（定稿）新建汽车零部件厂项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

王孝培主编冲压手册机械工业出版社。

起定距作用的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。

有表查得尺寸如下挡料销弹簧螺塞见图活动挡料销郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。

图活动挡料销导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。

导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。

导料板的宽度，导料板的厚度由表导料板厚度，选择挡料销高度，导料板厚度由表模具般零件的常用材料及热处理要求，查得导料板采用钢制作，热处理硬度为∽，用螺钉和销钉固定在凹模上。

导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为∽。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。

由表后侧导柱模架。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套尺寸为，钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。

导柱导套渗碳深度为∽，硬度为∽。

落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用，热处理硬度为∽。

王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。

导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏，对模具的制造精度使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。

导柱和导套属于轴类和套类零件，般是由内外圆柱表面组成。

其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。

导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。

般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。

对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。

导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。

对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。

模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度凹模厚度落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用。

模柄模柄是作为上模由表浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下见图模柄图模柄凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈螺钉王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社固定板垫板凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作为个安装在上模座或下模座的板件上。

模具中最常见的凸模固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。

固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的∽倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。

固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。

固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。

固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为∽，另非基准面可适当降低要求。

④固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。

取凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。

垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。

模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。

垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取∽，取。

垫板材料为钢，淬火硬度为∽。

垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为∽，以保证平行度要求。

为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大∽。

螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。

螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。

选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。

当被固定件为圆形时，般采用∽个螺钉，当为矩形时，般采用∽个。

销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。

螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。

内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。

④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件。

先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。

试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。

模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。

冲裁模调试要点模具闭合高度调试。

模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

导向机构的调试。

导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。

凸凹模刃口及间隙调试。

刃口锋利，间隙要均匀。

定位装置的调试。

定位要准确可靠。

卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。

冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。

凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。

根据情况锉修或磨或重装。

减少凸模与卸料板之间间隙。

制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。

配合间隙过大或过小。

间隙不均匀使制件的边有显著的带斜角的毛刺。

刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。

制件不平凹模有倒锥角。

顶料杆和工件接触面过小。

修正凹模更换料杆解决了。

我们在设计的开始就进行的明确分工与在整个过程中的精诚合作是我们能解决各种问题的关键。

这次的课设让我们更加认识到了团队合作的重要性，让我们意识到在当今社会中，仅仅依靠个人已经很难完成些事情，合作已成为时代的主题。

在为单片机编写程序的过程中，高超同学用了夜的时间完成了编程，他的这种精神让我十分敬佩，也让我很羞愧。

在本学期，由于没有认识的单片机技术的重要性，我在单片机的学习上并没有花费太多功夫，如今书到用时方恨少。

我们的不能帮忙让高超同学幸苦了，我们感到十分歉疚。

在程序的调试过程中，由于我们设计时候的各种小漏洞使得设备在运行的时候存在着或多或少的毛病。

我们深深认识到了自身知识的局限性。

在整个设计阶段，我们应该专心致志的研究各个阶段可能发生的情况，而不是得过且过，这个毛病若不改正，日后必将成为我们进步的桎梏，也将是我们以后踏入社会的绊脚石。

最后我想说的是，无论这次课程设计的结果如何，至少我们都参与到了其中，不仅收获了经验而且学到了很多我们在课堂上无法学到的东西。

我们的动手能力进步得到提升，同时我们认识到了自身存在的各种不足，我们在以后的学习生活中定会努力克服缺点，改正。

这次宝贵的经历必将成为我们生的财富。

在这里我还要感谢老师在整个过程中不辞辛苦的辅导，如果没有老师的帮助，我们恐怕很难完成任务。

老师，您辛苦了，附录语言实验程序电容值般在。

晶振频率的典型值为，采用的情况也比较多。

内部振荡方式所得的时钟情号比较稳定，实用电路中使用较多。

外部振荡方式是把外部已有的时钟信号引入单片机内。

这种方式适宜用来使单片机的时钟与外部信号保持同步。

蜂鸣器电路单元如图下所示系统原理图系统调试硬件调试时可先检查印制板及焊接的质量情况，在检查无误后可通电检查显示器的点亮状况。

若亮度不理想，可以调整口的电阻大小，般情况下取电阻即可获得满意的亮度效果。

实验室制作时，可结合示波器测试晶振及，端口的波形情况进压力机公称压力的，取，则公称压力初选压力机的公称压力为。

压力中心的计算用解析计算法求出冲模压力中心。

公式由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，为了便于模具的加工和装配，模具压力中心依然选在坐标原点。

模具工作部分尺寸及公差落料凸凹模基本尺寸计算落料的轮廓尺寸为。

为保证冲出合格冲件。

冲裁件精度到，取查表知，。

查表可知，综上所述可得落料凹模基本尺寸为公式落料凸模基本尺寸为公式冲孔凸凹模尺寸大小为冲孔凸模基本尺寸的计算公式冲孔凹模基本尺寸计算评语课程设计成绩指导教师签字年月日赋给，检测是否有按键按下去除干扰，再次检测是否有按键按下终端原定时计数器级别较高控制蜂鸣器数码管位选据在编程效验时，口输出代码字节数据需要外接上拉电阻。

标识符器件名称规格型号数量标识符器件名称规格型号数量单片机瓷片电容或驱动独石电容，接线插孔座排母针电解电容电解电容晶体谐振器电解电容发光二极管接线端子电源用金属膜电阻按钮小金顶用弹簧，所以侧压力较大，冲裁厚料时使用。

王孝培主编冲压手册机械工业出版社。

起定距作用的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。

有表查得尺寸如下挡料销弹簧螺塞见图活动挡料销郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。

图活动挡料销导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。

导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。

导料板的宽度，导料板的厚度由表导料板厚度，选择挡料销高度，导料板厚度由表模具般零件的常用材料及热处理要求，查得导料板采用钢制作，热处理硬度为∽，用螺钉和销钉固定在凹模上。

导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为∽。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。

由表后侧导柱模架。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套尺寸为，钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。

导柱导套渗碳深度为∽，硬度为∽。

落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用，热处理硬度为∽。

王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。

导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏，对模具的制造精度使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。

导柱和导套属于轴类和套类零件，般是由内外圆柱表面组成。

其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。

导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。

般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。

对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。

导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。

对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。

模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度凹模厚度落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用。

模柄模柄是作为上模由表浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下见图模柄图模柄凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈螺钉王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社固定板垫板凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作为个安装在上模座或下模座的板件上。

模具中最常见的凸模固定板，分为