第四部分扬压力合扬压力图扬压力浪压力设计坝基扬压力根据水库的地理位置知，本水库的按官厅公式进行计算式中为浪高平均波长计算风速，由资料给出取吹程，由资料给出取代入数据可求得水深浪压力计算公式如下，由前面的设计资料知,则有沙压力式中泥沙浮容重，取坝前泥沙淤积高度，本设计淤沙高程为淤沙内摩擦角，取。代入数据地震荷载由于地震级数在级以下，不考虑其荷载，本设计为级，故不考虑地震荷载校核蓄水位情况基本数据校核水位坝高坝底宽坝顶宽校核水位水的容重水混凝土混设计蓄水位情况坝体自重水平水压力上游水平水压力下游水平水压力垂直水压力下游垂直水压力扬压力扬压力包括渗透力和浮托力两部分，渗透力是由上下游水位差产生的渗流在坝内或坝基上形成的水压力，浮托力力是由下游水面淹没设计截面而产生的向上的水压力。拟定排水廊道的高程为，因上游测距上游坝面的距离般为该坝面出水深的倍，本设计取，上游侧距坝面的距离为，基础排水廊道般宽度为,高度为，本设计拟定廊道尺寸为,则扬压力点距上游坝面的距离为。排水处扬压力折减系数本设计坝基扬压力分布图如下第部分扬压力第二部分扬压力第三部分扬压力卸卸料力系数通过查表确定，卸料力系数取卸。由公式得卸料力为卸卸落总冲压力的计算总冲压力为冲落卸推初选压力机压力机可分为机械式和液压式，机械式分为摩擦压力机曲柄压力机高速冲床，液压式分为油压机水压机，而在生产中般常选用曲柄压力机，曲柄压力机分有开式和闭式两种，开式机身形状似英文字母，其机身前端及左右均敞开，操作可见大，但机身刚度差，压力机在工作负荷作用下会产生变形，般压力机吨位不超过。闭式机左右两侧封闭，操作不方便，但机身刚度好，压力机精度高。考虑到经济性能加工要求和操作方便在此选开式压力机。根据以上计算数值，初选压力机为型压力机，公称压力为。级进模的各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模具设计中的项重要工作。凸模凹模工作部分尺寸即凸凹模刃口尺寸的计算，有两种计算方法，第种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算第二种计算方法是凸模与凹模配作，则。该表中无相应的数据，采用内插法予以补充如表中第列所示。表水面线头部计算注表中,为水面线的横纵坐标，坐标系如图所示。整个坝面包括直线段上的不掺气水面线的计算Ⅰ求曲线长度对于堰，根据由手册图查算得，由此查得的为曲线总长,,堰上游段的曲线长度,Ⅱ求直线段长度从切点到直线段上任意点的距离为,式中，切点纵坐标直线段坝面与水平方向的夹角，为Ⅲ从堰顶曲线起点到计算点,的坝面距离Ⅳ计算边界层厚度按公式计算，,式中，坝面粗糙高度，对于混凝土坝面，建议取，这里取Ⅴ计算单宽流量，Ⅵ按下式，推求势流水深。Ⅶ正交于坝面的水深为。按照上述计算过程将计算列于表。表坝面不掺气水深计算注表中单位均为国际单位。试算法得水深表水深掺气及波动水深计算，当弗氏系数时，应考虑波动几掺气后水面升高的影响。掺气水深公式式中，掺气及波动前后水深掺气及波动前计算断面上的平均流速修正系数，般为。采用。计算过程整理如表所示表掺气及波动水深计算导墙的高度在水面线的基础上再加上，则导水墙高度为，导水墙顶宽取荷载计算及组合抗滑稳定分析重力坝非溢流坝段主要荷载重力坝承受的荷载和作用主要有自重静水压力扬压力④动水压力波浪压力泥沙压力等。荷载组合可分为基本组合与特殊组合两类。基本组合属于设计情况或正常情况，由同时出现的基本荷载组成。特殊组合属校核情况或非常情况，由同时出现的基本荷载和种或几种特殊荷载组成。设计时应从这两类组合中选择几种最不利的起控制作用的组合情况进行计算，使之满足规范中规定的要求。计算工况，在这里分两种工况进行计算。基本组合特殊组基本荷载计算图坝体荷载示意图设计蓄水位情况基本数据设计水位坝高坝底宽坝顶宽校核水位水的容重水混凝土混设计蓄水位情况坝体自重水平水压力上游水平水压力下游水平水压力垂直水压力下游垂直水压力扬压力扬压力包括渗透力和浮托力两部分，渗透力是由上下游水位差产生的渗流在坝内或坝基上形成的水压力，浮托力力是由下游水面淹没设计截面而产生的向上的水压力。拟定排水廊道的高程为，因上游测距上游坝面的距离般为该坝面出水深的倍，本设计取，上游侧距坝面的距离为，基础排水廊道般宽度为,高度为，本设计拟定廊道尺寸为,则扬压力点距上游坝面的距离为。排水处扬压力折减系数本设计坝基扬压力分布图如下第部分扬压力第二部分扬压力第三部分扬压力法。该冲件尺寸较多，若采用分开加工法计算，计算繁琐，且计算量较大，不宜采用，故采用第二种算法凸模与凹模配作法。图工件图在所有的尺寸中类尺寸的有类尺寸的有类尺寸的有。注凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸第类尺寸。凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸第二类尺寸。凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸第三类尺寸。具体计算如表所示。表工作零件刃口尺寸计算续表尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸落料冲孔其中为磨损系数。查表得工件精度级以上工件精度工件精度。本工件取级精度，故。第六章压力机的选用冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等密切相关。目前应用比较多的有曲柄压力机，摩擦压力机和液压机。曲柄压力机包括开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机两种。冲压设备的选用原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质，产品批量大小，冲压件的几何形状，尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要考虑下面因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需求冲压设备的装模高度，工作台面尺寸，行程台面尺寸，行程是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。压力机的校核本设计中选用了开式双柱可倾压力机，型号是。满足以下要求压力机公称压力必须大于冲压工用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用弹性卸料装置。导料装置的确定采用自动送料装置，为防止增大摩擦力，使条料不能送进，所以不采用侧压装置。第八章总结和展望通过对导电片级进模的初始资料的分析，我们得知用级进模具生产托板是可行的。通过对冲压件的工艺性分析，我们得知冲压零件的工艺性主要包括经济和技术两方面。由于该零件为大批量生产，采用级进模生产要比普通生产更高效，成本更低。通过确定工艺方案，我们确制定了先冲圆孔在落料的生产工序。并计算了合理的搭边值。通过对压力的计算第四部分扬压力合扬压力图扬压力浪压力设计坝基扬压力根据水库的地理位置知，本水库的按官厅公式进行计算式中为浪高平均波长计算风速，由资料给出取吹程，由资料给出取代入数据可求得水深浪压力计算公式如下，由前面的设计资料知,则有沙压力式中泥沙浮容重，取坝前泥沙淤积高度，本设计淤沙高程为淤沙内摩擦角，取。代入数据地震荷载由于地震级数在级以下，不考虑其荷载，本设计为级，故不考虑地震荷载校核蓄水位情况基本数据校核水位坝高坝底宽坝顶宽校核水位水的容重水混凝土混设计蓄水位情况坝体自重水平水压力上游水平水压力下游水平水压力垂直水压力下游垂直水压力扬压力扬压力包括渗透力和浮托力两部分，渗透力是由上下游水位差产生的渗流在坝内或坝基上形成的水压力，浮托力力是由下游水面淹没设计截面而产生的向上的水压力。拟定排水廊道的高程为，因上游测距上游坝面的距离般为该坝面出水深的倍，本设计取，上游侧距坝面的距离为，基础排水廊道般宽度为,高度为，本设计拟定廊道尺寸为,则扬压力点距上游坝面的距离为。排水处扬压力折减系数本设计坝基扬压力分布图如下第部分扬压力第二部分扬压力第三部分扬压力卸卸料力系数通过查表确定，卸料力系数取卸。由公式得卸料力为卸卸落总冲压力的计算总冲压力为冲落卸推初选压力机压力机可分为机械式和液压式，机械式分为摩擦压力机曲柄压力机高速冲床，液压式分为油压机水压机，而在生产中般常选用曲柄压力机，曲柄压力机分有开式和闭式两种，开式机身形状似英文字母，其机身前端及左右均敞开，操作可见大，但机身刚度差，压力机在工作负荷作用下会产生变形，般压力机吨位不超过。闭式机左右两侧封闭，操作不方便，但机身刚度好，压力机精度高。考虑到经济性能加工要求和操作方便在此选开式压力机。根据以上计算数值，初选压力机为型压力机，公称压力为。级进模的各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模具设计中的项重要工作。凸模凹模工作部分尺寸即凸凹模刃口尺寸的计算，有两种计算方法，第种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算第二种计算方法是凸模与凹模配作