准回约而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达到。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用配合。导正销直径冲孔凸模直径按前表计算值导正销与孔径的双面间隙，查表教得，导正销直线部分的长度考虑装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为导正销导正部分高度查表教得装配后卸料板下平面超出凸模端面的高度挡料销与导正销之间的位置关系采用推料的定位。挡料销与导正销的中心距为导正销边距两工件间的搭边圆形挡料销工作部分半径挡料销位置的向前偏移的距离。挡料销与凹模板中心距为导料板的设计导料板般在条料两侧，导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，为使条料顺利通过，两导料板间距离应等于条料宽度加上个间隙值，其间隙值查得。导料板间距离条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值可确定导料板的宽度凹其中凹凹模宽度导料板的厚度按表应选，导料板尺寸为比凹模长出可参照标准设计。采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。挡料销挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。它可分为固定挡料销活动挡料销。固定挡料销结构简单，制造容易，广泛用于冲制中小型冲裁件的挡料定距，其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。活动挡料销般装在固定板上，可以沿轴向移动，要在对着送进的方向做出斜面。送料时当搭边碰撞斜面使挡料销抬起跳越搭边，然后向后拉条料，挡料销在弹簧作用下回位，便抵住搭边而使条料定位。这种挡料销的优点是不必将条料在挡料销上套进套出。确定是每次送料都要先送后拉，做方向相反的两个动作，因此生产效率低。使用于冲裁窄形工件和般工件。根据模具的形式和加工的零件范围，我们可以选择固定挡料销，根据材料的厚度，查表得挡料销高度,查标准取直径的型固定挡料销。注意冲裁中会碰到卸料板，故卸料板上对应处开过孔。始用挡料装置始用挡料销又称临时挡料销。在连续模中，常在第工位使用始用挡料销用时往里压，挡住条料而定位，第次冲裁后不再使用。参照国标,根据导料板的宽度设计。长度高度与导料板高度相同卸料零件的设计卸料板卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。因选用的是弹压卸料板，其与凸模的间隙值，按表选取单面间隙卸料板采用制造，淬火硬度为。卸料板压料台阶高度导板厚度材料厚度卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，光杆部分直径为，螺纹部分为。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。在模具开启状态，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，以便顺利卸料，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。光杆部分长度其中凸模长度上垫板厚度卸料板厚度增加长度卸料板高出凸模的高度，以便顺利卸料取。螺纹部分的长度不能高出卸料板,取。顶件块顶件块长度挂台高度取凹模板高度增加高度，在模具开启后为了顺利推出工件，顶件块应伸出凹模，取。顶件块与凹模配合部分为间隙配合般按，按选取公差。顶杆下垫板顶件块台阶顶件块行程材料厚凸模冲裁后进入凹模的深度顶件块高出凹模的高度下模座高度加长量般顶杆数量为个，取顶杆直径。模架及其他零部件模架的选用根据所选的凹模周界及闭合高度在对角导柱模架标准中选取上模座下模座导柱和若需自行设计导柱时应注意导柱的长度选取时应符合图的要求，即比上模座低，比下模座短，并保证有足够的导向长度。故选取导柱长度模具闭合高度导柱与下模座的配合呈基孔制的过盈配合导柱与导套的配合呈基孔制的间隙配合。导套和导套与上模座的配合呈基孔制的过盈配合。模柄根据上模座的厚度来确定模柄固定部分的长度，应比上模座厚度低,取。根据所选的压力机的模柄孔的尺寸来确定伸进压力机固定部分的直径和长度，长应比孔深短,取，故此部分的长度为。其余的尺寸可参照标准选取。计算模具闭合高度冲模结构的外形尺寸必须与所选择的压机相适应,如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机的工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸致。下模顶件装置所用缓冲器的顶杆能通过压机垫板孔。模具的封闭高度应与压机的封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与下模座底面间的距离。压机的封闭高度是指滑块在下极点位置时，滑块下端面至垫板面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大封闭高度连杆调至最长时为最小封闭高度。冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度及最小封闭高度之间，计算如下上模上垫板凸模凹模下垫板下模座凸模冲裁后进入凹模的深度，绘制模具总装图总装图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到挡板级进模，结构见图。本级进模是用手工送料，条料第次进去时，要用始用挡料销顶住，先冲孔，把始用挡料销放开复位再进行下步冲裁。第二工位是落料，把条料顶到挡料销进行粗定位，当上模下行时，落料凸模上的导正销会对准第工步中冲裁的两个圆孔进行精确定位，然后把零件冲裁出来。冲裁后工件会进入凹模并且在顶件块上，当上模上行离开凹模时，弹顶器会把顶件块往上顶，从而使工件被顶出凹模。卸料板的作用就是冲裁结束后，坯料会套在凸模上，当上模上行复位，利用卸料橡胶把卸料板往下顶，使坯料从凸模中落下，进行下步冲裁。选择压力机并校核闭合高度冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。性能的热处理正火退火正火提高低碳钢的硬度，使工件的加工精度和表面粗糙度易于保证。退火降低硬度，使工件易于切削。消除内应力的热处理退火安排在粗加工之前进行。精度高的零件也常在粗加工后半精加工前安排退火工序。时效分为人工时效和自然时效两种。般安排在粗加工后进行。因为粗加工切削力大，产生的切削热多，热变形和受力变形都大。经过时效可消除内应力，保证零件加工精度稳定持久。修复定位基工序院机械零件设计手则编写组机械零件设计手则化学工业出版社,郑修本，冯冠大主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，李华主编机械制造技术北京高等教育出版社，薛彦成主编公差配合与技术测量北京机械工业出版社，刘明保等主编实用机械设计吉林科学技术出版社，查得工作情况系数，,根据选择型带，取主动轮基准直径，标准化后。验证带速度,包角满足要求。查得,,,,算得带根数，取，查得，算得预紧力,进而算得作用与轴上的径向力带带轮为标准件，选用型普通带，单根带长,使用根普通带传动主动轮基准直径，从动轮基准直径，主动轮与从动轮中心距,带轮宽度,带轮轮毂长度,带轮孔径。键的选择键是置于轴和轴上零件的槽或座中，使二者周向固定以传递转矩的联接件所有键分为平键半圆键楔向键切向键和花键等。本设计中的键均采用钢，轴Ⅰ按轴径选用型平键，截面尺寸为，键长，选用般键联接，轴，毂。强度校核，故合格。轴Ⅱ对左边齿轮处按轴径选用型平键，截面尺寸为，键长，选用般键联接，轴，毂。强度校核，故合格。对右边齿轮处按轴径选用型平键，截面尺寸为，键长，选用般键联接，轴，毂。强度校核，故合格。轴Ⅲ对左边齿轮处按轴径选用型平键，截面尺寸为，键长，选用般键联接，轴，毂。强度校核，故合格。对右边联轴器处按轴径选用型平键，截面尺寸为，键长，选用般键联接，轴，毂。强度校核，故合格。滚动轴承的外部密封装置为了防止外界灰尘，水分等进入轴承，并防止轴承润滑油的泄漏，在透盖上需加密封装置。在此，我们用的是毡圈式密封。因为毡圈式密封适用于轴承润滑脂润滑，摩擦面速度不超过的场合。设计结果电动机带传动二级圆柱齿轮减速器联轴器卷筒运输带结束语短暂而丰富的大学生活将要结束了,毕业设计也已临近尾声。回顾这三年的学习生活，我觉得自己的收获挺大的。这次通过做毕业设计，让我对所学的各门课程有了进步的认识，对基本知识有了进步的掌握，对于工具书的使用有了进步的提高。毕业设计说起来是门课程，而实际上却包含着诸如材料力学机械原理机械设计制图等众多学科的专业知识。在毕业设计的过程当中，要求我们能够对以前学过的各门课的知识能够进行综合运用，并结合毕业设计本身的要求，对设计对象进行设计。说实话虽然是将半学期，但其实完全用来画图设计的时间也是有限的，所以完全掌握这门科的内涵这还需要在今后的学习中融会贯通。在设计的开始，我便着手分析了题目，对主要零部件进行了选材，并进行了各级传动零件轴轴承箱体等的设计计算，并对强度刚度稳定性进行了校核。其次，我进行了齿轮轴等主要零件的尺寸设计计算，并进行了齿轮零件图轴零件图装配图的绘制。最后，将图形打印出，并将计算参数设计计算过程编制成毕业设计论文参与答辩。经过几个月的忙碌和工作，毕业设计已接近尾声，在这几个月的设计过程中，如果没有导师的督促指导，以及起探讨难题的同学帮助，想要完成设计很难想象的。在这里，我首先要感谢我的指导老师翁秀奇老师，翁老师平时子绕组和个旋转电枢或转子准回约而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达到。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用配合。导正销直径冲孔凸模直径按前表计算值导正销与孔径的双面间隙，查表教得，导正销直线部分的长度考虑装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为导正销导正部分高度查表教得装配后卸料板下平面超出凸模端面的高度挡料销与导正销之间的位置关系采用推料的定位。挡料销与导正销的中心距为导正销边距两工件间的搭边圆形挡料销工作部分半径挡料销位置的向前偏移的距离。挡料销与凹模板中心距为导料板的设计导料板般在条料两侧，导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，为使条料顺利通过，两导料板间距离应等于条料宽度加上个间隙值，其间隙值查得。导料板间距离条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值可确定导料板的宽度凹其中凹凹模宽度导料板的厚度按表应选，导料板尺寸为比凹模长出可参照标准设计。采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。挡料销挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。它可分为固定挡料销活动挡料销。固定挡料销结构简单，制造容易，广泛用于冲制中小型冲裁件的挡料定距，其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。活动挡料销般装在固定板上，可以沿轴向移动，要在对着送进的方向做出斜面。送料时当搭边碰撞斜面使挡料销抬起跳越搭边，然后向后拉条料，挡料销在弹簧作用下回位，便抵住搭边而使条料定位。这种挡料销的优点是不必将条料在挡料销上套进套出。确定是每次送料都要先送后拉，做方向相反的两个动作，因此生产效率低。使用于冲裁窄形工件和般工件。根据模具的形式和加工的零件范围，我们可以选择固定挡料销，根据材料的厚度，查表得挡料销高度,查标准取直径的型固定挡料销。注意冲裁中会碰到卸料板，故卸料板上对应处开过孔。始用挡料装置始用挡料销又称临时挡料销。在连续模中，常在第工位使用始用挡料销用时往里压，挡住条料而定位，第次冲裁后不再使用。参照国标,根据导料板的宽度设计。长度高度与导料板高度相同卸料零件的设计卸料板卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。因选用的是弹压卸料板，其与凸模的间隙值，按表选取单面间隙卸料板采用制造，淬火硬度为。卸料板压料台阶高度导板厚度材料厚度卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，光杆部分直径为，螺纹部分为。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。在模具开启状态，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，以便顺利卸料，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。光杆部分长度其中凸模长度上垫板厚度卸料板厚度增加长度卸料板高出凸模的高度，以便顺利卸料取。螺纹部分的长度不能高出卸料板,取。顶件块顶件块长度挂台高度取凹模板高度增加高度，在模具开启后为了顺利推出工件，顶件块应伸出凹模，取。顶件块与凹模配合部分为间隙配合般按，按选取公差。顶杆下垫板顶件块台阶顶件块行程材料厚凸模冲裁后进入凹模的深度顶件块高出凹模的高度下模座高度加