轧钢管发生加工硬化产生塑性变形而形成的。在整个冷拔机拔制过程中，由于多种因素的影响，会出现各种各样的缺陷。为了提高冷拔钢管的质量，降低废品率，必须防止这些缺陷的产生。为此应在易产生缺陷的生产环节上加以控制。解决方案主要是合理的选择毛坯料，注意有以下些着重点毛坯的表面质量，即锈蚀情况氧化程度表面是否凸凹不平等都会影响冷拔后的质量，可造成麻点麻面凸凹划沟等现象毛坯的内在质量，如有夹渣裂纹等，拔制后可造成裂缝拔断皱褶等毛料的形位公差如壁厚偏差直线度同轴度圆柱度等过差都会影响冷拔后钢管的质量④加工余量的选择，加工余量不宜太大，否则需经多道次的拉拔仍无法实现最终尺寸，却使管材发生加工硬化应力增大塑性降低，从而降低了材料的机械性能。为了进步提高冷拔机的生产能力，其基本途径是提高冷拔速度，加大小车的工作行程，减少冷拔过程的辅助时间。但是，只能在定范围内来提高周期式冷拔机的速度和加大小车的行程，超过此范围，对进步提高其生产能力并不经济。因此，只有通过减少冷拔过程的辅助时间来提高生产能力，这就导致了半连续式冷拔机的发展。冷拔钢管生产工艺的发展目前国内外汽车行业使用的气缸用管已经开始大量采用高精度冷拔铝合金管。随着铝合金管在硬度强度方面的发展，高精度冷拔铝合金管将在更多领域内取代钢管。高精度冷拔管和铝合金管的生产企业，可审时度势进步加大技术开发力度，开发适合生产高精度冷拔管的钢种和铝合金牌号，扩大成品交货状态，提供质量优异的产品，我国高精度冷拔管生产企业要在激烈的市场竞争中不断发展壮大。应不断的向国外先进企业学习，走集约化大规模生产力之路，努力提高产品质量和降低成本。众所周知，冷拔钢管与热轧钢管比较，表面质量好，几何尺寸精度高，性能稳定，可生产用热轧方法无法生产的小直径薄壁钢管。因此冷拔工艺成了钢管生产的主要方法之。但是，由于冷拔生产过程道次变形量小，工序多，生产周期长，不能连续生产，因此，与其他钢管生产方法相比，冷拨钢管生产方法的产量低，成本高。为了改进冷拔生产方法之不足，近年来，国外对传统的冷拔钢管生产工艺做了大量改进，其中主要有以下几个方面超声波振动拔管工艺的研究与开发按施加超声波振动能量的方式可分为芯棒施加轴向超声波振动的拔制方式拔模施加超声波振动的拔制方式芯棒和拔模同时施加超声波振动的拔制方式用具有波长整数倍的游动芯棒的拔制方式。施加超声波与不施加超声波振动拔管方式比较可收到如下效果减少拔后管内的残余应力降低拔制力增大道次变形量，缩短生产周期，提高生产能力提高钢管表面质量，改善钢管机械性能。钢管的温拔和热拔目前钢管的温拔或热拔巳成为种成熟的工艺应用于钢管的冷加工之中。由于些钢或合金具有冷脆性，冷加。液压钢丝绳组合式拉拔机取消了调速电机减速机主副连轴器拉拔牵引链传动链轮，以体积小重量轻的液压系统代之，因此整体重量大大减轻，安装调试大为简便。液压钢丝绳组合式拉拔机的主油泵采用的是恒功率变量泵，电机功率得到充分利用。液压钢丝绳组合式拉拔机的液压系统，拉拔力可调，拉拔速度工性能差，加工过程易出现纵向裂纹或开裂现象。有些钢或合金虽然在室温下具有足够的塑性，但冷变形时产生很大的加工硬化，为改善这些金属或合金的冷加工性能，最好采用温拔或热拔的变形方法。所谓温拔或热拔就是利用金属或合金在定的温度下，加工硬化倾向减少，强度下降，塑性提高的特性进行拔制的方法。温拔或热拔时可以选择最合适的变形参数，金属塑性可得到充分利用，因而可实现减少拔制道次，缩短生产周期，达到增加产量，降低成本和扩大品种之目的。温拔主要用在铁素体和奥氏体不锈钢的生产中，根据不同钢种的硬化曲线或冲击韧性与温度的关系曲线确定温拔的变形温度，通常都在之间。热拔主要用于碳素钢，钢管的热拔温度取决于钢的牌号，通常为，咬入拔模时的温度为。五方案初步论证设计设计技术参数拔制力吨拔制方式空拔拔制后钢管最长米冷拔润滑方式压力油润滑冷拔速度米分小车回程速度米分管材规格材料屈服强度抗拉强度方案比较通过以上对比本设计选用液压钢丝绳组合式拉拔机。设计路线进行简单的应力分析由于选择无芯棒空拉薄壁管，根据相关公式计算得出拉拔力同时明白残余应力的产生以及消除方法设计拉模包括大小结构尺寸的设计，材料的选择拉拔小车的设计在对比链式拉拔机，联合拉拔机等几个拉拔机优缺点之后，本设计选择钢丝绳拉拔机拉拔机工作机座的设计润滑和密封六工作计划七参考文献高昂王德广，邓小民不同拉拔工艺对管材尺寸精度的影响期刊论文钢管个人任务计划时间年月年月周主要任务目标熟悉课题内容，学习拉拔基本知识及拉拔机结构基础，查阅资料，了解课题相关背景知识，为开题做准备，完成开题报告初稿。理论计算拉拔力，电机选择等具体参数的计算确定，总装配图总装备图，部件图，中期考核报告部件图，零件图，撰写计算说明书完善设计，准备答辩王德广，邓小民高精度管材拉拔过程计算机模拟研究期刊论文重型机械王希霞，潘汶，常远单链冷拔管机链条结构改进期刊论文钢管毛艳，李文超冷拔机拔模座改造与设计期刊论文冶金设备管理与维修王新社优质钢管冷拔工艺流程的改进特殊钢鞍钢无缝钢管厂鞍钢钢铁研究所吨冷拔管机测定总结刘光新薄壁管冷拔工艺工矿自动化期胡大超连续式拉拔机无夹痕无变形夹紧机构设计分析上海冶金高等专科学校王相亭型精密冷拔机夹紧机构的改进期刊论文机械工人冷加工郭艳清，郭光荣，张宝玲冷拔机夹钳小车受力分析期刊论文重型机械李雪伟，朱燕燕冷拔钢管关键工序控制及缺陷消除期刊论文煤矿机械周西杰韩淑珍赵志良冷拔管拔制原理及其拔制的关键因素期刊论文煤矿机械谢松刘效春项传宝高精度冷拔钢管的效益性分析期刊论文煤矿机械黎新春变形工艺对冷拔精密管性能的影响期刊论文钢管，刘光新张合新薄壁管冷拔工艺期刊论文煤矿自动化徐昊主犏机械设计手册第巷机械工生出版社，附录文献综述引言液压钢丝绳组合式拉拔机主要有主电机泵组油箱油缸控制阀机座钢丝绳滑轮组床身拉拔小车拉模座等组成精度冷拔管均以冷拔状态交货，无法满足用户对交货状态的特殊要求。冷拔钢管是冷拔机在拉拔力的作用下通过定形状尺寸的模具，使经过预处理后的热平稳号积误差控制简单等特点。广泛应用于机电体化产品中，如数控机床包装机械计算机外围设备复印机传真机等。选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有定的余量保证其运行可靠。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。般地说最大静力矩大的电机，负载力矩大。选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有定的余量，使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。本设计中采用步进电机，该电机的步距角为,是三相步进电机，采用步距角,根据以下公式。得,即该步进电机有个齿。步进电机的计算步进电机转轴上的总转动惯量的计算分别为齿轮的转动惯量为丝杆的转动惯量为工作台的转动惯量步进电机转轴上的等效负载转矩的计算通常考虑两种情况种是快速空载启动，另种是承受最大工作载荷。快速空载启动时电机转轴所受的负载转矩快速空载启动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩，单位是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩，单位是滚珠丝杆预紧后折算到电机转轴上的附加摩擦转矩，单位是电动机转轴的角加速度，单位是电动机的转速，单位是电动机加速所用的时间，单位是，般在之间选取摩摩导轨的摩擦力，单位是滚珠丝杆的导程，单位是传动链总效率，般取总的传动比电机的转速丝杆的转速滚珠丝杆副的预紧力，般取滚珠丝杆工作载荷的，单位是滚珠丝杆副未预紧时的传动效率，般取最大工作载荷状态下电动机转轴所承受的负载转矩进给方向最大工作载荷，单位是,步进电机的选型将上述计算所得的乘上个系数，用的值来初选电机的最大静转矩，其中的系数称作安全系数，般应在之间选取。取，得电机的最大静转矩为，所选电机的最大静转矩为。步进电机的性能校核最快工作进给速度时的电动机输出转矩校核脉冲最快工作进给速度脉冲系统的脉冲当量从步进电机的矩频率特性曲线中找出运行频率所对应的输出转矩，同最大工作负载转矩比较,满足。最快空载时的电动机输出转矩校核脉冲最快空载工作进给速度从步进电机的矩频率特性曲线中找出运行频率所对应的输出转矩，同最大工作负载转矩比较,满足。最快空载移动时的电动机运行频率校核由最快空载移动速度和系统脉冲当量脉冲，算出电动机对应的运行频率。没有超过所选电动机的极限空载运行频率。经计算，电机符合要求。联轴器的选型计算及其校核联轴器是种常用的机械传动装置中，主要用来联接轴与轴或联接轴与其他回转零件，以轧钢管发生加工硬化产生塑性变形而形成的。在整个冷拔机拔制过程中，由于多种因素的影响，会出现各种各样的缺陷。为了提高冷拔钢管的质量，降低废品率，必须防止这些缺陷的产生。为此应在易产生缺陷的生产环节上加以控制。解决方案主要是合理的选择毛坯料，注意有以下些着重点毛坯的表面质量，即锈蚀情况氧化程度表面是否凸凹不平等都会影响冷拔后的质量，可造成麻点麻面凸凹划沟等现象毛坯的内在质量，如有夹渣裂纹等，拔制后可造成裂缝拔断皱褶等毛料的形位公差如壁厚偏差直线度同轴度圆柱度等过差都会影响冷拔后钢管的质量④加工余量的选择，加工余量不宜太大，否则需经多道次的拉拔仍无法实现最终尺寸，却使管材发生加工硬化应力增大塑性降低，从而降低了材料的机械性能。为了进步提高冷拔机的生产能力，其基本途径是提高冷拔速度，加大小车的工作行程，减少冷拔过程的辅助时间。但是，只能在定范围内来提高周期式冷拔机的速度和加大小车的行程，超过此范围，对进步提高其生产能力并不经济。因此，只有通过减少冷拔过程的辅助时间来提高生产能力，这就导致了半连续式冷拔机的发展。冷拔钢管生产工艺的发展目前国内外汽车行业使用的气缸用管已经开始大量采用高精度冷拔铝合金管。随着铝合金管在硬度强度方面的发展，高精度冷拔铝合金管将在更多领域内取代钢管。高精度冷拔管和铝合金管的生产企业，可审时度势进步加大技术开发力度，开发适合生产高精度冷拔管的钢种和铝合金牌号，扩大成品交货状态，提供质量优异的产品，我国高精度冷拔管生产企业要在激烈的市场竞争中不断发展壮大。应不断的向国外先进企业学习，走集约化大规模生产力之路，努力提高产品质量和降低成本。众所周知，冷拔钢管与热轧钢管比较，表面质量好，几何尺寸精度高，性能稳定，可生产用热轧方法无法生产的小直径薄壁钢管。因此冷拔工艺成了钢管生产的主要方法之。但是，由于冷拔生产过程道次变形量小，工序多，生产周期长，不能连续生产，因此，与其他钢管生产方法相比，冷拨钢管生产方法的产量低，成本高。为了改进冷拔生产方法之不足，近年来，国外对传统的冷拔钢管生产工艺做了大量改进，其中主要有以下几个方面超声波振动拔管工艺的研究与开发按施加超声波振动能量的方式可分为芯棒施加轴向超声波振动的拔制方式拔模施加超声波振动的拔制方式芯棒和拔模同时施加超声波振动的拔制方式用具有波长整数倍的游动芯棒的拔制方式。施加超声波与不施加超声波振动拔管方式比较可收到如下效果减少拔后管内的残余应力降低拔制力增大道次变形量，缩短生产周期，提高生产能力提高钢管表面质量，改善钢管机械性能。钢管的温拔和热拔目前钢管的温拔或热拔巳成为种成熟的工艺应用于钢管的冷加工之中。由于些钢或合金具有冷脆性，冷加。液压钢丝绳组合式拉拔机取消了调速电机减速机主副连轴器拉拔牵引链传动链轮，以体积小重量轻的液压系统代之，因此整体重量大大减轻，安装调试大为简便。液压钢丝绳组合式拉拔机的主油泵采用的是恒功率变量泵，电机功率得到充分利用。液压钢丝绳组合式拉拔机的液压系统，拉拔力可调，拉拔速度