劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。第二提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计台完整的机器。要把机器和每个零件设计出来,需要制造工艺和电气方面的知识。第三巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。第四提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做毕业设计的前期准备工作，资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。第五明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。因此在设计过程中，定下企业调查，要虚心听取老师和工程技术售货员的意见，不断发行设计，完善设计。第六培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，每个都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。总之，对我们本科毕业生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术发行工作技术管理工作将有非常大的帮助。附表条料宽度公差见表条料宽度材料厚度附表二卸料力推件力和顶件力系数料厚钢高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案三采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。通过以上种方案的分析比较，对该零件冲压生产以采用方案为佳。三冲裁件的排样排样的确定有废料排样有废料排样的材料的利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于制件形状复杂尺寸精度要求较高的排样。少废料排样这种排样方法，材料利用率较高，常用于些尺寸要求不高的制件排样。无废料排样这种排样方法，材料利用率最高，但对于制件的形状结构要求严格，所以，其应用范围有定的局限性，制件设计时要考虑这方面的工艺性能。搭边排样时制件与制件之间制件与条料边缘之间留下的余料叫搭边合理的搭边值选择应在保证制件质量的前提下,越小越省料据搭边的经验数表,得零件的排样图为下图所示图根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则进距条料宽度由附表查得∆所以其中条料宽度的公称尺寸制件在宽度方向的尺寸侧搭边的最小值∆条料宽度的单向负向公差材料利用率衡量排样经济性合理性的指标是材料的利用率。材料的利用率η是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比,即η对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心工件形式浮动式本套模具采用的是旋入式模柄。导向零件导向零件是为了保证模具冲压时，上下模有精确的位置关系。在中小型模具中最广泛采用的导向零件是导柱和导套。本套模具采用两个导柱导套，导柱安装在下模座，导套安装在上模座。导套选择型导套如图所示图导柱选择型导柱如图所示图导正销冲裁中，先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形的位置，消除送料误差的销件称为导正销。导正销主要用于连续模，般安装在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。导正销由导入和定位两部分组成，导入部分般用圆弧或圆锥过渡，定位部分为圆柱面。设计有导正销的连续模时，挡料销的位置应保证导正销导正条料过程中条料活动的可能。次套模具的挡料销的位置为如图所示模具的闭合高度模具闭合高度般通过下式确定模上模座厚度冲头长度凸凹模厚度下模座查开式可倾压力机规格知,压力机最大闭合高度为封闭高度调节量,故所设计的模具闭合高度模满足要求,闭合高度设计合理。五落料模具零件材料的选择冲模经常在频繁冲击状态下工作，因此冲模零件应具有足够的强度和韧性而冲模工作部分零件，不但要求有足够的强度和韧性，还要有高度的硬度耐模性耐冲击性和淬火后变形小等特性。正确地选用冲模材料，对于产品质量，冲模寿命和成本都有直接影响。在选用冲模材料时，应考虑下列因素冲压制件生产批量的大小冲压材料的性能工序种类及冲模零件的工作条件。我国冲模生产和供应情况以及本厂现有的条件，力求减少材料牌号和规格。零件名称常用材料般热处理要求凸模凹模侧刃固定板垫板卸料板上下模座导附表三开式双柱可倾式压力机规格公称压力滑块行程行程次数次分最大装模高度装模高度调节量滑块中心线至床身距离工作台板前后左右工作台孔前后左右直径滑块底面前后左右立柱间的距离模柄孔尺寸直径深度床身最大可倾角附表四冲裁模初始双面间隙材料厚度附表五规则形状冲裁时凸凹模的制造公差公称尺寸凸模偏差凹模偏差附表六摩擦系数料厚非圆形圆形工件公差∆致谢整个设计过程中，在吴暐老是的全力指导下，加之老是对课题心里有数，提供设计参考资料，帮助拟定设计方案，在整个过程中，他做到每个细节都丝不苟。比如，我们设计结果不合理或不会设计，他会讲解绘出设计草图，让我们弄懂弄清。在画图过程中，我们不会的，他都从不同角度为我们讲解，告诉我们应该怎么做，等等，在设计完成时，时不时帮我们解决的地方和提醒我们细节问题。所以，我非常感谢老师对我的指导，感谢老师给我这样的机会锻炼自己。同时，对这次设计过程中帮助和支持的其他老师和同学表示感谢,最后，再次感谢我的母校，蓝天学院,参考文献柱导套渗碳淬火挡料销钉导料板,始用挡块承料板推板顶杆打杆模柄总结到今天为止,两个多月的毕业设计终于可以画上个句号。在自己努力和指导老师的指导下，我比较好地完成了这次毕业设计的任务，通过这次毕业设计，我对机械设计过程有了定了解，学到了很好有用的本领。毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性状相余度时，在产生最终结果之前，可以用它们把固定误差的影响降低到最小程度。在基准下选择，进行无约束平差。如图图平差基准点击平差，软件自动平差。因为平差是个迭代的过程，所以应该平差次，让残差收敛到最小值。查看平差报告，按图所示中平差报告查看报告图查看平差报告平差完毕后，查看网平差报告，如图，在统计总结下显示迭代平差是否通过。图统计结果如果不通过，选择加权策略，如图所示操作图加权策略再次进行平差，直到通过为止。然后查看网平差报告，查看点位误差分量及边长相对中误差。图统计结果通过网的约束平差首先在平差基准选择当地投影基准。见图图约束平差然后点击观测值，加载水准面模型，见图图加载水准面模型选择水准面后，点击装载确认输入已知点坐标。点击点。输入二维或三维坐标。然后点击确认点击平差，进行网的约束平差。对于平面坐标，固定至少两个点，输入已知坐标。而对于高程，则要求更多的已知大地水准点。进行平差，看结果是否通过，通过报告看未知点坐标，及坐标误差分量边长相对中误差等可选择编辑器编辑报告导出数据成果输出般有两个报告和两套坐标环闭合差报告和网的约束平差报告以及当地坐标和坐标。输出坐标选择导出自定义图导出数据其中，名称，北，东，高程，代码输出是当地坐标。名称，纬度，经度，高度，代码输出是坐标基线处理分析处理完基线后，如图中有小红旗的基线不合格，可以更改卫星截止高度角，增大角度值使基线合格见图图不合格基线图基线处理结果图改截止高度角后根据以上比较，在查阅资料后，认为该方法可以用来基线处理。通过比较，认为三维精度会比较高。表比较三维结果二维误差比较三维二维点名称纵轴误差横轴误差纵轴误差横轴误差纵轴误差比横轴误差比小结及展望本文对工程控制网数据处理进行了研究，介绍了测量的方法和原理，详细介绍静态数据处理的过程，并对结果进行分析，得到三维自由平差比二维约束网平差精度高的结论。并结合实习经验对控制测量提出意见。对测绘工作者有定的帮助。但限于作者的认识时间和能力等方面的原因，以下方面有待进步学习商用的基线解算软件的解算模式般是单基线方法没有考虑整网解，所以基线之间没有考虑相关性，仅考虑了基线各个分量的相关性，科研教育软件如考虑了这种相关性，可以给出完整的方差协方差阵。由于网粗差探测涉及的内容多且复杂，本文未作研究。论文仅重点讨论了在建立平面控制网方面的应用，未对在高程测量方面的应用及相关方法进行讨论，同时也未对在变形监测方面的应用及相关方法进行讨论，有待进导入数据打开项目，在工具栏中导入文件，查找到要导入的文件，显示以下对话框，图找到导入文件选中导入的文件，出现以下对话框如图图选中要导入的文件点击打开，输入数据文件时,出现数据导入检查对话框图对话框该对话框显示与导入的数据文件相关的信息,用户在此处编辑测站名,天线高,天线类型,天线量高方式等信息,点击确认导入这些数据文件。待处理的基线显示在测量窗口中。处理基线处理基线前，可以查看处理形式，主要是改变卫星高度截止角电离层模型改正方式对劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。第二提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计台完整的机器。要把机器和每个零件设计出来,需要制造工艺和电气方面的知识。第三巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。第四提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做毕业设计的前期准备工作，资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。第五明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。因此在设计过程中，定下企业调查，要虚心听取老师和工程技术售货员的意见，不断发行设计，完善设计。第六培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，每个都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。总之，对我们本科毕业生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术发行工作技术管理工作将有非常大的帮助。附表条料宽度公差见表条料宽度材料厚度附表二卸料力推件力和顶件力系数料厚钢高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案三采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。通过以上种方案的分析比较，对该零件冲压生产以采用方案为佳。三冲裁件的排样排样的确定有废料排样有废料排样的材料的利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于制件形状复杂尺寸精度要求较高的排样。少废料排样这种排样方法，材料利用率较高，常用于些尺寸要求不高的制件排样。无废料排样这种排样方法，材料利用率最高，但对于制件的形状结构要求严格，所以，其应用范围有定的局限性，制件设计时要考虑这方面的工艺性能。搭边排样时制件与制件之间制件与条料边缘之间留下的余料叫搭边合理的搭边值选择应在保证制件质量的前提下,越小越省料据搭边的经验数表,得零件的排样图为下图所示图根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则进距条料宽度由附表查得∆所以其中条料宽度的公称尺寸制件在宽度方向的尺寸侧搭边的最小值∆条料宽度的单向负向公差材料利用率衡量排样经济性合理性的指标是材料的利用率。材料的利用率η是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比,即η对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心工件