型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。经分析，听筒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。由于话筒的型腔为不规则型腔，因此，在计算中，把它简化为规则的矩形型腔进行大概的计算。按强度条件计算整体式矩形型腔侧壁厚度为型腔底板厚度为式中模腔内最大熔体压力矩形型腔矩边长度模具强度计算的许用应力型腔深度图上壳凸模在这里，取则经圆整后，取，。按刚度条件来校核型腔侧壁厚度和底板厚度式中，，代入相关数据得﹤，﹤。所以刚度满足要求。设计出的凸模和凹模见图图和图。图下壳凸模图下壳凹模模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹图设计中选用的标准模架模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。在本次设计中，模具设计成模两腔，采用潜伏式浇口，利用斜滑块内外抽芯。另外，采用推杆和推管推出。综合以上分析，查相关手册，初步确定选用模架型号为，其中板为，板为，板为。为。在软件中，通过进行模具设计时选用的模架实体模型如图所示。合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。图导柱图导套侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为不足之处,综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。在这次设计中,本人也发现还有很多需要进步讨有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。确定抽芯形式与结构由前面分析可知，听筒上壳两端内侧有用来与下壳相扣合用的局部凹槽，下壳的两端外侧各有与上壳相对应的倒钩，故需要设计侧抽芯机构才能完成塑件的成型。电话机的生产属于大批量的，故设计的侧抽芯机构应首先考虑可靠耐磨，灵活方便。根据模具的结构形式抽芯部位的结构特点抽芯距抽芯成型面积等，综合分析比较后，对于上壳，采用斜滑块斜顶杆内抽芯较为合适对于下壳的外侧抽芯，采用斜导柱抽芯和斜滑块抽芯都可以，但在次模具结构中，为使模具结构简单，便于加工制造，采用与上壳相同的斜滑块抽芯较合适。图内抽芯斜滑块确定抽芯机构的结构尺寸在确定斜滑块结构尺寸之前，应了解其设计要点斜滑块的导向斜角般取，计算得，故可取冷却时间为。注射机的校核所选用的注射机型号为。工艺参数的校核注射量校核所选注射机最大的注射量，而听筒上下壳总体积为㎝。所以远大于塑件和流道的总体积，满足要求。锁模力校核校核公式为，式中注射机额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积㎝，分型面上模腔计算压力㎝，安全系数。根据前面计算并查相关手册，取各参数如下㎝，㎝，。代入公式计算得，远小于注射机的最大锁模力，满足要求。安装参数校核模具厚度校核模具厚度也称闭合高度，必须满足。所选注射机的为，为。而设计的模具厚度为。故满足要求。开模行程校核式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度因为而所选注射机的模板行程，故满足要求。综上所述，所选的注射机满足此次设计的要求。至此，设计计算过程全部结束。致谢本次设计过程中，得到了老师的悉心指导和大力支持，老师在百忙之中多次利用下班时间放弃休息，对本人的设计提出了许多宝贵的建议和修改意见，同时也得到了其他老师的大力支持，在此对他们并表示最衷心的感谢,另外，还要特别感谢的是同组成员的协助和配合,结束语为期将近两个月的毕业设计已经基本结束，但对于我来说，学习却始终不会结束。毕业设计是培养学生独立承担实际任务的全面训练，也是学生在指导教师的指导下，完成机械工程师的基本训练的最后个教学环节。本人的毕业设计，在指导老师的悉心指导和严格要求下，通过自己严肃认真地查阅资料，不断归纳和总结，基本上按时完成了学校布置的设计任务。通过这次毕业设计，本人比较系统地复习了几年来所学的理论知识，更加熟悉了如何检索相关的科技文献和查阅参考资料，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力。本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。通过设计，使我能够更加熟练的运用等工程软件和办公软件。另外,毕业设计还使我强化了工程实践意识,培养了勇于探索和开拓创新的精神以及严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。毕业设计也让我对自己有了个更加清醒的认识,在大有收获的同时,也看到了自己的其主要尺寸的标注情况见零件图。模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具论或案二小，但圆锥齿轮加工比圆柱齿轮困难。因为本次设计的传动方案和减速器工作条件较稳定，有轻微振动，且在室内工作，粉尘也少，要求的传动精度也不是很高，加工精度也不是很高，所以选择方案。三电动机的选择计算及说明结果选择电动机类型按已知的工作要求和条件，选用系列封闭笼型三相异步电动机。选择电动机功率工作机所需功率为电动机输出功率为由电动机至工作机之间的总效率为式中ηηηηη分别为带传动齿轮传动的轴承齿轮传动卷筒的轴承及卷筒的效率。查表可取η,η,η,η,η，η,则所以确定电动机的转速卷筒的工作转速为般,带传动的传动比,单级齿轮传动的传动比，则总传动比的合理范围为，因此，电动机转速的可选范围为因此，综合考虑电动机的传动装置的尺寸重量以及带传动的减速器的传动比，电动机型号转速可选，选定同步电动机型号为，即电动机的额定功率,满载转速。四传动比的计算与分配说明电动机选定以后，由电动机的满载转速可算出传动装置的总传动比为齿轮减速器的传动比为取带轮的传动比为五计算各轴的转速功率和转矩各轴转速单位电机轴轴各轴功率电机轴机械设计课程设计设计题目带式输送机的机械传动装置级直齿圆柱齿轮减速器内容装配图张零件图张设计说明书份学号姓名指导教师要求与主要数据说明设计题目带式输送机的机械传动装置级直齿圆柱齿轮减速器。设计方案见图图原始数据第三组输送带工作拉力输送带工作速度卷筒直径模数小齿轮齿数大齿轮齿数其它原始条件工作情况单班制,单向运转，载荷有轻微振动,室内工作，少粉尘。使用年限年，大修期年。生产批量台属中批量生产。工厂能力中等规模机械厂，可加工级精度齿轮。动力来源三相交流电源。允许误差允许输送带速度误差二确定传动方案说明结果为实现工作机预定的工作要求，可有不同的传动方案。合理的传动方案除应满足工作机的功能要求，工作可靠和适应条件外，还应力求结构简单尺寸紧凑加工方便成本低廉传动效率高和使用维修方便等。要同时满足这许多要求，在设计时应优先保证重点要求。有以下四种方案分别比较。方案第级为带轮传动，第二级为级圆柱齿轮减速器。带传动能缓冲吸振，过载时有安全保护作用，因此这种方案通常得到广泛齿距齿厚齿槽宽中心距七减速器箱体尺寸的设计名称符号数值中心距箱坐壁厚箱盖壁厚箱坐凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱坐底凸缘厚度箱座肋厚箱盖肋厚轴承旁凸台高度根据低速级轴承座外径确定轴承旁凸台半径箱体外壁至轴承坐端面距离地脚螺钉直径地脚螺钉数量轴承旁螺栓直径凸缘联接螺栓直径连接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径检查孔螺钉直径定位销直径至外箱壁距离至凸缘边缘距离齿轮顶圆与内箱壁间的距离齿轮端面与内箱壁间的距离轴承端盖外径轴承旁连接螺栓距离六轴的设计根据工作条件，初选轴的材料为钢，调质处理。最小直径估算利于加强动表县动物疫病预防控制中心座外径确定轴承旁型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。经分析，听筒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。由于话筒的型腔为不规则型腔，因此，在计算中，把它简化为规则的矩形型腔进行大概的计算。按强度条件计算整体式矩形型腔侧壁厚度为型腔底板厚度为式中模腔内最大熔体压力矩形型腔矩边长度模具强度计算的许用应力型腔深度图上壳凸模在这里，取则经圆整后，取，。按刚度条件来校核型腔侧壁厚度和底板厚度式中，，代入相关数据得﹤，﹤。所以刚度满足要求。设计出的凸模和凹模见图图和图。图下壳凸模图下壳凹模模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹图设计中选用的标准模架模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。在本次设计中，模具设计成模两腔，采用潜伏式浇口，利用斜滑块内外抽芯。另外，采用推杆和推管推出。综合以上分析，查相关手册，初步确定选用模架型号为，其中板为，板为，板为。为。在软件中，通过进行模具设计时选用的模架实体模型如图所示。合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。图导柱图导套侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为不足之处,综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。在这次设计中,本人也发现还有很多需要进步讨