用外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲材件的最大外形尺寸来确定的。该凹模的外形为矩形。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响。查表表系数值料厚取取根据本次需要取凹模般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量规格及它们的位置根据凹模的大小，在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，满足机械设计的要求。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。型孔的表面有表面粗糙度的要求。凹模材料选择与凸模样，但热处理后的硬度应略高于凸模。凸模固定板的确定凸模固定板的外形尺寸般与凹模大小样，般选择倍的凹模厚度确定，也可以通过标准查得，基本与凹模外形尺寸相当。这里取倍，凸凸模的外形尺寸确定凸模的外形尺寸有凹模配做。凸模的长度式中为凸模固定板的厚度为卸料板的厚度为导料板的厚度为附加的长度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等。其中取为铆接留的长度导料板的确定导料板的作用是导正材料的送进方向导料板的间距应等于条料的最大宽度加上定间隙般不大雨导料板的高度视材料的厚与挡料销的高度而定，可查表取得。材料厚度挡料销高度导料板高度卸料装置的确定冲裁时，条料容易粘在凸模上，固需要卸料装置，来使条料脱离凸模。本模具的卸料装置选择弹性卸料板。由卸料板弹性元件卸料螺钉组成。卸料板形状与凹模相似，厚度模柄的选用模柄选择压入式模柄，大小根据压力机模柄孔来选择。材料为，可参照查表。冲模闭合高度计算式中为凸模垫板厚度为凸模高度为凹模厚度为导料板厚度压力机的选择压力机的选取主要根据模具工艺计算所求出的最大压力，以及模具闭合高度。查表，得所选压力机及参数如下型号标称压力滑块行程行程次数次最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度电动机功率第三章模具设计凹模结构凹模的外形般有圆形和矩形两种，本模具采用矩形。凹模的外形尺寸应保证有足够的强度刚度和修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的，考虑到模具寿命，所以采用刃口强度较高的凹模，故导柱导套导柱导套示意图配合模柄的结构如图所示卸料螺钉的结构卸料螺钉的结构固定挡料销的结构为控制条料的纵向进距，采用此结构，如下可查表得，圆柱销的结构为了模板间的定位需要，往往需要此结构来保证。可查表的，销弹簧本模具选用根弹簧，第四章模具加工凸模的加工模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。热处理硬度要达到。采用磨销加工。凹模的加工凹模的加工，采用线切割比较合理，因为工作部分和固定部分的形状与尺寸做成样，这类凸模般采用线切割方法进行加工。模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。热处理硬度要稍高于凸模，达到左右。垫板凸模固定板卸料板垫板凸模固定板卸料板这些零件的结构比较简单，加工比较简单，而且材料要求不是很高，因此采用号钢，热处理需要达到，在加工方面，只要采用机械加工就可以生产出来，同时，在复杂的地方机械加工与线切割加工同时用上，般以方便为主。设计总结毕业设计是我三年大学生活的总结。此次设计要综合运用到我大学三年里所学到的理论知识和专业知识，并为即将踏入社会的我奠定了坚实的基础。以下是我对这次的毕业设计的些体会和心得在今次的设计过程中，有很多的问题需要独立思考，在用常规的方法解决不了问题时，还要从反向去思考。从而使我的思维能力得到了很大的提高。设计中所涉及到定的创新设计，给我提供了个很好的提高应变能力的训练机会。设计时，经过不断的到校图书馆认真地查找和借阅相关的参考资料，不但提高了个人查阅资料的能力，还扩阔了我的知识视野。本模具采用设计，在毕业设计其间对软件的理解与熟练程度得到了很好的提升。在设计的过程中，也出现了些客观不足的问题，没有实践条件，不能根据实际的情况来作合适客观地修改，加上我自己的实践经验又不多，这样做出来的设计，难免有不足之处，希望老师能够本谅。致谢在大学三年的努力和学习，在老师的指导下，我完成了大学期间最具规模的次作业毕业设计。以前，我们在校模具车间进行了实训和在校外的企业进行实习，为后来的模具设计打下了坚实的基础。尽管如此，我在设计的过程中仍然遇到了系列问题例如模具材料的选择弹性材料的选择定位距离，孔距等等的问题。幸好在老师的指导和帮助下，才能把上述的问题都基本解决，顺利的完成了毕业设计。通过这次毕业设计，它让我知道了种做事的章程，知道了项计划实现的规划与过程。更重要的与是它让我学会了如何查阅资料，如何将理论实际相结合。在这里，我再次感谢所有教过我帮助过我的老师和同学,在大学的三年里，我得到了种做事的风格，得到了学习的方法，得到了你们传授的知识。祝愿你们在以后的日子里，生活美满，事业顺心。此致敬礼钱兴参考资料丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社，魏春雷主编冲压工艺与模具设计北京北京理工大学出版社，夏巨谌主著中国模具设计大典中国机械工程学会，薛启翔主编冷冲模具设计结构图册北京化学工业出版社，选用为凹模材料。凹模洞口的类型常用凹模洞口类型如图所示型为直筒式刃口凹模。因为其制造方后工作部分尺寸不变。本模具即使用此类型。凹模制造方便，刃口强度高，便于刃磨凸模结构凸模有两种基本类型。种是直通式凸模，其工作部分的形状与尺寸作成样另种是阶梯式凸模工作部分与固定部分的形状与尺寸不同。本模具采用前者，可以采用成型磨削线切割等方法加工，这种凸模的工作应进行淬火，长度约为。另端处于软状态，便于与固定板铆接。凸模凸模固定板结构凸凹模固定板主要用于小型凸模凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本致，厚度取。材料可选用或钢，本此选钢。垫板的作用是承受凸模或凹模的轴向压力,防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑,影响模具正常工作。凸模固定板卸料板的结构设计的目的，是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。常的卸采斯。防止高温热源和火花与可燃物相互作用。其他事故的预防顶板事故的预防由于煤层的顶板较好管理，可依实际情况及通风的要求，适当加大端面距，并严格禁止工作人员在机道上通行，对同期来压和初次来压期间，如果发现煤壁片帮时，应及时组织人员进行安全处理。机电方面工作面溜机司机不许正对溜头，如有必要，溜头必须设防溜设施，工作面所有电气设备必须防爆，电缆悬挂必须整齐。其他方面各工作面必须保证持证山岗，不许停产。工作面无风或风量不足时，不许生产。打眼时必须掌握好打眼的角度。避灾路线及自救避灾路线及自救规程规定，井下人员必须带自救器，必须熟悉避灾路线，并在必要的地点设躲避硐室。人员自救当发生火灾或爆炸时，位于事故地点或附近的工作人员迎着风流撤退，位于回风巷的人员佩带自救器或用湿手巾捂着鼻口，以最大速度通过捷径进入新鲜风流中。如果遇到涌水事故。应避开水头冲击，然后撤到上部水平。遇到事故无法撤退时，应躲进避难硐室，待火灾减轻后再撤至安全地带。井下人员要佩带自救器。若发生火灾时，人员撤退的路线为工作面区段运输平巷石门运输大巷井底车场副井地面。若发生水灾时，人员撤退的路线为工作面区段运输平巷副井地面。第章矿井排水概述矿井水来源及涌水量矿井水来源由地面水的补给，断层水。且地下水消耗后没有足够的补给来源。矿井涌水量为,最大涌水量为。总之，在矿井建设和生产过程中，随时都有各种水源涌如矿井，矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的矿水，而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下，迅速抢险排水。对排水设备的要求工作水泵的能力应在小时内排出小时正常涌水量，除工作水泵外，还应配备作为备用水泵和轮换维修的水泵，备用水泵的能力不小于工作水泵能力的。并且和备用水泵的总能力应在小时内排出矿井小时的最大用水量，检修水泵的能力，应不小于工作水泵能力的必须有工作和备用水管，其中工作水管的能力，应能配合工作水泵在小时内排除正常涌水量。工作和备用水管的总能力，能配合工作和备用水泵，在小时内排出小时的最大涌水量。配电设备应同工作，备用和检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用的水泵，主排水泵房的供电线路不得少于两回路，当回路停止供电时，另回路应该能担负全部负荷的供电。工作水泵机组必须工作可靠。主排水设备，应有预防用水量突然增加致使设备被淹的措施。水泵除要保证工作可靠外，还要有较高的运输效率。应尽量采用体积小的水泵，以减少水泵室尺寸，结构上应适合井下安装，拆卸，运输和便于维护。采用自动或远距离操作系统。装在需要防爆措施的地区的水泵机组，其电气设备应是防爆的。移动式排水设备，其水力特征应适合流量变化不大而扬程有较大变化的扬程。移动式排水设备在需要倾斜放量时，应能在轴线的情况下正常工作。矿井主要排水设备排水系统和排水方式简介本矿井采用扬水法排水方式。主排水设备负责把全矿或大部分涌水排至地面。辅助排水设备负责把由于反向坡度不能自流集中到主排水，转载到主排水设备，中央排水设备负责把几个涌水量不大的矿井涌水汇集起来排出矿用外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲材件的最大外形尺寸来确定的。该凹模的外形为矩形。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响。查表表系数值料厚取取根据本次需要取凹模般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量规格及它们的位置根据凹模的大小，在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，满足机械设计的要求。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。型孔的表面有表面粗糙度的要求。凹模材料选择与凸模样，但热处理后的硬度应略高于凸模。凸模固定板的确定凸模固定板的外形尺寸般与凹模大小样，般选择倍的凹模厚度确定，也可以通过标准查得，基本与凹模外形尺寸相当。这里取倍，凸凸模的外形尺寸确定凸模的外形尺寸有凹模配做。凸模的长度式中为凸模固定板的厚度为卸料板的厚度为导料板的厚度为附加的长度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等。其中取为铆接留的长度导料板的确定导料板的作用是导正材料的送进方向导料板的间距应等于条料的最大宽度加上定间隙般不大雨导料板的高度视材料的厚与挡料销的高度而定，可查表取得。材料厚度挡料销高度导料板高度卸料装置的确定冲裁时，条料容易粘在凸模上，固需要卸料装置，来使条料脱离凸模。本模具的卸料装置选择弹性卸料板。由卸料板弹性元件卸料螺钉组成。卸料板形状与凹模相似，厚度模柄的选用模柄选择压入式模柄，大小根据压力机模柄孔来选择。材料为，可参照查表。冲模闭合高度计算式中为凸模垫板厚度为凸模高度为凹模厚度为导料板厚度压力机的选择压力机的选取主要根据模具工艺计算所求出的最大压力，以及模具闭合高度。查表，得所选压力机及参数如下型号标称压力滑块行程行程次数次最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度电动机功率第三章模具设计凹模结构凹模的外形般有圆形和矩形两种，本模具采用矩形。凹模的外形尺寸应保证有足够的强度刚度和修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的，考虑到模具寿命，所以采用刃口强度较高的凹模，故导柱导套导柱导套示意图配合模柄的结构如图所示卸料螺钉的结构卸料螺钉的结构固定挡料销的结构为控制条料的纵向进距，采用此结构，如下可查表得，圆柱销的结构为了模板间的定位需要，往往需要此结构来保证。可查表的，销弹簧本模具选用根弹簧，第四章模具加工凸模的加工模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。热处理硬度要达到。采用磨销加工。凹模的加工凹模的加工，采用线切割比较合理，因为工作部分和固定部分的形状与尺寸做成样，这类凸模般采用线切割方法进行加工。模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。热处理硬度要稍高于凸模，达到左右。垫板凸模固定板卸料板垫板凸模固定板卸料板这些零件的结构比较简单，加工比较简单，而且材料要