，孔精加工钳工锉修型孔用型孔样板检查，锉出漏料斜度加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床热处理按热处理工艺保证精磨平面磨各个平面至要求平面磨床型孔精修钳工研磨型孔达规定的技术要求检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称卸料板零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形热处理退火粗刨刨大面至刨床磨平面磨六个平面单面留磨量保证各个相互垂直用直角尺测量平面磨床钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床精磨平面磨各个平面至要求平面磨床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形热处理退火粗刨刨大面至刨床磨平面磨六个平面单面留磨量保证各个相互垂直用直角尺测量平面磨床钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔，及固定凸模的台阶立式铣床精磨平面磨各个平面至要求平面磨床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称落料凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形割外形在线切割机床上将外形割出，留余量线割机加工凹槽加工凹槽至尺寸钳工划线划螺纹孔及通孔的中心线加工螺纹孔加工的螺纹孔镗孔在镗床上镗，，的孔镗床热处理按热处理工艺进行，保证硬度为磨削磨削外形留研磨余量研磨保证工件外形尺寸检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸下锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车，，掉头车外圆至要求并倒角车床加工圆弧加工和圆弧万能外圆磨床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨外圆磨，外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨，至要求，研磨和圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸下锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车，，掉头车外圆至要求并倒角车床加工圆弧加工和圆弧万能外圆磨床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨外圆磨，外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨，至要求，研磨和圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称导套零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸锯床车外圆及内孔车端面保证长度钻内孔至车外圆至镗内孔至和油槽至尺寸镗内孔至尺寸并倒角车床车外圆倒角车外圆至尺寸，并车端面至尺寸车床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨内外圆磨外圆只要求磨内孔留研磨余量万能外圆磨床研磨内孔研磨内孔至要求研磨圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称导柱零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车外圆至并倒角车床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨内外圆磨外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨内孔至要求研磨圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称模柄零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，车掉头车，车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角开槽车外圆至尺寸并倒角并加工出的槽车床加工螺纹在车床上加工出的螺纹再将加工好的模柄配合上模座钻的孔加工的小螺纹孔车床检验校核,故不满足满足间隙公差条件。由此可知，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。对冲孔时校核,故不满足满足间隙公差条件。由此可知，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由互换性与测量技术基础查出其极限偏差查表得则该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。孔距尺寸填写冲压工艺卡片广东省高级技工学校冷冲压工艺卡片产品型号零部件名称产品名称零部件型号材料及规格材料技术要求毛坯尺寸每个毛坯可制制件数毛坯质量辅助材料条料工序号工序名称工序内容加工简图设备下料剪床上裁板剪床冲压冲孔落料次件冲孔落料连续模检验按产品图纸检验凸模和凹模的结构设计及模架的选择凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定总考虑到凹模强度取取总压力如图所示已知所以步距工件长取取步距工件长凹模宽度的确定工件宽取步距工件宽取凸模长度的确定凸模长度计算为其中初定导料板卸料板厚凸模固定板厚则选择模架及确定其他冲模零件尺寸由模具的闭合高度在计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。第二提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计台完整的机器。要把机器和每个零件设计出来,需要制造工艺和电气方面的知识。第三巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法用简版社，邓文英金属工艺学上册北京高等教育出版社，龚桂义机械设计课程设计指导书北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计手册北京机械工业出版社，吴克坚于晓红钱瑞明机械设计北京高等教育出版社，张普礼杨琳机械加工设备北京机械工业出版社，程耀东机械制造学北京中央广播电视大学出版社，李哲机械精度设计与检测基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，单辉祖材料力学北京高等教育出版社，朱派龙机械制造工艺装备西安西安电子科技大学出版社，单曲轴加工工艺及夹具设计致谢我本次的毕业设计，得到了李老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，饱含着老师的汗水和心血。感谢我的指导老师张老师，在整个过程中他给了我很大的帮助。他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。同时感谢所有任课老师三年来对我的培养。是你们在我有困难的时候帮我们解决困难。借此，感谢大学三年中我的班主任和任课老师们给予的教诲，你们的教诲，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。也感谢学院为我们提供了次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自的工件时，可以应用扇形垫片如图。图扇形垫片示图扇形垫片的厚度可用下面的近似的公式计算垫片的厚度偏心工件的偏心距单曲轴加工工艺及夹具设计爪夹部分的直径零件图中可知垫片厚度的修正由于通过计算得出的垫片厚度只是个近似值，而三爪卡盘卡爪精度垫片材料的硬度和强度等因素也影响着偏心距而且在实际操作中，使用按计算厚度的垫片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，这就需要用试验的方法修正垫片厚度。般是根据计算的垫片厚度先车削个偏心工件，接着检验这个工件的偏心距，测出偏心误差值并适当修正垫片厚度，直到加工出偏心距合格的零件为止。专用夹具设计问题的提出利用本夹具主要是钻曲下底面，在后道工序中需在曲柄下底面上钻孔，因此，对曲柄下底面有平行度要求，在本夹具设计中，其定位基面是曲轴两端主轴颈圆柱面，即定位基准为主轴线，故足以满足其对主轴的平行度要求，因此本道工序的加工，主要是应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。确定设计方案本道工序为钻曲柄下底面四配通孔，参考文献曲柄下底面对曲轴的主轴线有位置精度的要求，按照基准重合原则，并考虑目前曲轴两端主轴颈已经精加工，则定位基面选择为曲轴两端主轴颈圆柱面，本道工序夹具选用普通通用夹具结构即可。经过与指导老师协商，采用型块结构。通过查阅资料，并与指导老师协商，确定以下两种设计方案方案工件用两个型块，个中间浮动型块及左型块的端面定位，采用型块与螺钉连接夹紧工件。方案二工件用两个型块两个中间定位螺栓及及左型块后端面定，孔精加工钳工锉修型孔用型孔样板检查，锉出漏料斜度加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床热处理按热处理工艺保证精磨平面磨各个平面至要求平面磨床型孔精修钳工研磨型孔达规定的技术要求检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称卸料板零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形热处理退火粗刨刨大面至刨床磨平面磨六个平面单面留磨量保证各个相互垂直用直角尺测量平面磨床钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床精磨平面磨各个平面至要求平面磨床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形热处理退火粗刨刨大面至刨床磨平面磨六个平面单面留磨量保证各个相互垂直用直角尺测量平面磨床钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔，及固定凸模的台阶立式铣床精磨平面磨各个平面至要求平面磨床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称落料凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形割外形在线切割机床上将外形割出，留余量线割机加工凹槽加工凹槽至尺寸钳工划线划螺纹孔及通孔的中心线加工螺纹孔加工的螺纹孔镗孔在镗床上镗，，的孔镗床热处理按热处理工艺进行，保证硬度为磨削磨削外形留研磨余量研磨保证工件外形尺寸检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸下锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车，，掉头车外圆至要求并倒角车床加工圆弧加工和圆弧万能外圆磨床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨外圆磨，外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨，至要求，研磨和圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸下锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车，，掉头车外圆至要求并倒角车床加工圆弧加工和圆弧万能外圆磨床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨外圆磨，外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨，至要求，研磨和圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称导套零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸锯床车外圆及内孔车端面保证长度钻内孔至车外圆至镗内孔至和油槽至尺寸镗内孔至尺寸并倒角车床车外圆倒角车外圆至尺寸，并车端面至尺寸车床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨内外圆磨外圆只要求磨内孔留研磨余量万能外圆磨床研磨内孔研磨内孔至要求研磨圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材