（定稿）新建现代物流园项目立项投资计划建议书

般情况下，采用标准棒料或板材，也可采用锻造坯料。

在专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高发材料要经锻造，然后经热出路调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。

坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。

只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。

模板的平面加工模板平面的粗加工平面切削加工是指车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应该进行粗加工。

粗加工完成了以后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。

模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。

半精就是去除其变形量，并给精加工留出适当的加工余量。

模板平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。

采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。

这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。

取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工，并与模板平面相互垂直的成形电极，省去了成形电极的设计与制造费用缩短了生产准备时间。

适合加工复杂零件由于线电极的电极丝较细，可以加工窄缝微细异形孔和复杂形状的零件。

加工效率高由于线电极的切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，而且加工切割下来的材料还可以再利用，同时电火花线切割的加工速度较高。

线电极加工精度高加工时由于采用移动的电极丝，因此电极丝在单位长度上的损耗较少，对加工精度的影响也就小。

尤其是采用单向走丝进行线切割时，电极丝只使用次，电极丝损耗对加工精度的影响就更小了。

因此，工件加工精度高。

加工零件形状受限制电火花线切割加工只能加丁以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面，不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面。

电解加工电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来加工工件的。

加工时，工件接直流电源的正极，工具接电源负极，工具以恒速向工件缓慢进给，具有定压力的电解液从二极之间流过，并把阳极工件溶解下来的电解产物以的速度冲走。

结束语这次毕业设计，历时四个月。

在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。

通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目选择分型面确定浇注系统脱模方式温度调节系统的设计注射模成型零件尺寸的计算等。

毕业设计从测绘塑件图纸，到完成造型设计完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算模具成型零件造型设计最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。

完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师丁武学张留在动模侧的情况时，可设法增加动默侧的阻力，是将型芯的脱模斜度变小，或增加型芯的表面粗糙度，或者在不影响塑件使用的前提下，在型芯侧面人为的开设横凹槽凹窝等脱模障碍，以增大动模的阻力。

在特殊情况下必须使塑件留在定模时可采用定模顶出机构。

塑件在成型顶出后，般都留有顶出痕迹，但应尽量使顶出的残留痕迹不影响塑件的外观，这是在选择顶出形式和顶出位置时必须考虑到的问题。

般顶出机构应设在塑件的内表面以及不显眼的位置。

顶出零件应有足够的机械强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，无卡滞现象，并力求制造方便，容易维修。

顶出装置力求均匀分布，顶出力作用点应在塑件承受顶出力最大的部件，即不易变形或损伤的部位，尽量避免顶出力作用于最薄的部位，防止塑件在顶出过程中的变形和损伤。

顶出零件应有足够的机械强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，无卡滞现象，并力求制造方便，容易维修。

自动脱螺纹机构对于些带有螺纹的塑件，采用自动脱螺纹机构方便塑件的取出，而且运动平稳，塑件不易变形。

在该模具设计中考虑到塑件体积较小且有内螺纹，所以选择自动脱螺纹机构。

塑料注射模具的温度调节系统设计塑料注射模具的温度调节系统的重要性塑料注射成型是将熔融状态的塑料向模腔高压注射，其后这些容料在模腔中冷却到塑料变形温度以下固化成型。

在塑料固化成型过程中，由熔融状态冷却到固化状态是由容料变形温度和模具的温度差来实现的，而且般来说，模具温度应在塑料热变形温度以下才能达到迅速固化成型的目的。

但是模具的温度既不能过高也不能过低。

模具温度过高会造成溢料，脱模困难，并使模具固化时间延长，延长注射成型周期，降低生产效率模温过低则会影响注射熔料的流动性，使塑料应力增大，并可能出现熔接痕及缺料等制品缺陷，影响塑件质量。

模具温度不均匀会使塑件变形，以及收缩率偏差等诸多问题影响塑件的质量。

为此，控制模具温度是塑件注射成型中的重要环节。

塑料注射模具的冷却系统的设计由于翻盖式瓶盖为薄壁零件，且零件体积较小，所以热传递的热量也不是很大。

所以冷却水道设置在塑件两边，边个冷却水道，便可以满足冷却要求。

模具结构设计模具结构设计在方案和详细设计计算的基础上采用三唯系统进行具体设计。

目前的软件很多，如工程图设计普遍采用的二唯，功能强大的三唯设计加工软件等，还有易学易用的等。

设计采用自上而下上下结合的设计方法。

首先根据模具结构方案进行各主要零件的三唯造型和设计，然后进行装配体装配设计，在装配设计过程中发现的干涉碰撞等结构问题再进行修改，最后完善零件的设计。

注射模加工工艺设计塑料模具的零件类型很多，加工条件不同其加工方法各不相同。

目前模具的主要加工手段有经济低精度的通用加工电火化成型与线切割加工精密数控加工高速切削加工等。

由于按钮开关座注射模精度要求般，模具结构尤其是型腔结构复杂程度般，因此模具的加工立足于经济可行，故采用了普通加工与电火花成型结合的工艺方法。

根据零件类型下面简单分析下主要类型零件的加工工艺。

坯料确定坯料是指模具零件跃的网络表中对该元件增加封装，或者在原理图中找到相应的元件，双击该元件，在弹出的属性对话框中的栏中填入相应的元件封装在编辑器中，执行菜单命令，在弹出的对话框中，指定所需的元件库，将它添加到当前的编辑器中。

封装定义的名称不存在描述原因元件库中没有对应元件的封装图。

如中就没有小型发光二极管可用的元件封装原理图中将元件的封装形式写错了。

如将极性电容的封装形式写作。

处理方式编辑文件，创建的元件封装，然后执行更新命令返回原理图，仔细核对原理图中元件封装名称是否和元件库中的名称致。

没有找到元件描述原因文件包内的文件中包含了绝大多数元件封装，但如果原理图中个元件封装形式特殊，文件库找不到，需装入非常用元件封装库处理方式在设计文件管理器窗口内，单击文件图标，进入编辑状态，通过命令装入相应元件封装库。

没有找到结点描述原因指定网络中多了并不存在的节点元件管脚名称和库中封装的管脚名称不同原理图中给定的元件封装和对应的封装名称不同。

处理方式对于可回到原理图中删除多余节点将原理图中的元件封装修改成和对应的封装名称致。

对于由于原理图中元件库定义的元件管脚名称与封装定义的管脚名称不同，导致装入。

回到原理图库中重新编辑元件的封装，使元件管脚数与中封装管脚数管脚名致或者直接编辑库中元件的管脚名称，使之与原理图中致如库中的二极管和三极管，其管脚的定义与库中相应封装的管脚的定义不致而导致出错。

如二极管中管脚定义为，若使用通用库封装，而封装焊盘号定义却为，所以装入此元件时就会发生二极管连接关系丢失现象。

解决办法修改原理图库的管脚号或库中的元件的焊盘号，使之相互对应。

网络已经存在描述原因个宏操作试图添加的网络名与网络表中已有的网络名重名原理图中隐藏的管脚信息网络点和其他网络点命名重复。

处理方式对于可打开原理图文件，对照原理图修改重复的网络名或删除多余的网络名针对，可打开原理图文件，找到出错的网络连接点，然后打开元件属性对话框，选中其中的，这时可观察线路铜面，仅露出供零件焊接电性测试及电路板插接用的终端接点。

该端点需另加适当保护层，以避免在长期使用中连通阳极的端点产生氧化物，影响电路稳定性及造成安全顾虑。

镀金在电路板的插接端点上俗称金手指镀上层高硬度耐磨损的镍层及高化学钝性的金层来保护端点及提供良好接通性能。

喷锡在电路板的焊接端点上以热风整平的方式覆盖上层锡铅合金层，来保护电路板端点及提供良好的焊接性能。

预焊在电路板的焊接端点上以浸染的方式覆盖上层抗氧化预焊皮膜，在焊接前暂时保护焊接端点及提供较平整的焊接面，使有良好的焊接性能。

碳墨在电路板的接触端点上以网版印刷的方式印上层碳墨，以保护端点及提供良好的接通性能。

成型切割将电路板以成型机或模具冲床切割成客户需求的外型尺寸。

切割时用插梢透过先前钻出的定位孔将电路板固定于床台或模具上成型。

切割后金手指部位再进行磨斜角加工以方便电路板插接使用。

对于多联片成型的电路板多需加开形折断线，以方便客户于插件后分割拆解。

最后再将电路板上的粉屑及表面的离子污染物洗净。

采用材料的原始状态。

般情况下，采用标准棒料或板材，也可采用锻造坯料。

在专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高发材料要经锻造，然后经热出路调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。

坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。

只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。

模板的平面加工模板平面的粗加工平面切削加工是指车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应该进行粗加工。

粗加工完成了以后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。

模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。

半精就是去除其变形量，并给精加工留出适当的加工余量。

模板平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。

采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。

这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。

取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工，并与模板平面相互垂直的成形电极，省去了成形电极的设计与制造费用缩短了生产准备时间。

适合加工复杂零件由于线电极的电极丝较细，可以加工窄缝微细异形孔和复杂形状的零件。

加工效率高由于线电极的切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，而且加工切割下来的材料还可以再利用，同时电火花线切割的加工速度较高。

线电极加工精度高加工时由于采用移动的电极丝，因此电极丝在单位长度上的损耗较少，对加工精度的影响也就小。

尤其是采用单向走丝进行线切割时，电极丝只使用次，电极丝损耗对加工精度的影响就更小了。

因此，工件加工精度高。

加工零件形状受限制电火花线切割加工只能加丁以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面，不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面。

电解加工电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来加工工件的。

加工时，工件接直流电源的正极，工具接电源负极，工具以恒速向工件缓慢进给，具有定压力的电解液从二极之间流过，并把阳极工件溶解下来的电解产物以的速度冲走。

结束语这次毕业设计，历时四个月。

在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。

通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目选择分型面确定浇注系统脱模方式温度调节系统的设计注射模成型零件尺寸的计算等。

毕业设计从测绘塑件图纸，到完成造型设计完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算模具成型零件造型设计最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。

完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师丁武学