（定稿）新建生态农业示范基地项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。

注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。

要尽量减少能量损失环节。

提高系统的工作效率。

为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。

大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。

各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。

对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。

系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀。

如图所示图液压原理图液压元件的选择与专用件的设计动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如图所示表各种液压泵性能比较项目齿轮泵外啮合叶片泵斜轴式柱塞泵斜盘式柱塞泵排量平衡式不平衡式最高压力平衡式不平衡式最高转速平衡式不平衡式最高效率平衡式不平衡式对污染敏感性不易受污染影响，随着齿轮的磨损，效率有所降低对污染较敏感，叶片磨损时，效率降低到很小对污染最敏感，配流盘受损伤时效率降低对污染的斜轴式高，配流盘滑靴磨损时效率降低吸油性能转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为同轴斜式柱塞泵噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声对过滤精度要求易出故障的部位内部摩擦副支承轴套端面齿轮及轴颈磨损，引起橡胶密封损坏泵体内孔及两侧板磨损配油盘三角槽极易堵塞，污染物侵入摩擦副，发生异常磨损或卡殆，油液清洁和吸油通畅，易出现突发性故障连杆组件磨损，连杆球头从驱动轴球窝中脱出，功率调节弹簧失效，两对摩擦副磨损所有变量泵的变量机构，三对摩擦副磨损液压泵的选择和泵的参数的计算液压泵的工作压力的确定是执行元件的最高工作压力，对于本系统的最高工作压力是销锁油缸的入口压力是从液压泵出口液压缸之间的管路损失。

管路复杂，进口有调速阀，则取，根据要求得大流量油泵为。

确定液压泵的流量多液压缸同时工作时，而且系统使用蓄能器铺助动力源时，则液压泵输出流量公式应为其中系统泄露系数，取液压系统工作周期每个液压缸的工作周期中的总耗油液压缸的个数销锁油缸的最大流量加料门油缸的最大流量根据以上可知大泵流量小泵流量大泵排量小泵排量按照泵的排量和的值来选择液压泵选择液压泵的规格根据以上求的泵的排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第四卷得双联柱塞泵主泵柱塞式串联变量双泵。

最大排量，该泵按总功率恒定进行变量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。

如图所示柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。

所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功率。

从液压原理图可以看出，快速运动时系统的压力和流量都较大，这时，大小泵同时参加工作，小泵排油压力和流量均较大。

此时，大小泵同时参与工作小泵排油除保证锁紧力外，还通过顺序阀将压力油供给加料门油缸。

前面的计算已知，小泵供油压力为，考虑大泵到销锁油缸路损失，大泵供油压力应为取泵的总效率，泵的总驱动功率为考虑安全系数，故取查机械设计手册发动机参数表得发动机机型号功率转速液压阀的选择选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。

本系统工作压力在左右，所以液压阀都选用中高压阀。

液压阀的作用是控制液压系统的油流方向压力和流量，从而控制整个液压系统。

系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出力和力矩等。

图主泵原理图在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。

可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证系正常工作的重要条件。

根据额定压力来选择液压阀选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。

对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的公称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定。

液压阀的控制方式的选择液压阀的控制方式般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。

根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。

液压阀的安装方式的选择是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式，般有三种，螺纹连接方式，板式连接方式，法兰连接方式。

安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。

液压阀的结构形式的选择根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的液压阀能满足工作的需要。

所以本液压系统所选的液压阀有中高压阀。

具体规格型号和名称见表。

表液压控制阀序号代号名称及规格材料数量电磁溢流阀成品平衡阀成品型单向阀成品型单向阀成品蓄能器截止阀成品调速阀成品液控单向阀成品叠加式减压阀成品叠加式单向阀成品电磁换向阀成品叠加式减压阀成品叠加式双单向节流阀成品电液换向阀成品叠加式双单向节流阀成品先导式减压阀成品先导式减压阀成品电液换向阀成品电磁换向阀成品溢流阀成品单向阀成品高压球阀成品多路换向阀成品其他液压元件的选择压力继电器的选择能够自动感到压力变化，但压力达到预定压力时，可以自动将电路进行通断的仪表。

压力预定值是根据压力控制要求，预先在压力校验台还是调定的点触点动作的压力值。

根据要求查机械设计手册得压力继电器压力表由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得压力表Ⅲ压力表Ⅲ测压软管和测压排气接头发热功率按照公式冷却器所需冷却面积的计算冷却面积式中冷却器的散热系数，用管式冷却器时，取平均温升液压油入口和出口温度冷却水或风的入口和出口温度分别为发热功率和散热功率其中根据上面计算可知，相应的取油进入冷却器的温度，油流出冷却器的温度，冷却水入口温度，冷却水出口温度。

则所需冷却面积为考虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀油垢。

水垢对散热的影响，冷却面积应比计算面积大，实际选用冷却器散热面积为查机设计泵启动开关闭合，冷却泵线圈得电自锁，冷却泵工作。

结束语这次对于摇臂钻床的控制线路的改造，是把传统继电器控制转换成用可编程控制器控制。

在传统继电器控制的摇臂钻床线路中，接线十分繁琐，在出现故障的时候检修比较复杂用控制的机床设备的控制线路，接线较为方便，精力基本可以放在编程方面，在检修方面，可以根据的控制面板上的指示灯和故障的现象，可以很快地查出故障点来。

在机床线路的改进方面，传统继电器的改进几乎要把控制线路全都重接，而用控制的机床设备，只需改些线路，重要的是把编程程序按要求编写就行了。

现在在数控机床的控制线路上基本上是用的可编程控制器。

应用于摇臂钻床这课题是个技术改造的课题，它既有软硬件的设计和调试，也有理论研究。

完成该课程设计，巩固了和加强了专业知识，特别是知识，提高了我的动手能力。

在本次课题中我所做的工作包括，对摇臂钻床的工作流程及其自动控制方面进行了学习和探索，分析了应用于摇臂钻床的可行与优势其二，对于传感技术也有了进步的学习和研究。

答谢辞本毕业设计的全部工作是在都晔凯老师的悉心指导下完成的，论文的完成离不开都老师悉心的指导和帮助，在此深深的向都老师表示谢意。

都老师治学态度严谨，实践经验丰富，对同学和蔼可亲，同时也对学生严格要求，也就是在他的严格要求下我们顺利的完成了毕业设计。

在这里向所有关心帮助过我的各位老师各位同学各位朋友表示最衷心的感谢，最后，谨向所有在百忙中审阅我论文的各位老师专家表示深深的谢意，感谢评委们的付出。

参考文献转分摇臂升降，转分立柱夹紧松开，转分冷却，转分熔断器保护保护工作灯保护指示灯保护控制回路自动开关电源总开关，主令开关立柱松开和夹紧按钮急停红色零压保护绿色摇臂上升黑色摇臂下降黑色冷却泵停红色冷却泵启动绿色中间继电器零压保护主电机制动交流接触器主电机正反转主电机低速主电机高速摇臂升降电机旋转，立柱夹紧电动旋转，冷却泵电机旋转，时间继电器控制制动时间秒热继电器主电机过载保护冷却泵电机过载保护接线板连接导线端子电磁制动器主电机制动，微动开关主轴正转主轴反转主轴限位主电机低速高速摇臂升降和夹紧互锁摇臂上升限位摇臂下升限位立柱松开夹紧立柱松开夹紧限位旋钮开关控制工作灯控制变压器控制回路照明及信号灯，门开关电气箱门开关控制硅二极管主轴制动指示灯电源指示，白色零压指示光标按钮，绿色主轴正转，绿色主轴反转，兰色工作灯工作照明传感器磁电传感器压电传感器。

我们主要介绍光电传感器光电传感器光电传感器是采用光电元件做为检测元件的的传感器。

它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进步将光信号转换成电信号。

光电传感器般由光源，光学通路和光电元件三部分组成。

光电检测方法具有精度高，反应快，非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构简单，形式灵活，因此在检测系统控制领域内得到广泛运用。

光电传感器常用光源有发光二极管钨丝灯泡滤光片激光。

光电式传感器负责检测加工工件的到位情况光电式传感器的外型图那么用它来代替机床控制线路的行程开关就比较合理械控制回路及液压源组合而成。

各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。

注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。

要尽量减少能量损失环节。

提高系统的工作效率。

为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。

大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。

各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。

对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。

系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀。

如图所示图液压原理图液压元件的选择与专用件的设计动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如图所示表各种液压泵性能比较项目齿轮泵外啮合叶片泵斜轴式柱塞泵斜盘式柱塞泵排量平衡式不平衡式最高压力平衡式不平衡式最高转速平衡式不平衡式最高效率平衡式不平衡式对污染敏感性不易受污染影响，随着齿轮的磨损，效率有所降低对污染较敏感，叶片磨损时，效率降低到很小对污染最敏感，配流盘受损伤时效率降低对污染的斜轴式高，配流盘滑靴磨损时效率降低吸油性能转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为同轴斜式柱塞泵噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声对过滤精度要求易出故障的部位内部摩擦副支承轴套端面齿轮及轴颈磨损，引起橡胶密封损坏泵体内孔及两侧板磨损配油盘三角槽极易堵塞，污染物侵入摩擦副，发生异常磨损或卡殆，油液清洁和吸油通畅，易出现突发性故障连杆组件磨损，连杆球头从驱动轴球窝中脱出，功率调节弹簧失效，两对摩擦副磨损所有变量泵的变量机构，三对摩擦副磨损液压泵的选择和泵的参数的计算液压泵的工作压力的确定是执行元件的最高工作压力，对于本系统的最高工作压力是销锁油缸的入口压力是从液压泵出口液压缸之间的管路损失。

管路复杂，进口有调速阀，则取，根据要求得大流量油泵为。

确定液压泵的流量多液压缸同时工作时，而且系统使用蓄能器铺助动力源时，则液压泵输出流量公式应为其中系统泄露系数，取液压系统工作周期每个液压缸的工作周期中的总耗油液压缸的个数销锁油缸的最大流量加料门油缸的最大流量根据以上可知大泵流量小泵流量大泵排量小泵排量按照泵的排量和的值来选择液压泵选择液压泵的规格根据以上求的泵的排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第四卷得双联柱塞泵主泵柱塞式串联变量双泵。

最大排量，该泵按总功率恒定进行变量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。

如图所示柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。

所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功