1、如图方件与顶出装置。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。弹压卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁模厚度按表选用，这里工件厚度为，所以卸料板与凸模间隙取。表弹压卸料板与凸模间隙值材料厚度单边间隙图导向零件选用滑动导柱和导套，其结构和尺寸都有标注规定。导套内孔有储油槽，以便储油润滑，内孔与导柱滑动配合导柱的两端基本尺寸相同，公差不同。按照标注选用时，应保证导柱的上端面与上模座的上平面之间的距离不小于，以保证凸凹模经多次刃磨而使模具闭合高度变小后，导柱也不会影响模具正常工作而下模座的下平面与导柱压入端的端面之间的距离不应小于，以保证下模座在压力机工作台上的安装固定导套的上端面与上模座上平面之间的距离应大于，以便排气和出油。导套的外径和上模座采用过盈配合导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合。导柱导套之间采用间隙配合，其配合间隙必须小于冲裁间隙，冲裁间隙小的般按照配合，冲裁间隙大的般按照配合。紧固零件螺钉用于固定模具零件，而销钉则起定位作用。

2、车济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。切削用量是指切削速度切削宽度主轴转速进给速度和背吃刀量。切削用量的各参数在编程时都要编入加工程序中，或者在加工前预先调好机床的转速。切削速度增大是提高生产率的个重要措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具强度。切削宽度般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，般的取值范围。主轴转速主轴转速般根据切削速度来选定，切削速度的快慢直接影响到切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，降低加工效率若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，影响刀具的寿命和加工质量。轴转速进行倍数调整。进给量根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料进行选择，最大进给量受到机床刚度和进给性能的制约，不同的机床系统，。

3、中心线定位时，还能够最大限度地在次装夹中加工出多个外圆和端面。夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。本次设计采用普通的三爪自动定心卡盘，其工作效率高，使用方便准确度高。由图所视。零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。由于本次设计的零件属于短轴类零件，故采用三爪自定心卡盘装夹。其安装方便安装精度较高，图所视。图零件图及图样分析图零件。

4、图下表刀具的切削参数切削用量的选择切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本等均有显著影响。选择切削用量时，应在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床潜力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在数控程序编制过程中，要在人机交互状态下确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。选择切削用量，可以有效的提高加工的效率和精度。影响切削条件的因素有机床工具刀具以及工件的刚性切削速度切削深度切削进给率工件精度和表面粗糙度切削液的种类冷却方式工件材料的硬度及热处理状况工件数量等。合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经加工步骤刀具切削参数主轴转速序号加工内容刀具规格进给速度类型材料粗精加工外轮廓外圆右偏刀硬质合金精加工外轮廓外圆左偏刀切螺纹退刀槽及工艺槽切槽刀工艺槽车螺纹普通螺纹。

5、在整个设计的过程中，老师直对我热情的帮助精心的指导，尤其是在课题设计的过程中，老师提出了宝贵设计意见，使得我们的毕业设计能够顺利的完成，在最后的论证修改过程中刘老师在百忙之中抽出时间为我们提供必要的帮助和指导，使得我们顺利的完成这次的设计任务。这次设计使我受益终身，在巩固以前所学的基础上又从刘老师那学到了许多课本上没有的东西，在此向老师表示衷心的感谢和崇高的敬意。参考文献杨伟群数控工艺培训教程数控车部分清华大学出版社,顾京数控加工编程及操作北京高等教育出版社,张超英数控机床加工工艺编程及操作实训北京高等教育出版社,宋放之数控工艺培训教程北京清华大学出版社,李福生数控机床程序编制自动编北京出版社,周跃生工程绘图与训练北京高等教育出版社,关颍数控车床，余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,学院毕业论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日合基准统原则当采用两。

6、。查表，卸料螺钉固定螺钉以及销钉。导向零件模架设计根据标准规定，模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模架另类是是由弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了定的技术条件。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，滚动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级。各级对导柱导套的配合精度上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度等都规定了定的公差等级。这些技术条件保证了整个模架具有定的精度，也是保证冲裁间隙均匀性的前提。有了这前提，加上工作零件的制造精度和装配精度达到定的要求，整个模具达到定的精度就有了基本点保证。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架后侧导柱模架。后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，导向装。

7、其最大进给量也不同。当加工精度和表面粗糙度质量要求高时，能够控制数控机床的实际进给速度，因此，在数控编程时，可以给定个比较大的进给速度，而实际加工时由倍率进给确定实际的进给速度。背吃刀量背吃刀量由机床夹具刀具工件组成的工艺系统的刚度确定。在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。此外，在安排粗精车的切削用量时，应注意机床说明书给定的切削用量范围，对于主轴采用交流变频调素的数控车床，由于主轴在低速时输出扭矩降低，应尤其注意此时切削用量的选择。推荐的切削用量数据见表。表数控车削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀量切削速度进给量刀具材料碳素钢小于粗加工粗加工类精加工钻中心孔钻孔切断宽度类铸铁硬度在以下粗加工类精加工切削宽度轴类零件加工的。

8、车济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。切削用量是指切削速度切削宽度主轴转速进给速度和背吃刀量。切削用量的各参数在编程时都要编入加工程序中，或者在加工前预先调好机床的转速。切削速度增大是提高生产率的个重要措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具强度。切削宽度般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，般的取值范围。主轴转速主轴转速般根据切削速度来选定，切削速度的快慢直接影响到切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，降低加工效率若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，影响刀具的寿命和加工质量。轴转速进行倍数调整。进给量根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料进行选择，最大进给量受到机床刚度和进给性能的制约，不同的机床系统，。

9、定位基准以工件的中心线定位在轴的加工中，零件各外圆表面的精度，端面对旋转轴线的垂直度，是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准般都是轴的中心线，若用两中心线定位，符合基准重合的原则。中心线不仅是车削时的定位基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符调用号切槽刀停留秒加工工艺槽调用号刀，加工圆球面调用螺纹车刀调用左偏刀建立循环起点调用切刀槽切断工件主轴停转程序结束轴的三维造型利用三维制图软件，对零件轴进行结构设计及建模结果如下图所示致谢感谢老师，她严谨细致丝不苟的作风直是我学习的榜样她无私的教导我们，毫无保留的将所知传授给我们，让我学到了很多东西。感谢老师，在本次设计过程中给予我极大的帮助辅导，使我能够正确运用自己所学的专业知识能够面对问题坚决克服，以良好的成绩完成了本次毕业设计。其次，感谢同学们对我的支持，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是她们给予了我姐妹般的关怀，给宿舍装点了家的温馨，是她们给了我信心和力量。

10、图下表刀具的切削参数切削用量的选择切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本等均有显著影响。选择切削用量时，应在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床潜力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在数控程序编制过程中，要在人机交互状态下确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。选择切削用量，可以有效的提高加工的效率和精度。影响切削条件的因素有机床工具刀具以及工件的刚性切削速度切削深度切削进给率工件精度和表面粗糙度切削液的种类冷却方式工件材料的硬度及热处理状况工件数量等。合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经加工步骤刀具切削参数主轴转速序号加工内容刀具规格进给速度类型材料粗精加工外轮廓外圆右偏刀硬质合金精加工外轮廓外圆左偏刀切螺纹退刀槽及工艺槽切槽刀工艺槽车螺纹普通螺纹。

11、其最大进给量也不同。当加工精度和表面粗糙度质量要求高时，能够控制数控机床的实际进给速度，因此，在数控编程时，可以给定个比较大的进给速度，而实际加工时由倍率进给确定实际的进给速度。背吃刀量背吃刀量由机床夹具刀具工件组成的工艺系统的刚度确定。在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。此外，在安排粗精车的切削用量时，应注意机床说明书给定的切削用量范围，对于主轴采用交流变频调素的数控车床，由于主轴在低速时输出扭矩降低，应尤其注意此时切削用量的选择。推荐的切削用量数据见表。表数控车削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀量切削速度进给量刀具材料碳素钢小于粗加工粗加工类精加工钻中心孔钻孔切断宽度类铸铁硬度在以下粗加工类精加工切削宽度轴类零件加工的。

12、和凸凹模都容易磨损。从而影响模具寿命。此模具般用于较小的模架。该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的边。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查冲压模具课程设计指导与范例书第页，得到以下数据，上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，上固定板厚度固取，卸料板厚，中垫板厚，下固定板厚，下垫板后，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫固卸料凹垫下模式中运动长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。模座模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和产品要求确定是否采用带导柱的模座。模座般分为上下模座，其形式基本相似。上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的进步的加深。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。中国面临世界的挑战，在模具行业这方面，我希望日后能在模具这行有所贡献。感谢我的导师以及其他老师们，他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导。

参考资料：

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[3]【图纸论文】升运链式马铃薯播种器的设计【CAD图纸整套】（第2354863页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸论文】十字轴机械加工工艺规程及钻4Φ6工艺装备设计【CAD图纸整套】（第2354862页，发表于2022-06-25）

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[8]【图纸论文】十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计【CAD图纸整套】（第2354856页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸论文】十字头零件的机械加工工艺规程及扩Φ20孔夹具设计【CAD图纸整套】（第2354855页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸论文】十字头零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计【CAD图纸整套】（第2354854页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸论文】十字头滑套的机械工艺规程及钻Φ22孔夹具设计【CAD图纸整套】（第2354853页，发表于2022-06-25）

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[13]【图纸论文】十字头工艺规程及镗Φ20孔夹具设计【CAD图纸整套】（第2354847页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸论文】十字凸台的数控铣削加工工艺及编程【CAD图纸整套】（第2354846页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸论文】十吨位桥式起重机起升机构设计【CAD图纸整套】（第2354844页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸论文】十吨位桥式起重机大车运行机构设计【CAD图纸整套】（第2354843页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸论文】十六芯插座盖的注射模具设计【CAD图纸整套】（第2354841页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】北汽京华客车鼓式制动系统设计【CAD图纸整套】（第2354839页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸论文】北方奔驰前四后八自卸车改装设计【CAD图纸整套】（第2354838页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸论文】北京BJ1041整体式驱动桥设计【CAD图纸整套】（第2354835页，发表于2022-06-25）

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