1、“.....选择切削用量时，应在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床潜力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在数控程序编制过程中，要在人机交互状态下确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。选择切削用量，可以有效的提高加工的效率和精度。影响切削条件的因素有机床工具刀具以及工件的刚性切削速度切削深度切削进给率工件精度和表面粗糙度切削液的种类冷却方式工件材料的硬度及热处理状况工件数量等。合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经加工步骤刀具切削参数主轴转速序号加工内容刀具规格进给速度类型材料粗精加工外轮廓外圆右偏刀硬质合金精加工外轮廓外圆左偏刀切螺纹退刀槽及工艺槽切槽刀工艺槽车螺纹普通螺纹车济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定......”。

2、“.....切削用量的各参数在编程时都要编入加工程序中，或者在加工前预先调好机床的转速。切削速度增大是提高生产率的个重要措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具强度。切削宽度般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，般的取值范围。主轴转速主轴转速般根据切削速度来选定，切削速度的快慢直接影响到切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，降低加工效率若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，影响刀具的寿命和加工质量。轴转速进行倍数调整。进给量根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料进行选择，最大进给量受到机床刚度和进给性能的制约，不同的机床系统，其最大进给量也不同。当加工精度和表面粗糙度质量要求高时，能够控制数控机床的实际进给速度，因此，在数控编程时，可以给定个比较大的进给速度，而实际加工时由倍率进给确定实际的进给速度。背吃刀量背吃刀量由机床夹具刀具工件组成的工艺系统的刚度确定。在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制......”。

3、“.....这样可以减少走刀次数，提高加工效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。此外，在安排粗精车的切削用量时，应注意机床说明书给定的切削用量范围，对于主轴采用交流变频调素的数控车床，由于主轴在低速时输出扭矩降低，应尤其注意此时切削用量的选择。推荐的切削用量数据见表。表数控车削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀量切削速度进给量刀具材料碳素钢小于粗加工粗加工类精加工钻中心孔钻孔切断宽度类铸铁硬度在以下粗加工类精加工切削宽度轴类零件加工的定位基准以工件的中心线定位在轴的加工中，零件各外圆表面的精度，端面对旋转轴线的垂直度，是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准般都是轴的中心线，若用两中心线定位，符合基准重合的原则。中心线不仅是车削时的定位基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符调用号切槽刀停留秒加工工艺槽调用号刀，加工圆球面调用螺纹车刀调用左偏刀建立循环起点调用切刀槽切断工件主轴停转程序结束轴的三维造型利用三维制图软件，对零件轴进行结构设计及建模结果如下图所示致谢感谢老师......”。

4、“.....毫无保留的将所知传授给我们，让我学到了很多东西。感谢老师，在本次设计过程中给予我极大的帮助辅导，使我能够正确运用自己所学的专业知识能够面对问题坚决克服，以良好的成绩完成了本次毕业设计。其次，感谢同学们对我的支持，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是她们给予了我姐妹般的关怀，给宿舍装点了家的温馨，是她们给了我信心和力量,在整个设计的过程中，老师直对我热情的帮助精心的指导，尤其是在课题设计的过程中，老师提出了宝贵设计意见，使得我们的毕业设计能够顺利的完成，在最后的论证修改过程中刘老师在百忙之中抽出时间为我们提供必要的帮助和指导，使得我们顺利的完成这次的设计任务。这次设计使我受益终身，在巩固以前所学的基础上又从刘老师那学到了许多课本上没有的东西，在此向老师表示衷心的感谢和崇高的敬意。参考文献杨伟群数控工艺培训教程数控车部分清华大学出版社,顾京数控加工编程及操作北京高等教育出版社,张超英数控机床加工工艺编程及操作实训北京高等教育出版社,宋放之数控工艺培训教程北京清华大学出版社,李福生数控机床程序编制自动编北京出版社,周跃生工程绘图与训练北京高等教育出版社,关颍数控车床......”。

5、“.....学院毕业论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日合基准统原则当采用两中心线定位时，还能够最大限度地在次装夹中加工出多个外圆和端面。夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。本次设计采用普通的三爪自动定心卡盘，其工作效率高，使用方便准确度高。由图所视。零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。由于本次设计的零件属于短轴类零件，故采用三爪自定心卡盘装夹。其安装方便安装精度较高，图所视......”。

6、“.....压刀板和刀杆的设计压刀板和刀杆的作用压刀板主要是用于固定刀片和连接刀杆的，为了牢靠的固定刀片，压刀板应当尽量大面积的与刀片相接触，以保证整个机构的刚度。刀杆是安装确定刀片的安装角度和安装位置的。因为整个机构为个悬壁梁刀杆的末端安装位置最为危险，为了提高他的安全性，应当适当的增大它的横截面积，所以这里选择板状的刀杆。压刀板和刀杆的选材它们不是什么很重要的零件，这里选择碳素结构钢。结论主要结论本课题在进行了大量调查和文献检索的基础上，对大白菜收获机锁紧机构和切削机构做出了些分析与研究。尤其上在防松装置的设计上，对几种类似的机构做出了改良和择优。螺旋夹紧缓慢，通过改进后就是个快速夹紧的过程，而且自锁性能也很好。具有定的参考意义。研究现有的主要的锁紧装置后，斜楔夹紧虽然稳定性不好，但只要升角取值合理，再辅佐其它些装置，它以结构简单的优势，在各种机械的运用中得到了广泛的应用。问题与展望本论文虽然是对收获机的锁紧机构切削机构做了些阐述和设计。可是还是处于肤浅的阶段，有很多东西也只是停留在理论的设计上，对于其能否实现这个功能，还未得到验证......”。

7、“.....主要是我国人口多,人力资源丰富,些地方的大白菜都只是人工收获，可是随着经济的发展社会的进步人们的生活水平必将得到大幅度的提高，到那时我国的农业也早已进入机械化，就会迫切需求各种农业机械。大白菜作为我国人们的主要蔬菜之，它的种植到收获也必将走向机械化。所以大白菜收获机械的发展潜力还是很大的。参考文献秦同瞬杨承新主编物流机械技术人民交通出版社,运输机械设计选用手册编辑委员会运输机械设计选用手册北京化学工业出版社，谭建荣张树有陆国栋施岳定编图学基础教程高等教育出版社。杨明忠朱家诚机械设计武汉理工大学出版社。中国农业机械化科学研究院编农业机械设计手册机械工业出版社。陈于平周兆元编互换性与测量技术基础机械工业出版社。刘鸿文编材料力学高等教育出版社。于永泗齐民编工程材料大连理工大学出版社。曾志新吕明编机械制造技术基础武汉理工大学出版社。致谢这次毕业设计是在肖丽萍老师的精心指导下完成的，在整个学习和做论文的过程中，肖老师对我们悉心指导和严格要求，为我们创造了良好的学习氛围她严谨的治学态度高尚的敬业精神和渊博的学识，给我留下了深刻的印象，对我产生了巨大的影响，使我和工作位置......”。

8、“.....它要求此时要对大白菜提升机构有良好的固定作用，不允许其有大的移动和振动，以保证大白菜能顺利的往上提升达到所需的效果工作位置大白菜收获机在公路上行驶的时候，防止提升机构和切削机构与地面碰撞而发生不良影响。这就要求我们必定要设计个机构来有效的实现这个过程，使它能够安全和稳定的完成上述要求。大白菜收获机的提升机构的两个位置示意图如图所示当它转到工作位置时，也就是大白菜的收获位置。为了固定工作位置，此时要向右边推动锁紧机构将提升机构牢牢定在工作位置，保证工作时的可靠性当大白菜收获机图下表刀具的切削参数切削用量的选择切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本等均有显著影响。选择切削用量时，应在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床潜力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在数控程序编制过程中，要在人机交互状态下确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。选择切削用量，可以有效的提高加工的效率和精度......”。

9、“.....合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经加工步骤刀具切削参数主轴转速序号加工内容刀具规格进给速度类型材料粗精加工外轮廓外圆右偏刀硬质合金精加工外轮廓外圆左偏刀切螺纹退刀槽及工艺槽切槽刀工艺槽车螺纹普通螺纹车济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。切削用量是指切削速度切削宽度主轴转速进给速度和背吃刀量。切削用量的各参数在编程时都要编入加工程序中，或者在加工前预先调好机床的转速。切削速度增大是提高生产率的个重要措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具强度。切削宽度般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，般的取值范围。主轴转速主轴转速般根据切削速度来选定，切削速度的快慢直接影响到切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，降低加工效率若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热......”。