【图纸论文】可旋转升降轨道车用摆渡车的设计【CAD图纸整套】

在选用和设计时应注意如下几点尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上下模座的型式和规格。

保证有足够的强度和刚度。

所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。

比如，下模座的最小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大模座材料般选用，也可选用结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢。

模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。

上下模座的导套导柱安装孔中心距必须致，精度般要求在以下模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差般为级。

模座的上下表面粗糙度为，在保证平行度的前提下，可允许降低为。

导向装置的选择采用导柱导套光滑的圆柱导向型式导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。

对生产批量较大零件公差要求较高寿命要求较长的模具，般都采用导向装置。

模具中应用最广泛的是导柱和导套。

导柱导套与模座的装配方式及要求按标准规定。

但要注意，在选定导向装置及零件标准之后，根据所设计模具的实际闭合高度导柱和导套般采用过盈配合分别压入下模座和上模座的安装孔中。

导柱导套之间采用间隙配合，其配合尺寸必须小于冲裁间隙。

导柱导套般选用钢制造。

为了要技术要求模架精度应符合国家标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。

模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

装配好的冲模，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。

凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。

凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。

冲裁模导料板间距离需与图纸规定致导料面应与凹模进料方向的中心线平行带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。

模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。

模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

冲模装配工艺要点是选择装配基准件。

装配时，先要选择基准件。

选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。

可以作为装配基准件的主要有凸模凹模销与冲孔凸模直径的差值图导正销注导正销与落料凸模的配合为，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，导正销导正部分的直径与导正孔之间的配合般取或。

导正销导正部分的高度与料厚及导正孔有关，般取，料薄时取大值，导正孔大时取大值，也可查有关冲压资料导尺导尺的作用是对条料进行导向，安装在凹模工作部位的两侧，并与模具中心线平行。

本模具各工序均为冲裁，冲压过程中材料没有上下运动，故导尺工作侧面制成直壁形，导尺与条料之间应有微小间隙，其般取。

过小会由于剪板机剪切条件，精度差出现送料困难的情况而过大将会影响区和区成品件的尺寸，将其取为。

导尺厚度选为。

在区设置侧刃挡块侧刃挡块处导尺已不起作用，故导尺的长度也在侧刃处终止。

导尺用钢制作，其硬度为。

导尺用螺钉和销钉固定在凹模板上。

图导尺二始用挡料装置条料进行第次冲裁时，假如没有初始档料装置，条料将被区的侧刃挡块挡住，由于条料的区尚未冲裁，所以区和区的字铁冲裁后不能脱离，而使后续的冲裁无法进行。

因此，必须利用始用档料销确定条料第次冲裁的正确位置。

条料第次送料时，用手按下始用档料销，条料被挡在区的前方。

第次冲裁的是两个废料区和个的孔。

第二次送料时，始用档料销由于弹簧的作用已隐在模具中不起作用了，条料由区侧刃挡块定位。

第二次冲裁时区形成产品工件，和区由于工件不完整而形成废料。

第三次送料时即进入正常定位方式，直至将条料冲完。

右图为标准结构的始用挡料装置。

始用挡料销般用于以导料板送料导向的级进模和单工序模中。

副模具用几个始用挡料销，取决于冲裁排样方法及工位数。

采用始用挡料销，可提高材料利用率三螺钉与销钉螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。

螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。

螺钉销钉规格应根据冲压力大小凹模厚度等确定。

图初始挡料销卸料装置的设计弹压卸料装置弹压卸料装置是由卸料板弹性组件弹簧或橡胶卸料螺钉等零件组成。

弹压卸料既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。

因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。

弹压卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度按下表选用。

在级进模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表列数值适当加大。

当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按配合制造，但其间隙应比凸凹模间隙小。

此时。

凸模与固定板以或配合。

此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口，以便顺利卸料。

模架及组成零件的选择模架的选择标准模座般分为上下模座，其形状基本相似。

上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。

因此，必须十分重视上下模座的强度和刚度。

模座因强度不足会产生破坏如凸凹模导向板及固定板等。

组件装配。

组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。

如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。

这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的装配精度起到定的保证作用。

总体装配。

总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。

在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。

调整凸凹模间隙。

在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。

间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

检验调试。

模具装配完毕后。

必须保证装配精度，足规称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

联接件的选用与标准化本模具采用螺钉固定，销钉定位。

具体讲内六角螺钉标记钢螺钉标记钢圆柱销钉标记实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学严谨求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。

参考文献中国机械工程协会李春胜黄德彬主编金属材料手册北京化学工业出版社，肖祥芷王孝培主编中国模具工程大典第卷北京电子工业出版社，机械工业部编机械产品目录第卷北京机械工业出版社，王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会编中国模具设计大典第卷南昌江西科学技术出版社，任嘉卉主编公差与配合手册北京机械工业出版社，王建中李洪主编公差与制图技术手册沈阳辽宁科学技术出版社，钢止动圆柱销标记钢压力机的校核前面已经初选的压力机中，型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度，连杆调节长度为，最大装模高度为，而上面知道的模具闭合高度为，所以需在工作台上加厚的垫板，即可安装。

模柄孔尺寸为也于本副模具所选模柄尺寸相符。

垫片冲孔落料级进模总装图前面各节已经设计好了垫圈冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，垫圈冲孔落料连续模的总装图如下图。

图下模座凹模导料销导正销卸料板卸料螺钉凹模固定板垫板模柄上模座弹性橡胶体大孔凸模导套外形凸模小孔凸模导柱结束语垫片属于典型的冲裁件，分析其工艺性，并确定工艺方案。

根据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸，然后选取相应的压力机。

本设计主要是落料凸凹模及冲孔凸凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙工作零件的尺寸和公差。

此外，还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。

由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。

因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。

垫片冲裁件的形状结构较为简单，但是其尺寸相对较大不适合选用标准模架。

要保证零件的顺利加工和要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即对于圆形凸模所以承压能力足够。

冲裁材料的抗剪强度，凸模材料许用强度，取抗纵向弯曲力校核对于圆形凸模有导向装置所以长度适宜。

式中允许的凸模最大自由长度，冲模力，凸模最小截面的直径，凸模固定端面的压力式中凸模固定端面的压力，落料或冲孔的冲裁力，模座材料许用压应力，凸模固定板端面压力超过了，为此应在凸模顶端与模座之间加个淬硬的垫板。

矩形垫板材料可用钢，结构形式和尺寸规格见手册﹝﹞表查得凹模凹模采用整体式凹模，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄重合。

其轮廓尺寸计算如下凹模高度按表取标准值凹模壁厚取凹模厚度为，凹模宽度冲压工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个基本工序，可有以下三种满果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工作零件和导向零件迅速磨损，这是常见的却又往往不为人们所重视的现象。

在选用和设计时应注意如下几点尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上下模座的型式和规格。

保证有足够的强度和刚度。

所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。

比如，下模座的最小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大模座材料般选用，也可选用结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢。

模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。

上下模座的导套导柱安装孔中心距必须致，精度般要求在以下模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差般为级。

模座的上下表面粗糙度为，在保证平行度的前提下，可允许降低为。

导向装置的选择采用导柱导套光滑的圆柱导向型式导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。

对生产批量较大零件公差要求较高寿命要求较长的模具，般都采用导向装置。

模具中应用最广泛的是导柱和导套。

导柱导套与模座的装配方式及要求按标准规定。

但要注意，在选定导向装置及零件标准之后，根据所设计模具的实际闭合高度导柱和导套般采用过盈配合分别压入下模座和上模座的安装孔中。

导柱导套之间采用间隙配合，其配合尺寸必须小于冲裁间隙。

导柱导套般选用钢制造。

为了要技术要求模架精度应符合国家标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。

模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

装配好的冲模，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。

凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。

凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。

冲裁模导料板间距离需与图纸规定致导料面应与凹模进料方向的中心线平行带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。

模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。

模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

冲模装配工艺要点是选择装配基准件。

装配时，先要选择基准件。

选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。

可以作为装配基准件的主要有凸模凹模销与冲孔凸模直径的差值图导正销注导正销与落料凸模的配合为，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，导正销导正部分的直径与导正孔之间的配合般取或。

导正销导正部分的高度与料厚及导正孔有关，般取，料薄时取大值，导正孔大时取大值，也可查有关冲压资料导尺导尺的作用是对条料进行