内力计算计算跨度跨中弯距配筋计算选用。

平台梁计算荷载计算梯段板传来平台板传来梁自重。

内力计算计算跨度，取两者中较小值，配筋计算纵向钢筋按第类倒形截面计算梁的有效高度翼缘宽度选用的纵向钢筋箍筋计算箍筋按构造配置箍筋。

致谢首先衷心的感谢我的导师王泰恩老师，在他的指导和帮助下，我得以顺利完成毕业设计的任务，虽然我本身的专业能力有限，但我想挑战下自己，选择了设计商店住宅楼，从建筑设计到结构设计，每进步都得到了老师的支持与鼓励。

设计中遇到了太多的困难，在解教授的指导下得以克服并解决。

由于设计工程量大，时间紧，任务重，不免有疏忽和差错和不足的地方，恳请领导提出宝贵意见，在此不胜感激。

参考文献建筑设计资料集。

中国建筑工业出版社建筑设计规范大全高层民用建筑防火规范建筑结构荷载规范钢筋混凝土高层建筑结构设计。

中国建筑工业出版社地基基础实用设计方法。

中国建筑工业出版社高层建筑结构实用设计方法。

同济大学出版社土木工程专业毕业设计指导。

梁兴文主编，基本风压。

由荷载规范查得迎风面和背风面，类地区查表得脉动影响系数，查表得脉动增大系数ξ。

仍取图轴线横向框架，其负载宽度，为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。

结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。

如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。

经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，心轴采用可换的。

以便随时根据情况进行调整。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图。

小结为期周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更造复板料而随凸模上升的现象，也会使脆性材料从凹模孔中高速穿出，以至工件报废，甚至危及操作者的安全。

由表冲模具设计应用实例选择间隙。

凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有的均匀间隙。

四模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计，如图装配图所示。

从结构图初算出闭合高度模根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为。

五模具主要零部件的设计模具为工位级进模，步距为，模具长，模具结构如装配图所示，采用四导柱滚珠导向钢板模架。

上模部分由上模座垫板凸模固定板，卸料板和各个凸模组成，卸料板与上模之间安装有滚珠导向小导柱导套。

下模部分由下模座凹模基体以及凹模垫板和导料板组成。

模架多工位级进模选择模架精度，主要根据模具的冲裁间隙配合精度和模具复杂程度。

模具冲裁间隙小于时，采用滚珠过盈导向模架。

本模具采用上述模架。

所以上模座材质为下模座材质为导柱材质为钢导套材质为钢保持圈材质为钢淬火硬度。

弹簧材质为淬火硬度。

压板材质为钢淬火硬度。

螺钉材质为钢淬火硬度。

模柄材质为钢导柱导套渗碳深度，硬度。

设计时，滚柱与导柱，导套之间应保持的过盈量。

为保证均匀接触，滚珠尺寸必须严格控制。

滚柱直径般取。

本模具为高精度模具，滚柱精度取。

滚柱排列对称，分布均匀，与中心线斜角般取，使每个滚柱在上下运动时都有其各自的滚道而减少磨损。

滚珠夹持的长度，应保证上模回程至止点时，仍有圈滚柱与导柱，导套配合，起导向作用。

冲裁凸凹模由排样图可看出，冲裁部位共有个，其中属于外形冲裁的部位有个。

为避免冲切连体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图排样图中的所示。

凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。

除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。

由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模，因此需要利用凸模护套对细小凸模进行保护，防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。

细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断，在材料力学中属于压杆稳定的问题。

凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图所示。

凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎，而是产生弯曲变形而折断，显然，图比图更容易折断。

防止凸模失稳破坏，主要应计算出图中所示失稳段长度的值，当小于定的数值时，就不会发生失稳折断用式冷模设计应用实例计算各区凸模允许的自由长度。

各区冲裁力前面已计算出。

计算凸模的惯性矩。

如图所示，截面最小的惯性矩是对轴的惯性矩，其中图，前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。

其值用下式计算。

图中尺寸则代入式即则各区允许的自由长度分别为。

细小凸模的安装结构可有如图所示的几种方法。

先分析各区冲裁凸模应采用的结构。

图所示的结构，是在凸模固定板和卸料板上都有保护套。

上边的保护套起固定凸模的作用，下边的保护套与凸模间隙配合，两护套之间的